CN103131119A - 一种色母粒及其色母制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种色母粒及其制造方法，其特征在于：所述色母粒由下述重量百分比的组分组成而成，色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％、助剂0-35％，本发明所提供的色母粒在着色时，颜色的稳定性高，色差小，且便于存入和运输，其生产工艺简单，成本低。

Description

一种色母粒及其色母制造方法

技术领域

本发明涉及一种色母粒及其色母制造方法

背景技术

在塑料业中塑料着色是其中一个不可缺少的组成部分，其重要意义是美化产品。众所周知，只有当商品漂亮的外观引起了人们的购买欲望后，人们才会认真的了解其内在品质。任何商品美观与否主要取决于它的外观造型和色彩，和谐协调的色彩实现则需要依赖着色技术予以实施，色彩艳丽给人给美的色彩享受。

色母粒着色是现今最普遍使用的塑料着色方法，是把超常量的颜料均匀的附于树脂中而制得的。使用方便，避免环境污染、着色均匀、稳定、提高塑料制件的质量，广泛应用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳、日用塑料制品、工业、容器等塑料制品中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种色母粒，其着色时，颜色的稳定性高，色差小，且便于存入和运输，其生产工艺简单，成本低。

为解决上述问题，本发明是通过以下技术方案来实现的：一种色母粒，所述色母粒由下述重量百分比的组分组成而成：

色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％、助剂0-35％。

进一步地，所述色母载体为ABS树脂、聚乙烯树脂、尼龙树脂、HIPS聚苯乙烯树脂、PVC树脂和EVA树脂的一种或几种的混合物。

进一步地，所述分散剂为聚酰胺蜡、白矿油、聚丙烯蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、无规聚丙烯和硬脂酸镁的一种或几种的混合物。

进一步地，所述着色剂为铁红、铁黄、锌白、锌钡白、矿物紫、碳黑、群青、镉红、酞菁红、酞菁黄、酞菁蓝、酞菁绿、大分子红、大分子青、氧化铁黄、氧化铁蓝、钴紫、铜黄的锐钛型钛白一种或几种的混合物。

进一步地，所述无机填料为活化水滑石、碳酸钙、氧化钙、硫酸坝、透明粉、硅藻土和玻璃微珠的一种或几种的混合物。

进一步地，所述稳定剂为铅稳定剂、锡稳定剂、合金属稳定剂和族金属稳定剂的一种。

进一步地，所述助剂为聚乙二醇、硬脂酸盐、白矿油、聚硅铜、增塑剂、防霉剂、防雾剂、抗静电剂、脱模剂和发泡剂的一种或几种混合物。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种色母粒的制造方法，其着色时，颜色的稳定性高，色差小，且便于存入和运输，其生产工艺简单，成本低。

本发明是通过以下技术方案来实现地的：所述的色母粒的制造方法如下：

1)提取按重量百分比的色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％和助剂0-35％，全部放入进高速搅拌机内，搅拌速度为150-200r/min，搅拌时间为10-20min，得混合物；

2)取步骤1的混合物放入加热炉内进行融熔，加热炉温度为100-200度，得融熔物；

3)取步骤2的融熔物放入挤出挤出造粒，得色母粒。

本发明的有益效果是：色母粒在着色时，颜色的稳定性高，色差小，且便于存入和运输，其生产工艺简单，成本低。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

本发明的一种色母粒，所述色母粒由下述重量百分比的组分组成而成：

色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％、助剂0-35％。

所述色母载体为ABS树脂、聚乙烯树脂、尼龙树脂、HIPS聚苯乙烯树脂、PVC树脂和EVA树脂的一种或几种的混合物，本实施例中，色母载体为尼龙树脂、PVC树脂和EVA树脂的混合物。

所述分散剂为聚酰胺蜡、白矿油、聚丙烯蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、无规聚丙烯和硬脂酸镁的一种或几种的混合物，本实施例中，分散剂为聚丙烯蜡、EVA蜡和硬脂酸钙的混合物。

所述着色剂为铁红、铁黄、锌白、锌钡白、矿物紫、碳黑、群青、镉红、酞菁红、酞菁黄、酞菁蓝、酞菁绿、大分子红、大分子青、氧化铁黄、氧化铁蓝、钴紫、铜黄的锐钛型钛白一种或几种的混合物，本实施例中，着色剂为酞菁绿和大分子红的混合物。

所述无机填料为活化水滑石、碳酸钙、氧化钙、硫酸坝、透明粉、硅藻土和玻璃微珠的一种或几种的混合物，本实施例中，无机填料为氧化钙、硫酸坝和透明粉的混合物。

所述稳定剂为铅稳定剂、锡稳定剂、合金属稳定剂和族金属稳定剂的一种，本实施例中，稳定剂为锡稳定剂。

所述助剂为聚乙二醇、硬脂酸盐、白矿油、聚硅铜、增塑剂、防霉剂、防雾剂、抗静电剂、脱模剂和发泡剂的一种或几种混合物，本实施例中，助剂为增塑剂、防霉剂、防雾剂和抗静电剂的混合物。

所述的色母粒的制造方法如下：

1)提取按重量百分比的色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％和助剂0-35％，全部放入进高速搅拌机内，搅拌速度为150-200r/min，搅拌时间为10-20min，得混合物，本实施例中，色母载体为85％，分散剂1％、着色剂5％、无机填料4％、稳定剂为2％、助剂为3％，搅拌速度为180r/min，搅拌时间为15min；

2)取步骤1的混合物放入加热炉内进行融熔，加热炉温度为100-200度，得融熔物，本实施例中，温度为150度；

3)取步骤2的融熔物放入挤出挤出造粒，得色母粒。

实施例2

本发明的一种色母粒，所述色母粒由下述重量百分比的组分组成而成：

色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％、助剂0-35％。

所述色母载体为ABS树脂、聚乙烯树脂、尼龙树脂、HIPS聚苯乙烯树脂、PVC树脂和EVA树脂的一种或几种的混合物，本实施例中，色母载体为尼龙树脂、PVC树脂和EVA树脂的混合物。

所述分散剂为聚酰胺蜡、白矿油、聚丙烯蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、无规聚丙烯和硬脂酸镁的一种或几种的混合物，本实施例中，分散剂为聚丙烯蜡、白矿油、EVA蜡和硬脂酸钙的混合物。

所述着色剂为铁红、铁黄、锌白、锌钡白、矿物紫、碳黑、群青、镉红、酞菁红、酞菁黄、酞菁蓝、酞菁绿、大分子红、大分子青、氧化铁黄、氧化铁蓝、钴紫、铜黄的锐钛型钛白一种或几种的混合物，本实施例中，着色剂为酞菁绿、氧化铁黄和大分子红的混合物。

所述无机填料为活化水滑石、碳酸钙、氧化钙、硫酸坝、透明粉、硅藻土和玻璃微珠的一种或几种的混合物，本实施例中，无机填料为碳酸钙、氧化钙和透明粉的混合物。

所述稳定剂为铅稳定剂、锡稳定剂、合金属稳定剂和族金属稳定剂的一种，本实施例中，稳定剂为锡稳定剂。

所述助剂为聚乙二醇、硬脂酸盐、白矿油、聚硅铜、增塑剂、防霉剂、防雾剂、抗静电剂、脱模剂和发泡剂的一种或几种混合物，本实施例中，助剂为增塑剂、防霉剂和抗静电剂的混合物。

所述的色母粒的制造方法如下：

1)提取按重量百分比的色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％和助剂0-35％，全部放入进高速搅拌机内，搅拌速度为150-200r/min，搅拌时间为10-20min，得混合物，本实施例中，色母载体为50％，分散剂20％、着色剂5％、无机填料8％、稳定剂为2％、助剂为15％，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为10min；

2)取步骤1的混合物放入加热炉内进行融熔，加热炉温度为100-200度，得融熔物，本实施例中，温度为100度；

3)取步骤2的融熔物放入挤出挤出造粒，得色母粒。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种色母粒，其特征在于：所述色母粒由下述重量百分比的组分组成而成：

色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％、助剂0-35％。

2.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于：所述色母载体为ABS树脂、聚乙烯树脂、尼龙树脂、HIPS聚苯乙烯树脂、PVC树脂和EVA树脂的一种或几种的混合物。

3.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于：所述分散剂为聚酰胺蜡、白矿油、聚丙烯蜡、EVA蜡、硬脂酸钙、无规聚丙烯和硬脂酸镁的一种或几种的混合物。

4.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于：所述着色剂为铁红、铁黄、锌白、锌钡白、矿物紫、碳黑、群青、镉红、酞菁红、酞菁黄、酞菁蓝、酞菁绿、大分子红、大分子青、氧化铁黄、氧化铁蓝、钴紫、铜黄的锐钛型钛白一种或几种的混合物。

5.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于：所述无机填料为活化水滑石、碳酸钙、氧化钙、硫酸坝、透明粉、硅藻土和玻璃微珠的一种或几种的混合物。

6.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于：所述稳定剂为铅稳定剂、锡稳定剂、合金属稳定剂和族金属稳定剂的一种。

7.根据权利要求1所述的色母粒，其特征在于：所述助剂为聚乙二醇、硬脂酸盐、白矿油、聚硅铜、增塑剂、防霉剂、防雾剂、抗静电剂、脱模剂和发泡剂的一种或几种混合物。

8.一种如权利要求1至7任一项所述的色母粒，其制造方法为：

1)提取按重量百分比的色母载体50％-90％、分散剂1％-30％、着色剂0.1％-10％、无机填料0-10％、稳定剂0.2％-3％和助剂0-35％，全部放入进高速搅拌机内，搅拌速度为150-200r/min，搅拌时间为10-20min，得混合物；

2)取步骤1的混合物放入加热炉内进行融熔，加热炉温度为100-200度，得融熔物；

3)取步骤2的融熔物放入挤出挤出造粒，得色母粒。