CN106280100A - 防变色彩色管及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防变色彩色管及其制备方法，所述防变色彩色管按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC‑SG5型树脂80‑120份、抗冲改性剂6‑20份、填充剂40‑60份、稳定剂4‑8份、外润滑剂0.5‑2份、润滑剂0.5‑2份、色母料4‑10份；按质量份数将各原料投入高速混合机中初混5‑8min，混合搅拌均匀，得到混合料；将混合料投入到双螺杆挤出机中，挤出成型得到。本发明提供的色母料高分散、热稳定效果好，颜色呈桔红色，适用于PVC制品的着色。利用该色母料制得的彩色管材弯曲后，弯曲变形处颜色变化减弱，弯曲处与未弯曲处颜色差异不明显。

Description

防变色彩色管及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，具体是一种防变色彩色管及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，以下简称PVC)是一种无毒、无臭的白色粉末。在国内，PVC的产量和消费量都位居五大通用树脂之首。据统计，2008年全国PVC的总产值接近670亿元。PVC下游制品的市场更为广阔，2008年以PVC为原料的下游制品产值超过千亿元。
目前PVC的着色主要为色粉着色和色母着色。色粉着色是直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，其优点是成本低，可小批量操作。然而，色粉着色的最大缺点是颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境。此外，色粉着色还有另一个不可忽略的问题，即挤出机的料斗不易清洗。色母着色则克服了色粉着色的种种弊端。
由于PVC树脂是一种热敏性塑料，在热和光的作用下，PVC容易遭受氧化，产生色变。此外，PVC树脂在受到剪切应力和拉伸应力的作用时，也会引起热降解，发生色变。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用色母料着色的防变色彩色管及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
防变色彩色管，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂80-120份、抗冲改性剂6-20份、填充剂40-60份、稳定剂4-8份、外润滑剂0.5-2份、润滑剂0.5-2份、色母料4-10份。
作为本发明进一步的方案：按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂95-110份、抗冲改性剂12-16份、填充剂48-55份、稳定剂5-7份、外润滑剂0.8-1.5份、润滑剂0.8-1.5份、色母料6-8份。
作为本发明进一步的方案：按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂100份、抗冲改性剂14份、填充剂50份、稳定剂6份、外润滑剂1.2份、润滑剂1.2份、色母料7份。
作为本发明进一步的方案：所述的抗冲改性剂为MBS树脂、CPE树脂、ACR树脂组成的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述的色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料15-25％、助剂8-13％和载体62-77％；所述的助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺0.8-1.2份、抗老化剂0.8-1.2份、硬脂酸锌1.2-1.8份和高效分散剂6-7份；所述的高效分散剂为斯洛柯Silok748、迪高Dispers 671、济南海德化工W-190、东莞易立安化工EL-2308中的任意一种或两种以上的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述的色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料20％、助剂10％和载体70％；所述的助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺1份、抗老化剂1份、硬脂酸锌1.5份和高效分散剂6.5份。
作为本发明进一步的方案：所述的有机颜料为德国巴斯夫有机颜料酞菁蓝K7090、巴斯夫RN中的任意一种或两种以上的混合物。
作为本发明进一步的方案：所述的载体为PVC专用载体，所述的PVC专用载体为聚酯类、悬浮法聚氯乙烯树脂SG-6、悬浮法聚氯乙烯树脂SG-7中的一种或多种的混合物。
所述的防变色彩色管的制备方法，包括以下步骤：按质量份数将各原料投入高速混合机中初混5-8min，混合搅拌均匀，得到混合料；将混合料投入到双螺杆挤出机中，挤出成型得到；所述的双螺杆挤出机料筒的温度为150-210℃，合流芯温度为170℃，模具温度为175-210℃。
作为本发明进一步的方案：所述的双螺杆挤出机的工艺参数如下：
料筒1区：210℃；
料筒2区：210℃；
料筒3区：150℃；
料筒4区：150℃；
合流芯：170℃；
模具1区：175℃；
模具2区：175℃；
模具3区：210℃；
模具4区：210℃；
模具5区：210℃；
模具6区：210℃；
主机转速30-32r/min；
主机电流55-60A；
辅机转速30-40r/min；
料筒抽湿真空≥0.07MPa；
定径真空0.04-0.06MPa；
牵引机速度10-13m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明色母料主要由有机颜料、助剂和载体组成；助剂主要采用聚邻苯二甲酰胺、抗老化剂、硬脂酸锌和高效分散剂；聚邻苯二甲酰胺主要提高材料的外润滑，减少模口积碳增加制品表面光泽度；抗老化剂主要提高产品的耐候及稳定性；硬脂酸锌主要提高材料的润滑；高效分散剂主要提高色粉在材料中优质的分散，提高颜料与材料的附着力，防止制品在弯曲中白变；载体为PVC专用载体，能有效提高色母与PVC的相容性，并有效提高制品的韧性。
本发明提供的色母料高分散、热稳定效果好，颜色呈桔红色，适用于PVC制品的着色。应用于PVC制品的着色时，其具有强力分散、着色性好、不宜变色、质量稳定性高、耐老化性好的优点，克服了现有PVC着色时容易产生流纹、色泽不均、色差较大等问题。同时，还能够提高PVC制品的冲击性能，应用前景广阔。
利用该色母料制得的彩色管材弯曲后，弯曲变形处颜色变化减弱，弯曲处与未弯曲处颜色差异不明显。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，防变色彩色管，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂80份、抗冲改性剂20份、填充剂40份、稳定剂8份、外润滑剂0.5份、润滑剂2份、色母料4份；抗冲改性剂为MBS树脂、CPE树脂、ACR树脂组成的混合物；色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料15％、助剂8％和载体77％；有机颜料为德国巴斯夫有机颜料酞菁蓝K7090；助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺0.8份、抗老化剂1.2份、硬脂酸锌1.2份和高效分散剂7份；高效分散剂为斯洛柯Silok748；载体为聚酯类PVC专用载体。
实施例2
本发明实施例中，防变色彩色管，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂120份、抗冲改性剂6份、填充剂60份、稳定剂4份、外润滑剂2份、润滑剂0.5份、色母料10份；抗冲改性剂为MBS树脂、CPE树脂、ACR树脂组成的混合物；色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料25％、助剂13％和载体62％；有机颜料为巴斯夫RN；助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺-1.2份、抗老化剂0.8份、硬脂酸锌1.8份和高效分散剂6份；高效分散剂为迪高Dispers 671；载体为悬浮法聚氯乙烯树脂SG-6PVC专用载体。
实施例3
本发明实施例中，防变色彩色管，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂95份、抗冲改性剂16份、填充剂48份、稳定剂7份、外润滑剂0.8份、润滑剂1.5份、色母料6份；抗冲改性剂为MBS树脂、CPE树脂、ACR树脂组成的混合物；色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料15％、助剂8％和载体77％；有机颜料为德国巴斯夫有机颜料酞菁蓝K7090；助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺0.8份、抗老化剂1.2份、硬脂酸锌1.2份和高效分散剂7份；高效分散剂为济南海德化工W-190；载体为悬浮法聚氯乙烯树脂SG-7PVC专用载体。
实施例4
本发明实施例中，防变色彩色管，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂110份、抗冲改性剂12份、填充剂55份、稳定剂5份、外润滑剂1.5份、润滑剂0.8份、色母料8份；抗冲改性剂为MBS树脂、CPE树脂、ACR树脂组成的混合物；色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料25％、助剂13％和载体62％；有机颜料为巴斯夫RN；助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺-1.2份、抗老化剂0.8份、硬脂酸锌1.8份和高效分散剂6份；高效分散剂为东莞易立安化工EL-2308；载体为聚酯类PVC专用载体。
实施例5
本发明实施例中，防变色彩色管，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂100份、抗冲改性剂14份、填充剂50份、稳定剂6份、外润滑剂1.2份、润滑剂1.2份、色母料7份；抗冲改性剂为MBS树脂、CPE树脂、ACR树脂组成的混合物；色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料20％、助剂10％和载体70％；有机颜料为德国巴斯夫有机颜料酞菁蓝K7090、巴斯夫RN的混合物；助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺1份、抗老化剂1份、硬脂酸锌1.5份和高效分散剂6.5份；高效分散剂为斯洛柯Silok748、迪高Dispers 671的混合物；载体为悬浮法聚氯乙烯树脂SG-6、悬浮法聚氯乙烯树脂SG-7的混合物。
上述实施例中，所述的防变色彩色管的制备方法，包括以下步骤：按质量份数将各原料投入高速混合机中初混5-8min，混合搅拌均匀，得到混合料；将混合料投入到双螺杆挤出机中，挤出成型得到；具体的工艺参数如下：
料筒1区：210℃；
料筒2区：210℃；
料筒3区：150℃；
料筒4区：150℃；
合流芯：170℃；
模具1区：175℃；
模具2区：175℃；
模具3区：210℃；
模具4区：210℃；
模具5区：210℃；
模具6区：210℃；
主机转速30-32r/min；
主机电流55-60A；
辅机转速30-40r/min；
料筒抽湿真空≥0.07MPa；
定径真空0.04-0.06MPa；
牵引机速度10-13m/min。
本发明提供的色母料高分散、热稳定效果好，颜色呈桔红色，适用于PVC制品的着色。应用于PVC制品的着色时，其具有强力分散、着色性好、不宜变色、质量稳定性高、耐老化性好的优点，克服了现有PVC着色时容易产生流纹、色泽不均、色差较大等问题。同时，还能够提高PVC制品的冲击性能，应用前景广阔。
利用该色母料制得的彩色管材弯曲后，弯曲变形处颜色变化减弱，弯曲处与未弯曲处颜色差异不明显。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.防变色彩色管，其特征在于，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂80-120份、抗冲改性剂6-20份、填充剂40-60份、稳定剂4-8份、外润滑剂0.5-2份、润滑剂0.5-2份、色母料4-10份。
2.根据权利要求1所述的防变色彩色管，其特征在于，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂95-110份、抗冲改性剂12-16份、填充剂48-55份、稳定剂5-7份、外润滑剂0.8-1.5份、润滑剂0.8-1.5份、色母料6-8份。
3.根据权利要求2所述的防变色彩色管，其特征在于，按重量份数计，由以下原料制作而成：PVC-SG5型树脂100份、抗冲改性剂14份、填充剂50份、稳定剂6份、外润滑剂1.2份、润滑剂1.2份、色母料7份。
4.根据权利要求1所述的防变色彩色管，其特征在于，所述的抗冲改性剂为MBS树脂、CPE树脂、ACR树脂组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的防变色彩色管，其特征在于，所述的色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料15-25％、助剂8-13％和载体62-77％；所述的助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺0.8-1.2份、抗老化剂0.8-1.2份、硬脂酸锌1.2-1.8份和高效分散剂6-7份；所述的高效分散剂为斯洛柯Silok748、迪高Dispers 671、济南海德化工W-190、东莞易立安化工EL-2308中的任意一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求5所述的防变色彩色管，其特征在于，所述的色母料，按照重量百分比计，包括有机颜料20％、助剂10％和载体70％；所述的助剂按照质量份数计，包括聚邻苯二甲酰胺1份、抗老化剂1份、硬脂酸锌1.5份和高效分散剂6.5份。
7.根据权利要求5所述的防变色彩色管，其特征在于，所述的有机颜料为德国巴斯夫有机颜料酞菁蓝K7090、巴斯夫RN中的任意一种或两种以上的混合物。
8.根据权利要求5所述的防变色彩色管，其特征在于，所述的载体为PVC专用载体，所述的PVC专用载体为聚酯类、悬浮法聚氯乙烯树脂SG-6、悬浮法聚氯乙烯树脂SG-7中的一种或多种的混合物。
9.一种如权利要求1-8任一所述的防变色彩色管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按质量份数将各原料投入高速混合机中初混5-8min，混合搅拌均匀，得到混合料；将混合料投入到双螺杆挤出机中，挤出成型得到；所述的双螺杆挤出机料筒的温度为150-210℃，合流芯温度为170℃，模具温度为175-210℃。
10.根据权利要求9所述的防变色彩色管的制备方法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机的工艺参数如下：
料筒1区：210℃；
料筒2区：210℃；
料筒3区：150℃；
料筒4区：150℃；
合流芯：170℃；
模具1区：175℃；
模具2区：175℃；
模具3区：210℃；
模具4区：210℃；
模具5区：210℃；
模具6区：210℃；
主机转速30-32r/min；
主机电流55-60A；
辅机转速30-40r/min；
料筒抽湿真空≥0.07MPa；
定径真空0.04-0.06MPa；
牵引机速度10-13m/min。
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