CN113736168A - 一种色母用eva极性蜡及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了本发明提供一种色母用EVA极性蜡及其制备方法，属于极性蜡技术领域，该色母用EVA极性蜡包括包括如下重量份原料：EVA树脂40‑50份，醋酸乙烯酯5‑10份，聚乙烯低聚物10‑15份，聚丙烯蜡12‑18份，氢化油2‑5份：复合增稠剂1‑2份，水溶性蜡15‑20份，表面改性剂2‑5份，脂肪酸聚氧乙烯酯5‑10份，流平剂1‑4份；本方案中制备的EVA极性蜡在用于颜料中分散剂时，有效分子量集中，有助于提高分散效果和作色力，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其适用于配制高浓度色母及较难分散的颜料；且因配量加入聚丙烯蜡使得该高软点蜡具有比传统聚乙烯蜡更低的黏度和更好的热稳定性、韧性、硬度性能。
Description
技术领域
本发明属于极性蜡技术领域，具体涉及一种色母用EVA极性蜡及其制备方法。
背景技术
聚乙烯-醋酸乙烯型热熔胶(EVA)是以乙烯-醋酸乙烯热塑性聚合物为主体材料的一类热熔胶，由于引入第二单体醋酸乙烯酯基团，使其显示出不同于均聚聚乙烯的各种性能，再配以增粘剂、粘度调节剂、抗氧剂、填料等其他高分子材料制成的一种支化度高的无规聚合物。
蜡类是EVA型热熔胶配方中常用的材料，作为粘度调节剂在热熔胶中起的作用是降低熔融粘度，缩短固化时间，减少抽丝现象，可进一步改善热熔胶的湿润性和流动性，还可防止热熔胶存放结块及表面发粘。选择蜡时主要考虑熔点、结晶度、含油量、熔融粘度、相对分子质量分布及分子结构。高结晶蜡意味着正构烷烃含量高，例如高结晶、高熔点的合成蜡，广泛用于耐高温、快凝结的包装用热熔胶中。
现有的EVA蜡在用于色母粒中时，其主要对颜料表面进行润湿，但对颜料进行分散时，并不稳定，影响着色产品品质，不能很好的改变产品的表面特性，同时其成本较大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种色母用EVA极性蜡及其制备方法，旨在解决现有技术中的EVA蜡在用于色母粒中时，其主要对颜料表面进行润湿，但对颜料进行分散时，并不稳定，影响着色产品品质，不能很好的改变产品的表面特性，同时其成本较大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂40-50份，醋酸乙烯酯5-10份，聚乙烯低聚物10-15份，聚丙烯蜡12-18份，氢化油2-5份：复合增稠剂1-2份，水溶性蜡15-20份，表面改性剂2-5份，脂肪酸聚氧乙烯酯5-10份，流平剂1-4份。旨在解决现有技术中的EVA蜡在用于色母粒中时，其主要对颜料表面进行润湿，但对颜料进行分散时，并不稳定，影响着色产品品质，不能很好的改变产品的表面特性，同时其成本较大的问题。
作为本发明一种优选的方案，所述复合增稠剂由硬脂酰胺、十八烷基胺和二苄叉山梨糖醇中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
作为本发明一种优选的方案，所述氢化油为棕榈油、椰子油与大豆油中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
作为本发明一种优选的方案，所述表面改性剂为不饱和有机酸与三价铬离子中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
作为本发明一种优选的方案，所述流平剂为碳酸钙、丁苯胶和焦磷酸四钠中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
作为本发明一种优选的方案，包括如下重量份原料：EVA树脂42-48份，醋酸乙烯酯6-9份，聚乙烯低聚物11-14份，聚丙烯蜡13-17份，氢化油2.5-4.5份：复合增稠剂1.2-1.8份，水溶性蜡16-19份，表面改性剂2.5-4.5份，脂肪酸聚氧乙烯酯6-9份，流平剂1.5-3.5份。
作为本发明一种优选的方案，包括如下重量份原料：EVA树脂44-46份，醋酸乙烯酯7-8份，聚乙烯低聚物12-13份，聚丙烯蜡14-16份，氢化油3-4份：复合增稠剂1.4-1.6份，水溶性蜡17-18份，表面改性剂3-4份，脂肪酸聚氧乙烯酯7-8份，流平剂2-3份。
作为本发明一种优选的方案，包括如下重量份原料：EVA树脂45份，醋酸乙烯酯7.5份，聚乙烯低聚物12.5份，聚丙烯蜡15份，氢化油3.5份，复合增稠剂1.5份，水溶性蜡17.5份，表面改性剂3.5份，脂肪酸聚氧乙烯酯7.5份，流平剂2.5份。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡
作为本发明一种优选的方案，所述步骤S2中进行冷却时，对反应釜内不再加热，通过搅拌自然冷却。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本方案中制备的EVA极性蜡在用于颜料中分散剂时，有效分子量集中，有助于提高分散效果和作色力，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其适用于配制高浓度色母及较难分散的颜料；且因配量加入聚丙烯蜡使得该高软点蜡具有比传统聚乙烯蜡更低的黏度和更好的热稳定性、韧性、硬度性能。
2、本方案中制备的EVA极性蜡由于带有极性，有利于颜料表面的润湿，且EVA极性腊的熔融粘度较高，可以施以教大的剪切力，有利于颜料的分散。
3、本方案中，通过加入的EVA树脂，使得EVA蜡在对颜料分散时，稳定在树脂中，与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明中的一种色母用EVA极性蜡的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂40份，醋酸乙烯酯5份，聚乙烯低聚物10份，聚丙烯蜡12份，氢化油2份：复合增稠剂1份，水溶性蜡15份，表面改性剂2份，脂肪酸聚氧乙烯酯5份，流平剂1份。
在本发明的具体实施例中，本方案中制备的EVA极性蜡在用于颜料中分散剂时，有效分子量集中，有助于提高分散效果和作色力，具有和各种颜料良好的可湿润性，尤其适用于配制高浓度色母及较难分散的颜料；且因配量加入聚丙烯蜡使得该高软点蜡具有比传统聚乙烯蜡更低的黏度和更好的热稳定性、韧性、硬度性能，同时通过加入的EVA树脂，使得EVA蜡在对颜料分散时，稳定在树脂中，与树脂相容性好，不影响着色产品品质。
具体的，复合增稠剂由硬脂酰胺、十八烷基胺和二苄叉山梨糖醇中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
具体的，氢化油为棕榈油、椰子油与大豆油中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
具体的，表面改性剂为不饱和有机酸与三价铬离子中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
具体的，流平剂为碳酸钙、丁苯胶和焦磷酸四钠中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡。
进一步的，步骤S2中进行冷却时，对反应釜内不再加热，通过搅拌自然冷却。
实施例2
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂42份，醋酸乙烯酯6份，聚乙烯低聚物11份，聚丙烯蜡13份，氢化油2.5份：复合增稠剂1.2份，水溶性蜡16份，表面改性剂2.5份，脂肪酸聚氧乙烯酯6份，流平剂1.5份。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡；
需要说明的是：实施列2的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
实施例3
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂44-46份，醋酸乙烯酯7份，聚乙烯低聚物12份，聚丙烯蜡14份，氢化油3份：复合增稠剂1.4份，水溶性蜡17份，表面改性剂3份，脂肪酸聚氧乙烯酯7份，流平剂2份。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡；
需要说明的是：实施列3的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
实施例4
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂45份，醋酸乙烯酯7.5份，聚乙烯低聚物12.5份，聚丙烯蜡15份，氢化油3.5份，复合增稠剂1.5份，水溶性蜡17.5份，表面改性剂3.5份，脂肪酸聚氧乙烯酯7.5份，流平剂2.5份。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡；
需要说明的是：实施列4的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
实施例5
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂46份，醋酸乙烯酯8份，聚乙烯低聚物13份，聚丙烯蜡16份，氢化油4份：复合增稠剂1.6份，水溶性蜡18份，表面改性剂4份，脂肪酸聚氧乙烯酯8份，流平剂3份。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡；
需要说明的是：实施列5的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
实施例6
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂48份，醋酸乙烯酯9份，聚乙烯低聚物14份，聚丙烯蜡17份，氢化油4.5份：复合增稠剂1.8份，水溶性蜡19份，表面改性剂4.5份，脂肪酸聚氧乙烯酯9份，流平剂3.5份。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡；
需要说明的是：实施列6的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
实施例7
一种色母用EVA极性蜡，包括如下重量份原料：EVA树脂50份，醋酸乙烯酯10份，聚乙烯低聚物15份，聚丙烯蜡18份，氢化油5份：复合增稠剂2份，水溶性蜡20份，表面改性剂5份，脂肪酸聚氧乙烯酯10份，流平剂4份。
一种色母用EVA极性蜡的制备方法，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡；
需要说明的是：实施列7的制备方法与实施例1相同，只是其中的原料重量份不同。
对实施例1-7的方法制备出来的EVA极性蜡作为颜料分散剂使用时，进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据，如表1所示：
| 实施例 | 湿润性/％ | 粘度 | 韧性 | 分散性 |
| 实施例1 | 90.28％ | 8Pa·s | 高 | 优 |
| 实施例2 | 92.58％ | 6.5Pa·s | 较高 | 良 |
| 实施例3 | 91.57％ | 7Pa·s | 高 | 优 |
| 实施例4 | 96％ | 9Pa·s | 高 | 优 |
| 实施例5 | 95.8％ | 5Pa·s | 高 | 良 |
| 实施例6 | 88.6％ | 7Pa·s | 高 | 优 |
| 实施例7 | 94.1％ | 8Pa·s | 高 | 优 |
| 现有技术 | 80％ | 4Pa·s | 较高 | 良 |
表1
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，包括如下重量份原料：EVA树脂40-50份，醋酸乙烯酯5-10份，聚乙烯低聚物10-15份，聚丙烯蜡12-18份，氢化油2-5份：复合增稠剂1-2份，水溶性蜡15-20份，表面改性剂2-5份，脂肪酸聚氧乙烯酯5-10份，流平剂1-4份。
2.根据权利要求1所述的一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，所述复合增稠剂由硬脂酰胺、十八烷基胺和二苄叉山梨糖醇中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
3.根据权利要求2所述的一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，所述氢化油为棕榈油、椰子油与大豆油中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
4.根据权利要求3所述的一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，所述表面改性剂为不饱和有机酸与三价铬离子中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
5.根据权利要求4所述的一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，所述流平剂为碳酸钙、丁苯胶和焦磷酸四钠中的一份或多份原料按任意比例混合制成。
6.根据权利要求5所述的一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，包括如下重量份原料：EVA树脂42-48份，醋酸乙烯酯6-9份，聚乙烯低聚物11-14份，聚丙烯蜡13-17份，氢化油2.5-4.5份：复合增稠剂1.2-1.8份，水溶性蜡16-19份，表面改性剂2.5-4.5份，脂肪酸聚氧乙烯酯6-9份，流平剂1.5-3.5份。
7.根据权利要求6所述的一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，包括如下重量份原料：EVA树脂44-46份，醋酸乙烯酯7-8份，聚乙烯低聚物12-13份，聚丙烯蜡14-16份，氢化油3-4份：复合增稠剂1.4-1.6份，水溶性蜡17-18份，表面改性剂3-4份，脂肪酸聚氧乙烯酯7-8份，流平剂2-3份。
8.根据权利要求7所述的一种色母用EVA极性蜡，其特征在于，包括如下重量份原料：EVA树脂45份，醋酸乙烯酯7.5份，聚乙烯低聚物12.5份，聚丙烯蜡15份，氢化油3.5份，复合增稠剂1.5份，水溶性蜡17.5份，表面改性剂3.5份，脂肪酸聚氧乙烯酯7.5份，流平剂2.5份。
9.制备权利要求1-8任意一项所述的一种色母用EVA极性蜡的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按重量份取样，取EVA树脂、醋酸乙烯酯、聚乙烯低聚物、聚丙烯蜡和脂肪酸聚氧乙烯酯，加入搅拌机内混合，在280r/min的速度下搅拌5min，再加入氢化油和复合增稠剂，再以300r/min的速度搅拌5min，得到液体混合物，此时对搅拌机进行加热，使得液体混合液中的溶液蒸发，得到甲组份，待用；
S2：按重量份取样，将步骤S1中的甲组份加入反应釜中，并对反应釜进行缓慢加热至180℃，使得甲组份熔化，然后降温，保持温度在80-90℃，然后向反应釜中通入保护性气体N2，并依次加入复合增稠剂、表面改性剂和流平剂，进行搅拌，以500r/min的速度搅拌40min，直至完全混合均匀，再以300r/min的速度进行搅拌，直至冷却至室温，得到乙组份分，待用；
S3、将步骤S2中的乙组份通过空压机打压使其流入注塑机，进行注塑成型，然后通过切割机进行切割，即可得到EVA极性蜡。
10.根据权利要求9所述的一种色母用EVA极性蜡的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中进行冷却时，对反应釜内不再加热，通过搅拌自然冷却。
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|---|---|---|---|
| CN202110853766.4A CN113736168A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种色母用eva极性蜡及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114231192A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 南京协众膜材料科技有限公司 | 一种eva彩色太阳能胶片的生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102070935A (zh) * | 2010-11-18 | 2011-05-25 | 苏州美亚美建筑涂料有限公司 | 涂料用流平剂 |
| CN103131119A (zh) * | 2013-01-31 | 2013-06-05 | 杜县南 | 一种色母粒及其色母制造方法 |
| CN104530539A (zh) * | 2015-01-15 | 2015-04-22 | 扬州罗兰新材料有限公司 | 一种塑料用复合聚乙烯蜡及其制备方法 |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110853766.4A patent/CN113736168A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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