CN107033679A - 一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法 - Google Patents
一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107033679A CN107033679A CN201710144082.0A CN201710144082A CN107033679A CN 107033679 A CN107033679 A CN 107033679A CN 201710144082 A CN201710144082 A CN 201710144082A CN 107033679 A CN107033679 A CN 107033679A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultramarine
- aqueous
- resin
- mill base
- general
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 56
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 5
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 28
- HNMCSUXJLGGQFO-UHFFFAOYSA-N hexaaluminum;hexasodium;tetrathietane;hexasilicate Chemical class [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].S1SSS1.S1SSS1.[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HNMCSUXJLGGQFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 4
- IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N phthalocyanine Chemical compound N1C(N=C2C3=CC=CC=C3C(N=C3C4=CC=CC=C4C(=N4)N3)=N2)=C(C=CC=C2)C2=C1N=C1C2=CC=CC=C2C4=N1 IEQIEDJGQAUEQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/001—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints in aqueous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法，涉及到涂料领域。本发明提供的通用无树脂水性群青色浆，原料按重量百分比计算如下：20‑30%的去离子水、5‑7.5%的分散剂、2.5‑5%的润湿剂、1.2‑2.4%的消泡剂、0.2‑0.5%的防腐剂、0.8‑1.2%的流变助剂、0.2‑0.4%的流平剂、50‑65%的群青、0.5‑0.8%的防沉剂、1.8‑2.2%的增稠剂，经混合搅拌制得。其具有提蓝消黄的作用，展色性好，加入漆料中不会造成浮色，且不含溶剂，气味极低，储存稳定性好。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种水性群青色浆。
背景技术
随着人们对于涂装装饰性能的要求越来越高，色浆的应用也愈加的广泛，相对于颜料，色浆的加入的方法较方便简单，无树脂类的色浆与涂料体系相容性好，使用时不易像添加颜料而飞扬，有效的保护工作人员尤其一线操作人员的健康。一般现在所用的水性色浆主要有德固赛以及希比思色浆，在对于其水性酞菁蓝色浆，或者水性酞菁绿色浆，使用调色时容易造成涂膜泛黄，发暗的倾向，以及有些颜料本身制备而成的涂膜泛黄。对于现有一些通用型水性色浆，主要存在以下技术缺点：水性酞菁蓝色浆和水性酞菁绿色浆调色加入使涂膜发暗，泛黄；针对调特殊色的蓝相色，一般水性色浆难以做到；此外，色浆的加入容易造成浮色。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法，解决涂膜发暗，泛黄，易造成浮色的问题，不仅具有气味极低，储存稳定性好的性能，还具有提蓝消黄的作用，展色性好，着色力强，加入漆料中不会造成浮色，重金属含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐碱性的优异性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种通用无树脂水性群青色浆，由以下重量百分比的原料制成：20-30%的去离子水、5-7.5%的分散剂、2.5-5%的润湿剂、1.2-2.4%的消泡剂、0.2-0.5%的防腐剂、0.8-1.2%的流变助剂、0.2-0.4%的流平剂、50-65%的群青、0.5-0.8%的防沉剂、1.8-2.2%的增稠剂。
进一步地，所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
进一步地，所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:1.25-8。
进一步地，所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
进一步地，所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
进一步地，所述的群青为纽碧莱群青。
进一步地，所述的防沉剂为海名斯BENTONE LT。
进一步地，所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1-1.2。
本发明所述的通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350-400r/min，搅拌时间10-15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为500-600r/min，搅拌时间15-20min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为800-1000r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200-1300r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87-89KU，温度为25±1℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通用无树脂水性群青色浆，不仅具有气味极低，储存稳定性好的性能，还具有提蓝消黄的作用，展色性好，着色力强，加入漆料中不会造成浮色，重金属含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐碱性的优异性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
22%的去离子水、5%的分散剂、2.55%的润湿剂、1.45%的消泡剂、0.25%的防腐剂、0.8%的流变助剂、0.2%的流平剂、65%的群青、0.55%的防沉剂、2.2%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:4。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350r/min，搅拌时间15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为600r/min，搅拌时间15min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为800r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1300r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为89KU，温度为25℃
实施例2：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
30%的去离子水、6%的分散剂、2.6%的润湿剂、2.4%的消泡剂、0.2%的防腐剂、1%的流变助剂、0.3%的流平剂、55%的群青、0.5%的防沉剂、2%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:2。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为400r/min，搅拌时间10min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为500r/min，搅拌时间20min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为1000r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87KU，温度为24℃
实施例3：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
20%的去离子水、7.5%的分散剂、5%的润湿剂、1.3%的消泡剂、0.27%的防腐剂、1.1%的流变助剂、0.23%的流平剂、62%的群青、0.8%的防沉剂、1.8%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:5.5。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为380r/min，搅拌时间13min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为550r/min，搅拌时间17min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为900r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为88KU，温度为26℃
实施例4：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
25%的去离子水、5%的分散剂、2.5%的润湿剂、1.2%的消泡剂、0.5%的防腐剂、1.2%的流变助剂、0.4%的流平剂、61.5%的群青、0.6%的防沉剂、2.1%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:5。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1.1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350r/min，搅拌时间15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为600r/min，搅拌时间15min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为900r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1250r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87KU，温度为25℃
以上实施例中所制得的通用无树脂水性群青色浆，不含溶剂，气味极低，VOC含量小于等于10g/L；储存稳定性好，50℃恒温箱放置50天无沉淀，无分水。
此外，本发明对于上述实施例所制得的通用无树脂水性群青色浆进行性能检测，测得的各项技术指标见表1：
表1 实施例1-4所制得的通用无树脂水性群青色浆检测指标
由表1中的数据可以看出，通过本发明特定的配方和制备方法制得的通用无树脂水性群青色浆，不仅具有气味极低，储存稳定性好的性能，还具有提蓝消黄的作用，展色性好，着色力强，加入漆料中不会造成浮色，重金属含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐碱性的优异性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种通用无树脂水性群青色浆，其特征在于：原料重量百分比组成如下：20-30%的去离子水、5-7.5%的分散剂、2.5-5%的润湿剂、1.2-2.4%的消泡剂、0.2-0.5%的防腐剂、0.8-1.2%的流变助剂、0.2-0.4%的流平剂、50-65%的群青、0.5-0.8%的防沉剂、1.8-2.2%的增稠剂；经混合搅拌制成的。
2.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
3.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:1.25-8。
4.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述防腐剂为佛山丽源化工生产的复合型RC-50。
5.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述流变助剂为帝斯巴隆生产的AQ-600；所述流平剂为迪高化学生产的TEGO-270。
6.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述群青为纽碧莱群青。
7.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述防沉剂为海名斯生产的BENTONE LT。
8.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述增稠剂为罗门哈斯生产的RM-8W和法国高泰生产的水性增稠剂53L的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1-1.2。
9.权利要求1-8任一项所述的通用无树脂水性群青色浆的制备方法，其特征在于包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
10.根据权利要求9所述的通用无树脂水性群青色浆的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350-400r/min，搅拌时间10-15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为500-600r/min，搅拌时间15-20min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为800-1000r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200-1300r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87-89KU，温度为25±1℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710144082.0A CN107033679A (zh) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | 一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710144082.0A CN107033679A (zh) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | 一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107033679A true CN107033679A (zh) | 2017-08-11 |
Family
ID=59533678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710144082.0A Pending CN107033679A (zh) | 2017-03-13 | 2017-03-13 | 一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107033679A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108410268A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-17 | 珠海悦美水墨新材料股份有限公司 | 一种无树脂水性色浆及其制备方法 |
| CN113150619A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-23 | 明光科迪新材料有限公司 | 一种高耐碱型无机涂料用色浆及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986660A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种水性无机颜料色浆及其制备方法 |
| JP5278587B1 (ja) * | 2011-11-21 | 2013-09-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 分散組成物、塗料組成物、塗膜、および着色物 |
| CN103509411A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 上海富臣化工有限公司 | 水性无树脂色浆及其生产方法 |
-
2017
- 2017-03-13 CN CN201710144082.0A patent/CN107033679A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1986660A (zh) * | 2005-12-22 | 2007-06-27 | 深圳市海川实业股份有限公司 | 一种水性无机颜料色浆及其制备方法 |
| JP5278587B1 (ja) * | 2011-11-21 | 2013-09-04 | 東洋インキＳｃホールディングス株式会社 | 分散組成物、塗料組成物、塗膜、および着色物 |
| CN103509411A (zh) * | 2012-06-18 | 2014-01-15 | 上海富臣化工有限公司 | 水性无树脂色浆及其生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108410268A (zh) * | 2018-02-05 | 2018-08-17 | 珠海悦美水墨新材料股份有限公司 | 一种无树脂水性色浆及其制备方法 |
| CN113150619A (zh) * | 2021-05-26 | 2021-07-23 | 明光科迪新材料有限公司 | 一种高耐碱型无机涂料用色浆及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102167941B (zh) | 一种水性塑料涂装漆 | |
| CN103992690B (zh) | 新型环保高速里印复合油墨 | |
| CN101104763B (zh) | 水溶性涂料及其生产工艺 | |
| CN104312225B (zh) | 一种高柔韧性、高光泽度无机涂料及制备方法 | |
| CN102702898A (zh) | 一种有机-无机复合的水性木器漆 | |
| CN105482513B (zh) | 油墨用玻璃粉和颜料的改性分散方法及耐高温油墨 | |
| CN103351647B (zh) | 一种水油通用纳米透明氧化铁黄色浆的制备方法 | |
| CN105153847A (zh) | 一种水性玻璃高温烤漆及其制备方法 | |
| CN109666148A (zh) | 一种水性分散剂的制备方法 | |
| CN103387770A (zh) | 一种水油通用纳米透明氧化铁红色浆的制备方法 | |
| WO2021196736A1 (zh) | 耐沸水煮水性玻璃涂覆料及其制备方法 | |
| CN107033679A (zh) | 一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法 | |
| CN101210126A (zh) | 一种珠光油墨及其制备方法 | |
| CN108441069A (zh) | 基于石墨烯、氧化石墨烯和纳米填料改性的镜背防腐涂料 | |
| CN105348908A (zh) | 一种金属色玻璃油墨 | |
| CN104151974A (zh) | 水性多彩涂料的制备方法 | |
| CN113122094A (zh) | 一种温感变色艺术涂料及其制作方法 | |
| CN109504207A (zh) | 一种水性多彩涂料及其制备方法 | |
| CN107446437A (zh) | 水性木器漆及其制备方法 | |
| CN105505013A (zh) | 一种建筑外墙涂料用耐老化纳米水性色浆及其制备方法 | |
| JP4919726B2 (ja) | 水性絵具組成物 | |
| CN115286945A (zh) | 一种复配无机树脂、制备方法及单组分微水泥艺术涂料 | |
| CN105131755A (zh) | 一种自交联液态岩片真石漆的制备方法 | |
| CN108165090A (zh) | 水性凹版塑料薄膜表印哑光油墨及其制备方法 | |
| CN112898808A (zh) | 立体绘画着色料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170811 |