CN105348908A - 一种金属色玻璃油墨 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属色玻璃油墨，其组分中包括粘合性树脂混合液、粘合性色粉混合液、金属粉、固化剂、其他添加助剂和溶剂。本发明中的金属色油墨金属感强、与玻璃的附着力强、成分均匀能够稳定呈色，同时，本发明中的油墨采用一般的烘烤固化成型工艺固化即可，应用方法简单，适合批量生产。

Description

一种金属色玻璃油墨
技术领域
本发明涉及一种油墨，具体涉及一种具有金属色泽的用于玻璃上的油墨。
背景技术
随着人们生活质量的提升以及审美意识的日益加强，对玻璃表面外观的要求越来越高，为达到美轮美奂的效果，彩色玻璃油墨应运而生。目前，现有技术中的玻璃油墨分为两大类：水性无机类玻璃油墨和油性有机类玻璃油墨。水性油墨目前仍存在附着力和流平性较差的问题，而有机类油墨则发展出许多效果非常好的油墨。
金属色的玻璃油墨近年来极受市场的青睐，玻璃表面呈现不同金属色的外观使玻璃制品整体外观观感提升，显得非常高贵。目前现有技术中金属色的玻璃油墨是利用环氧树脂、聚酯树脂或丙烯酸树脂作为主体，用掺杂了金属粉料的色浆调配，然后喷涂或印刷于玻璃表面，这样生产出的金属色玻璃油墨往往金属感较差，树脂原料与色料粘合性差，油墨久置后易分层，油墨颜色易深浅不均稳定性差，同时，往往为了提升油墨的金属感，需大量添加金属粉料，不仅易造成油墨固化困难，而且提升了油墨整体的成本。
发明内容
针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种金属感强、与玻璃的附着力强、成分均匀能够稳定呈色的金属色油墨。同时，本发明中的油墨采用一般的烘烤固化成型工艺固化即可，应用方法简单，适合批量生产。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
本发明中的金属色玻璃油墨各组分及质量百分比为：
粘合性树脂混合液62-74%
粘合性色粉混合液5-10%
金属粉5-20%
固化剂6-8%
其他添加助剂1-2%
溶剂余量
现有技术中的树脂粉末和色粉均为直接与固化剂和溶剂相混合，通过机械搅拌后制成油墨，容易引起油墨中固体颗粒沉积、色料颗粒分布不均、固化不均等问题。为解决上述问题，也为了进一步提升玻璃油墨的均匀性和色料的呈色效果，本发明中采用的方法为将粘合性的树脂制成液态，使各组分得到有效融合。同时，控制树脂粉末的固体颗粒粒度和色料粉末的固体颗粒密度，使两者在油墨中相互配合，以呈现最佳呈色。
本发明中粘合性树脂混合液的制备方法为：将聚氨酯丙烯酸粉末树脂与环氧丙烯酸粉末树脂以质量比1:0.75-0.89混合，取上述混合粉末树脂质量5-10倍的分散液，将上述混合粉末树脂混入分散液中，研磨至固体颗粒粒度小于10μm后，在高速分散机中以2500-4500r/min的分散速度下分散2-3小时，冷却后即得粘合性树脂混合液。其中，所使用的分散液为乙二醇单丁醚、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯中的一种或多种的混合物。
粘合性色粉混合液的制备方法为：将色粉与聚氨酯丙烯酸粉末树脂以质量比1:4.5-9混合后搅拌均匀，然后将该混合粉末研磨至固体粒度小于3μm。
为使油墨呈现出金属色光泽，油墨中加入金属粉末，所加入的金属粉末优选为铝粉、银粉中的一种，铝粉和银粉所呈现的银白色光泽可与其他色料配合呈现出各种色调的金属色。相比而言，铝粉价格便宜，而银粉光泽度更佳。选用的金属粉为纳米微粉，粉末粒度为20-100nm。
本发明的油墨体系中使用的固化剂为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂非常适用于本发明中的树脂体系，同时对玻璃基材的附着力有促进作用。本发明中适用的硅烷偶联剂包括KH550、KH560、异丁基三乙氧基硅中的一种或几种的混合物。
本发明中油墨使用的溶剂为乙酸丁酯、异丙醇、乙酸乙酯以体积比2:1:2混合而成的混合溶剂，可有效调节油墨的粘度，同时该溶剂不含卤素对环境和操作人员无害。
本发明中所使用的其他添加剂包括消泡剂、分散剂和附着力促进剂，使用的消泡剂为天然油脂，可优选采用蓖麻油、棕榈油。使用的分散剂为甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶中的一种，可优选古尔胶以避免油墨的流动性过强。使用的附着力促进剂为乙酰丙酮酞或钛酸酯偶联剂。
本发明中宜使用有机色料粉体，有机的色料粉体可有效分散于本发明中的有机体系中，形成极为稳定的含色油墨。色粉可选择有机颜料酞氰蓝、酞氰紫、酞氰红、永固橙RN、金光红、联苯胺黄、永固紫RL、异吲哚啉酮。本发明中也可使用钛白粉和碳粉作为白色和黑色的色料粉体。
一种制备本发明中金属色玻璃油墨的方法：
将所述金属色玻璃油墨的各组分按照比例混合后搅拌均匀，在高速分散机中以1000-2500r/min的分散速度下分散0.5-1小时，冷却后即得所需金属色玻璃油墨。
一种本发明中的金属色油墨的涂装方法：
将所属金属色玻璃油墨进行丝网印刷，形成所需的印刷图案后在140-170℃条件下烘烤5-10分钟固化成型。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明中的金属色玻璃油墨金属感强、与玻璃的附着力强。
2、本发明中的金属色玻璃油墨成分均匀且稳定，长期储存后不会出现分层、流平性差的情况。
3、本发明中的金属色玻璃油墨可稳定呈色，且采用一般的烘烤固化成型工艺固化即可，应用方法简单，适合批量生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的内容进行进一步的描述。
1、粘合性树脂混合液的制备
制备工艺如下表所示。
上述实施例中的粘合性树脂混合液对本发明中的色粉体系和其他添加剂的融合效果以及最终油墨的使用效果都非常好，在油墨制备的实施例中选用编号为8的粘合性树脂混合液进行最终油墨的制备。
2、粘合性色粉混合液的制备
制备工艺如下表所示。
3、金属色玻璃油墨的制备
实施例的油墨配方中，所使用的溶剂为乙酸丁酯、异丙醇、乙酸乙酯以体积比2:1:2混合而成，所使用的消泡剂为质量百分比为0.5%的蓖麻油，分散剂为质量百分比为0.6%的古尔胶，附着力促进剂为质量百分比为0.4%的乙酰丙酮酞。实施例1-5中，所使用的金属粉为粒度为20nm的银粉，实施例6-10中使用的金属粉为50nm的铝粉，实施例11-15中使用的金属粉为80nm的银粉，实施例16-20中使用的金属粉为100nm的铝粉。
制备工艺如下表所示，表内组分后的数值表示配方内各组分的质量百分比。
将实施例中金属色玻璃油墨的各组分按照比例混合后搅拌均匀，在高速分散机中2000r/min的分散速度下分散1小时，冷却后即得所需金属色玻璃油墨。
将实施例中的金属色玻璃油墨在透明玻璃基板上进行丝网印刷，形成所需的印刷图案后在160℃条件下烘烤5分钟固化成型。
本发明实施例中的油墨印刷后金属感强，玻璃基板的印刷面呈现金属辉光，光泽度高。进一步地，还可通过色料与印刷的玻璃基板表面状态形成其他表面效果，如在基板拉丝的光有面上可制成金属拉丝效果；通过对色料添加量的把控还可调制出咖啡色、隐形视窗等效果。
实施例中的油墨放置90天后取出使用，油墨不分层，均匀性好。
4、油墨涂层测试结果
对实施例中油墨涂层进行附着力测试、乙酸盐雾测试（AASS测试）测试，测试方法按照《GB/T1720-1979漆膜附着力测定法》、《GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验》进行，测试结果如下。
注：附着力测试结果合格指7处划痕位置附着力皆为1级。
由实施例可看出，本发明中的油墨在玻璃基板上的附着力好，而且耐环境腐蚀能力强。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种金属色玻璃油墨，其特征在于所述金属色玻璃油墨的各组分及质量百分比为：
粘合性树脂混合液62-74%
粘合性色粉混合液5-10%
金属粉5-20%
固化剂6-8%
其他添加助剂1-2%
溶剂余量
其中，粘合性树脂混合液的制备方法为：将聚氨酯丙烯酸粉末树脂与环氧丙烯酸粉末树脂以质量比1:0.75-0.89混合，取上述混合粉末树脂质量5-10倍的分散液，将上述混合粉末树脂混入分散液中，研磨至固体颗粒粒度小于10μm后，在高速分散机中以2500-4500r/min的分散速度下分散2-3小时，冷却后即得粘合性树脂混合液；
粘合性色粉混合液的制备方法为：将色粉与聚氨酯丙烯酸粉末树脂以质量比1:4.5-9混合后搅拌均匀，然后将该混合粉末研磨至固体粒度小于3μm；
所述金属粉为铝粉、银粉中的一种；
所述固化剂为硅烷偶联剂；
所述其他添加剂包括消泡剂、分散剂和附着力促进剂；
所述溶剂为乙酸丁酯、异丙醇、乙酸乙酯以体积比2:1:2混合而成。
2.如权利要求1所述金属色玻璃油墨，其特征在于：所述粘合性树脂混合液制备过程中使用的分散液为乙二醇单丁醚、丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯和己二酸二甲酯中的一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述金属色玻璃油墨，其特征在于：所述金属粉为纳米微粉，粉末粒度为20-100nm。
4.如权利要求1所述金属色玻璃油墨，其特征在于：所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、异丁基三乙氧基硅中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述金属色玻璃油墨，其特征在于：所述消泡剂为天然油脂。
6.如权利要求1所述金属色玻璃油墨，其特征在于：所述分散剂为甲基戊醇、聚丙烯酰胺、古尔胶中的一种。
7.如权利要求1所述金属色玻璃油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为乙酰丙酮酞或钛酸酯偶联剂。
8.如权利要求1所述金属色玻璃油墨，其特征在于：所述色粉为有机颜料酞氰蓝、酞氰紫、酞氰红、永固橙RN、金光红、联苯胺黄、永固紫RL、异吲哚啉酮。
9.一种制备如权利要求1-8任一所述金属色玻璃油墨的方法，其特征在于：将所述金属色玻璃油墨的各组分按照比例混合后搅拌均匀，在高速分散机中以1000-2500r/min的分散速度下分散0.5-1小时，冷却后即得所需金属色玻璃油墨。
10.一种如权利要求1-8任一所述金属色玻璃油墨的涂装方法，其特征在于：将所属金属色玻璃油墨进行丝网印刷，形成所需的印刷图案后在140-170℃条件下烘烤5-10分钟固化成型。
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