CN108587300B - 一种双组分镜面玻璃油墨及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双组分镜面玻璃油墨，该镜面玻璃油墨原料由A、B两种组分构成，其中组分A为光油、镜面银浆、颜料组成；组分B为三井110和硅烷偶联剂，用以提升油墨固化、附着力、耐候、耐水等方面的性能。该镜面玻璃油膜制备方法简单，分别将组分A、组分B中的原料在低速搅拌下混合即可制得所述A、B组分。本发明还提供了一种该镜面玻璃油墨的使用方法，将组分A和组分B混合均匀后丝网印刷，然后烘烤固化成型。该使用方法简单、易操作，固化温度较低，能有效避免因高温烘烤带来玻璃爆裂的隐患。该镜面玻璃油墨颜色多样、不易褪色，使用范围广，对不同的基材表面适应性强，附着力好，耐水性能优越，不会出现渗水脱落的问题。

Description

一种双组分镜面玻璃油墨及其使用方法

技术领域

本发明属于玻璃油墨技术领域，具体涉及一种双组分镜面玻璃油墨及其使用方法。

背景技术

玻璃油墨是指可以在玻璃上进行印刷并能够牢固附着的油墨。通过玻璃油墨的印刷，改善玻璃的表面性能和外观特点，一方面玻璃油墨能够提高玻璃的耐候性，延长玻璃在户外的使用寿命；另一方面能通过玻璃油墨使玻璃表面具有不同的外观特色，例如色彩多样、磨砂砂感、拉丝纹路、图形图案、光亮镜面等。随着对玻璃油墨研发的深入，生产上对玻璃制品的防护、装饰有了多样化的选择。

镜面玻璃因其独特的透光特点，能够达到单向透视的效果，广泛用于建筑、汽车玻璃、墨镜等方面。目前生产上大多是通过在玻璃表面印刷镜面玻璃油墨来达到单向透视的技术效果。现有的镜面玻璃油墨多为单组份热塑性树脂生产，或直接电镀银树脂生产。印刷后油墨固化速度较快，但是耐水较差，不适合大面积印刷，在磨边过程中渗水后容易出现油墨脱落的风险，很难达到设定的要求，也无法通过超声波测试。申请号为201510152045.5名为《一种镜面银油墨及其印刷方法》的中国发明专利，公开了一种镜面油墨，该油墨以漂浮型银浆、UV树脂、引发剂为原料制备镜面油墨，通过印刷之后，正视镜面效果佳，使用范围广，但是在需要大面积印刷时，该油墨会出现一定的局限性。申请号为200910060332.8名为《一种醇溶性双组分耐高温蒸煮塑料凹版复合油墨的制备方法》的中国发明专利，以A组分油墨和B组分固化剂为原料，按特定的工艺制备塑料凹版复合油墨，通过A、B双组分之间的交联反应，能够有效提高油墨的耐高温蒸煮性能，该油墨附着力好，不变色，不起泡，性能优良，但是该油墨制备方法涉及到原料种类较多，制备方法较为繁琐。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种双组分镜面玻璃油墨，该镜面玻璃油墨原料由A、B两种组分构成，其中组分A为光油、镜面银浆以及用来调色的颜料组成；组分B为三井110和硅烷偶联剂组成，用以提升镜面玻璃油墨固化、附着力、耐候、耐水等方面的性能。该镜面玻璃油膜制备方法简单，分别将组分A、组分B中的原料在低速搅拌下混合即可制得所述A、B组分。本发明还提供了一种该镜面玻璃油墨的使用方法，将组分A和组分B按质量比为(8-15):1混合均匀后，使用300-500目丝网印刷，然后在160-180℃下烘烤8-12min，固化成型。该使用方法简单、易操作，固化温度较低，能有效避免因高温烘烤带来玻璃爆裂的隐患。该镜面玻璃油墨颜色多样、不易褪色，能够根据设计要求选择不同的颜色配比；该镜面玻璃油墨使用范围广，对不同的基材表面适应性强，附着力好，耐水性能优越，不会出现渗水脱落的问题。

本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本发明提供了一种双组分镜面玻璃油墨，包括组分A和组分B；其中组分A内各组成与质量百分比为：光油50%-60%，镜面银浆30%-40%，颜料0%-20%；组分B内各组成与质量百分比为：三井110 70%-90%，硅烷偶联剂10%-30%。

所述镜面玻璃油墨由A、B两种组分组成，光油表面透明，能提高油墨的亮度和光泽度，另外光油具有防护作用，有利于改善油墨的耐水和耐候性能。通过颜料的加入能够使油墨具有不同的颜色，还能够根据设计要求选择不同的颜料配比，制成色彩多样，不易褪色的油墨制品。

进一步地，所述光油的制备方法为：将质量百分比分别为80%-90%的异氟尔酮，5%-15%的改性纤维素醚，2%-8%的固体树脂，3%-10%的异味中和剂加入搅拌器内在25-35℃下搅拌120-150min，制得光油。改性纤维素醚具有很好的热塑性，加工性能优良。异味中和剂做为辅助料添加至光油中，能够有效改善光油的气味，改善加工条件，使得制备出的镜面玻璃油墨具有持续的芳香气味，使印刷之后的玻璃制品能够满足有气味要求的使用环境，提高玻璃制品的消费体验。以异氟尔酮为溶剂，将改性纤维素醚、固体树脂、异味中和剂溶解于其中，所制备的光油粘度适中，流动性好，易于加工。同时，所述光油与组分A中镜面银浆、颜料具有良好的相容性，镜面银浆和颜料能够均匀分散在光油中，使得油墨质地均匀，性能稳定。

进一步地，所述改性纤维素醚的制备方法为：在装有搅拌装置的反应釜内加入质量百分比分别为50%-60%的水溶性纤维素醚、2%-8%的氢氧化钠、10%-25%的去离子水，控制搅拌速度为300-500r/min，在25-35℃下反应30-40min后，加入质量百分比分别为15%-25%的有机硅烷、5%-12%的木质素磺酸钠，然后升温至60-80℃，继续反应2-3h后，减压蒸馏，制得改性纤维素醚。在碱性条件下，对水溶性纤维素醚进行改性，能够提高纤维素醚的通用性，增大油墨的使用范围。另外经改性后的纤维素醚能够大幅度提升光油与镜面银浆的相容性，改性后的纤维素醚性能稳定，能够增强镜面玻璃油墨的耐水性能，延长油墨的使用寿命。有机硅烷兼具有机相容性好和无机耐候性强的特点，能够改善镜面玻璃油墨的流动性和耐水耐候性能。木质素磺酸钠为阴离子表面活性剂，具有很强的分散能力，能够增强水溶性纤维素醚、有机硅烷、氢氧化钠的相容性，提高改性纤维素醚的转换率。

进一步地，所述固体树脂选自傲凡SL-95固体树脂或傲凡SL-8S固体树脂中的至少一种；所述异味中和剂为蓖麻油酸锌、艾草精油、香茅油、兰花精油、薄荷油中的一种或几种。

进一步地，所述光油制备方法中，所述搅拌器内搅拌速度为1100-1300r/min。光油制备过程中采用高速搅拌，有利于异氟尔酮、改性纤维素醚、固体树脂、异味中和剂的分散，在高速搅拌下，制备出的光油均匀性好。

进一步地，所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁颜料中的一种或几种；所述颜料颗粒粒度为25-50μm。钛白粉、炭黑、氧化铁颜料为广泛使用的无机颜料，价格便宜，无污染。钛白粉是使用最为广泛的白色颜料，炭黑是使用最为广泛的黑色颜料，氧化铁颜料包括氧化铁黄、氧化铁蓝、氧化铁绿、棕氧化铁等，颜色丰富，还能根据设计要求选择不同的颜料进行混合配比制备出颜色多样、色彩鲜艳的颜料。颜料颗粒粒度与使用过程中300-500目丝网印刷相适配。

进一步地，所述硅烷偶联剂为A151、A171、KH 550、KH560、DL171中的一种或几种。硅烷偶联剂中的硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性。硅烷偶联剂与无机颜料有一定的反应性，同时与光油等有机原料具有相容性，在镜面玻璃油墨使用过程中，组分A、组分B按一定的质量比例混合，硅烷偶联剂在无机界面和有机界面间形成键合，促进界面的融合，使无机颜料在有机相内充分分散，并与有机界面充分融合，提高油墨颜色的均一性，增强油墨印刷之后的外观性能。

进一步地，所述双组分镜面玻璃油墨的制备方法，其特征在于：将组分A内各组成加入搅拌器内，控制搅拌速度为100-200r/min，搅拌均匀，制得组分A。将组分B内各组成加入搅拌器内，控制搅拌速度为100-200r/min，搅拌均匀，制得组分B。组分A、组分B经过低速搅拌即可得到成品，操作方法简单易行。

本发明还公开了一种所述双组分镜面玻璃油墨的使用方法：将组分A和组分B按质量比为(8-15):1混合均匀后，使用300-500目丝网印刷，然后在160-180℃下烘烤8-12min，固化成型。300-500目丝网印刷能够得到致密的油墨涂层和精细的图形图案。160-180℃烘烤固化成型，固化温度较低，能有效避免因高温烘烤带来玻璃爆裂的隐患。

本发明具有以下优点：

1. 本发明中组分A、组分B低速搅拌即可得到相应的成品，制备方法简单易行。

2. 本发明中能够根据设计要求选择不同的颜料配比，制备出的镜面玻璃油墨颜色多样，且不易褪色、不易变色。

3. 本发明中镜面玻璃油墨烘烤温度较低，能有效避免因高温烘烤带来玻璃爆裂的隐患。

4. 本发明中镜面玻璃油墨使用范围广，对不同的基材表面适应性强，附着力好，耐水性能优越，不会出现渗水脱落的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明。

1. 镜面玻璃油墨的制备

实施例1

组分A的制备：将质量百分比分别为50%的光油、50%的镜面银浆、0%的颜料加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分A。

所述光油的制备方法为：将质量百分比分别为80%的异氟尔酮，10%的改性纤维素醚，5%的傲凡SL-95固体树脂，5%的蓖麻油酸锌加入搅拌器内，控制搅拌速度为1200 r/min，在25℃下搅拌120min，制得光油。

所述改性纤维素醚的制备方法为：在装有搅拌装置的反应釜内加入质量百分比分别为51%的水溶性纤维素醚、2%的氢氧化钠、20%的去离子水，控制搅拌速度为350r/min，在25℃下反应30min后，加入质量百分比分别为22%的四甲基硅烷、5%的木质素磺酸钠，然后升温至65℃，继续反应2h后，减压蒸馏，制得改性纤维素醚。

组分B的制备：将质量百分比分别为80%的三井110、20%的KH560加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分B。

实施例2

组分A的制备：将质量百分比分别为60%的光油、35%的镜面银浆、5%的钛白粉加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分A。

所述光油的制备方法为：将质量百分比分别为83%的异氟尔酮，5%的改性纤维素醚，8%的傲凡SL-95固体树脂，4%的蓖麻油酸锌加入搅拌器内，控制搅拌速度为1200 r/min，在25℃下搅拌120min，制得光油。

所述改性纤维素醚的制备方法为：在装有搅拌装置的反应釜内加入质量百分比分别为56%的水溶性纤维素醚、6%的氢氧化钠、10%的去离子水，控制搅拌速度为350r/min，在25℃下反应30min后，加入质量百分比分别为20%的四甲基硅烷、8%的木质素磺酸钠，然后升温至65℃，继续反应2h后，减压蒸馏，制得改性纤维素醚。

组分B的制备：将质量百分比分别为88%的三井110、12%的KH560加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分B。

实施例3

组分A的制备：将质量百分比分别为58%的光油、32%的镜面银浆、10%的炭黑加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分A。

所述光油的制备方法为：将质量百分比分别为82%的异氟尔酮，8%的改性纤维素醚，5%的傲凡SL-95固体树脂，5%的蓖麻油酸锌加入搅拌器内，控制搅拌速度为1200 r/min，在25℃下搅拌120min，制得光油。

所述改性纤维素醚的制备方法为：在装有搅拌装置的反应釜内加入质量百分比分别为52%的水溶性纤维素醚、2%的氢氧化钠、18%的去离子水，控制搅拌速度为350r/min，在25℃下反应30min后，加入质量百分比分别为18%的四甲基硅烷、10%的木质素磺酸钠，然后升温至65℃，继续反应2h后，减压蒸馏，制得改性纤维素醚。

组分B的制备：将质量百分比分别为75%的三井110、25%的KH560加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分B。

实施例4

组分A的制备：将质量百分比分别为52%的光油、30%的镜面银浆、18%的氧化铁蓝加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分A。

所述光油的制备方法为：将质量百分比分别为80%的异氟尔酮，8%的改性纤维素醚，4%的傲凡SL-95固体树脂，8%的蓖麻油酸锌加入搅拌器内，控制搅拌速度为1200 r/min，在25℃下搅拌120min，制得光油。

所述改性纤维素醚的制备方法为：在装有搅拌装置的反应釜内加入质量百分比分别为54%的水溶性纤维素醚、4%的氢氧化钠、15%的去离子水，控制搅拌速度为350r/min，在25℃下反应30min后，加入质量百分比分别为15%的四甲基硅烷、12%的木质素磺酸钠，然后升温至65℃，继续反应2h后，减压蒸馏，制得改性纤维素醚。

组分B的制备：将质量百分比分别为85%的三井110、15%的KH560加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分B。

实施例5

组分A的制备：将质量百分比分别为53%的光油、35%的镜面银浆、12%的棕氧化铁加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分A。

所述光油的制备方法为：将质量百分比分别为82%的异氟尔酮，13%的改性纤维素醚，2%的傲凡SL-95固体树脂，3%的蓖麻油酸锌加入搅拌器内，控制搅拌速度为1200 r/min，在25℃下搅拌120min，制得光油。

所述改性纤维素醚的制备方法为：在装有搅拌装置的反应釜内加入质量百分比分别为54%的水溶性纤维素醚、8%的氢氧化钠、18%的去离子水，控制搅拌速度为350r/min，在25℃下反应30min后，加入质量百分比分别为15%的四甲基硅烷、5%的木质素磺酸钠，然后升温至65℃，继续反应2h后，减压蒸馏，制得改性纤维素醚。

组分B的制备：将质量百分比分别为90%的三井110、10%的KH560加入搅拌器内，控制搅拌速度为150r/min，搅拌均匀，制得组分B。

2. 镜面玻璃油墨的使用

分别将实施例1-5中的组分A和组分B按质量比为10:1混合均匀后，使用300目丝网印刷，然后在160℃下烘烤8min，固化成型，在玻璃表面形成镜面涂层。

3. 镜面涂层的测试

对使用实施例1-5中镜面玻璃油墨印刷形成的镜面涂层进行附着力测试和耐水性测试，测试方法分别按照《GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法》、《GB/T 1733-1993漆膜耐水性测定法》进行，测试结果如下：

附着力测试结果合格指7处划痕位置附着力皆为1级。

由测试结果可知，本发明中制备的镜面涂层附着力好，耐水性能优良，不会出现渗水脱落的问题。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种双组分镜面玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：将所述组分A内各组成加入搅拌器内，控制搅拌速度为100-200r/min，搅拌均匀，制得组分A；将所述组分B内各组成加入搅拌器内，控制搅拌速度为100-200r/min，搅拌均匀，制得组分B；

其中组分A内各组成与质量百分比为：光油50%-60%，镜面银浆30%-40%，颜料0%-20%；

组分B内各组成与质量百分比为：三井11070%-90%，硅烷偶联剂10%-30%；

所述光油的制备方法为：将质量百分比分别为80%-90%的异氟尔酮，5%-15%的改性纤维素醚，2%-8%的固体树脂，3%-10%的异味中和剂加入搅拌器内在25-35℃下搅拌120-150min，制得光油；

所述改性纤维素醚的制备方法为：在装有搅拌装置的反应釜内加入质量百分比分别为50%-60%的水溶性纤维素醚、2%-8%的氢氧化钠、10%-25%的去离子水，控制搅拌速度为300-500r/min，在25-35℃下反应30-40min后，加入质量百分比分别为15%-25%的有机硅烷、5%-12%的木质素磺酸钠，然后升温至60-80℃，继续反应2-3h后，减压蒸馏，制得改性纤维素醚；

所述固体树脂选自傲凡SL-95固体树脂或傲凡SL-8S固体树脂中的至少一种。

2.如权利要求1所述双组分镜面玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述异味中和剂为蓖麻油酸锌、艾草精油、香茅油、兰花精油、薄荷油中的一种或几种。

3.如权利要求1所述双组分镜面玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述颜料为钛白粉、炭黑、氧化铁颜料中的一种或几种；所述颜料颗粒粒度为25-50μm。

4.如权利要求1所述双组分镜面玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为A151、A171、KH550、KH560、DL171中的一种或几种。

5.一种如权利要求1所述双组分镜面玻璃油墨的制备方法制得的玻璃油墨的使用方法，其特征在于：将所述组分A和所述组分B按质量比为(8-15):1混合均匀后，使用300-500目丝网印刷，然后在160-180℃下烘烤8-12min，固化成型。