CN107573756A - 一种单组份玻璃用金属油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单组份玻璃用金属油墨及其制备方法，所述金属油墨的组分及其重量百分比包括：饱和聚酯树脂45‑50％，丙烯酸树脂10‑15％，氨基树脂10‑18％，催干剂0.05‑0.5％，异氰酸酯1.5‑3％，铝银浆10‑18％，消泡剂0.1‑1％，流平剂0.3‑1％，蜡浆1‑2％，密着剂1‑2％，稀释剂1‑5％。该油墨为单组份油墨，与现有技术相比，该油墨耐水煮、硬度等各方面性能优异，储存稳定性好，色彩稳定性好。

Description

一种单组份玻璃用金属油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工领域，尤其涉及一种单组份玻璃用金属油墨及其制备方法。

背景技术

随着时代的发展，人们在关注家电耐用性的同时，也对产品的档次、美感提出更高的要求。富有金属质感的彩晶玻璃面板，因其高端大气上档次而备受消费者推崇，因此，金属油墨应运而生。但由于目前市面上的单组份金属油墨，其性能很难达到客户要求。双组分金属油墨使用过程中需要现配现用，很不方便，而且使用后的油墨不能回收，很不经济。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种单组份玻璃用金属油墨及其制备方法，以提供一种性能更加优良的金属油墨。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种单组份玻璃用金属油墨，所述金属油墨的组分及其重量百分比包括：饱和聚酯树脂45-50％，丙烯酸树脂10-15％，氨基树脂10-18％，催干剂0.05-0.5％，异氰酸酯1.5-3％，铝银浆10-18％，消泡剂0.1-1％，流平剂0.3-1％，蜡浆1-2％，密着剂1-2％，稀释剂1-5％。

进一步地，所述饱和聚酯树脂的羟值为80-95，玻璃化温度为22-27℃，固含量为30-45％；所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为20-28℃，固含量为45-55％；所述铝银浆的粒径为12μm，固含量为68-72％。

进一步地，所述氨基树脂为部分甲酰化氨基树脂；所述催干剂为pH＝6-7的弱酸磷酸酯；所述异氰酸酯为封闭型异氰酸酯；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂；所述流平剂为氟碳类流平剂；所述蜡浆为聚乙烯蜡浆；所述密着剂为环氧硅烷偶联剂；所述稀释剂选自二元酸酯、异氟尔酮、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种。

本发明还提供了上述单组份玻璃用金属油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)预分散：将所述重量比例的铝银浆与一半量的稀释剂先加入分散缸中，以分散盘低速搅拌500r/min以下，直至铝银浆被均匀分散开；

(2)制光油：将所述重量比例的树脂加入分散缸中，在加入的过程中保持低速搅拌状态，再将所述重量比例的异氰酸酯、消泡剂、流平剂、密着剂、蜡浆、催干剂依次加入分散缸中，加入完全后将速度升至800r/min，搅拌至均匀，夹套保温40℃,30min，调配获得光油；

(3)制墨：将步骤(2)调配好的光油加入步骤(1)预分散好的铝银浆中进行分散，先低速分散，缓慢补完剩余的溶剂，将分散盘速度升至800r/min，持续分散30min至体系完全混合均匀，获得所述金属油墨；

(4)罐装：将步骤(3)的金属油墨进行罐装，得到罐装产品。

本发明相比较现有技术的优点：

1、该油墨为单组份油墨，使用后可以回收，可最大限度节约成本；

2、该油墨的金属质感优异，储存稳定性好；

3、该油墨耐水煮、硬度等各方面性能优异，储存稳定性好，色彩安定性好。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了一种单组份玻璃用金属油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)预分散：按重量计，将10份粒径为12μm，固含量为70±2％的铝银浆与1.25份二元酸酯先加入分散缸中，以分散盘低速搅拌500r/min以下，直至铝银浆被均匀分散开；

(2)制光油：按重量计，将45份饱和聚酯树脂、15份的丙烯酸树脂、18份的氨基树脂加入分散缸中，在加入的过程中保持低速搅拌状态，再将3份的异氰酸酯、1份消泡剂、1份流平剂、2份密着剂、2份蜡浆、0.5份催干剂依次加入分散缸中，加入完全后将速度升至800r/min，搅拌至均匀，夹套保温40℃，30min，调配获得光油；本实施例中，饱和聚酯树脂的羟值为80，玻璃化温度为22℃，固含量为30％；丙烯酸树脂的玻璃化温度为20℃，固含量为45％；氨基树脂为部分甲酰化氨基树脂；

(3)制墨：将步骤(2)调配好的光油加入步骤(1)预分散好的铝银浆中进行分散，先低速分散，将剩余的1.25份二元酸酯缓慢补完，将分散盘速度升至800r/min，持续分散30min至体系完全混合均匀，获得所述金属油墨；

(4)罐装：将步骤(3)的金属油墨进行罐装，得到罐装产品。

实施例2

本实施例提供了另一种单组份玻璃用金属油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)预分散：按重量计，将18份粒径为12μm，固含量为70±2％的铝银浆与0.5份异氟尔酮先加入分散缸中，以分散盘低速搅拌500r/min以下，直至铝银浆被均匀分散开；

(2)制光油：按重量计，将50份饱和聚酯树脂、13份丙烯酸树脂、14份氨基树脂加入分散缸中，在加入的过程中保持低速搅拌状态，再将1.5份异氰酸酯、0.1份消泡剂、0.3份流平剂、1份密着剂、1份蜡浆、0.1份催干剂依次加入分散缸中，加入完全后将速度升至800r/min，搅拌至均匀，夹套保温40℃，30min，调配获得光油；本实施例中，所述饱和聚酯树脂的羟值为95，玻璃化温度为27℃，固含量为45％；所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为28℃，固含量为55％；所述氨基树脂为部分甲酰化氨基树脂；所述催干剂为pH＝7的弱酸磷酸酯；所述异氰酸酯为封闭型异氰酸酯；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂；所述流平剂为氟碳类流平剂；所述蜡浆为聚乙烯蜡浆；所述密着剂为环氧硅烷偶联剂；

(3)制墨：将步骤(2)调配好的光油加入步骤(1)预分散好的铝银浆中进行分散，先低速分散，将剩余的0.5份异氟尔酮缓慢补完，将分散盘速度升至800r/min，持续分散30min至体系完全混合均匀，获得所述金属油墨；

(4)罐装：将步骤(3)的金属油墨进行罐装，得到罐装产品。

实施例3

本实施例提供了另一种单组份玻璃用金属油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)预分散：按重量计，将18份铝银浆与2.5份稀释剂先加入分散缸中，以分散盘低速搅拌500r/min以下，直至铝银浆被均匀分散开；其中，所述稀释剂为乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚等体积的混合物；

(2)制光油：按重量计，将50份饱和聚酯树脂、10份丙烯酸树脂、10份氨基树脂加入分散缸中，在加入的过程中保持低速搅拌状态，再将1.5份异氰酸酯、0.45份消泡剂、1份流平剂、2份密着剂、2份蜡浆、0.05份催干剂依次加入分散缸中，加入完全后将速度升至800r/min，搅拌至均匀，夹套保温40℃，30min，调配获得光油；

(3)制墨：将步骤(2)调配好的光油加入步骤(1)预分散好的铝银浆中进行分散，先低速分散，将剩余的2.5份稀释剂缓慢补完，将分散盘速度升至800r/min，持续分散30min至体系完全混合均匀，获得所述金属油墨；

(4)罐装：将步骤(3)的金属油墨进行罐装，得到罐装产品。

以上为本发明一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本发明技术方案为前提下进行实施，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。

Claims (4)

1.一种单组份玻璃用金属油墨，其特征在于，所述金属油墨的组分及其重量百分比包括：饱和聚酯树脂45-50％，丙烯酸树脂10-15％，氨基树脂10-18％，催干剂0.05-0.5％，异氰酸酯1.5-3％，铝银浆10-18％，消泡剂0.1-1％，流平剂0.3-1％，蜡浆1-2％，密着剂1-2％，稀释剂1-5％。

2.根据权利要求1所述的一种单组份玻璃用金属油墨，其特征在于，所述饱和聚酯树脂的羟值为80-95，玻璃化温度为22-27℃，固含量为30-45％；所述丙烯酸树脂的玻璃化温度为20-28℃，固含量为45-55％；所述铝银浆的粒径为12μm，固含量为68-72％。

3.根据权利要求1所述的一种单组份玻璃用金属油墨，其特征在于，所述氨基树脂为部分甲酰化氨基树脂；所述催干剂为pH＝6-7的弱酸磷酸酯；所述异氰酸酯为封闭型异氰酸酯；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂；所述流平剂为氟碳类流平剂；所述蜡浆为聚乙烯蜡浆；所述密着剂为环氧硅烷偶联剂；所述稀释剂选自二元酸酯、异氟尔酮、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或几种。

4.一种如权利要求1-3任一所述的单组份玻璃用金属油墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)预分散：将所述重量比例的铝银浆与一半量的稀释剂先加入分散缸中，以分散盘低速搅拌500r/min以下，直至铝银浆被均匀分散开；

(2)制光油：将所述重量比例的树脂加入分散缸中，在加入的过程中保持低速搅拌状态，再将所述重量比例的异氰酸酯、消泡剂、流平剂、密着剂、蜡浆、催干剂依次加入分散缸中，加入完全后将速度升至800r/min，搅拌至均匀，夹套保温40℃,30min，调配获得光油；

(3)制墨：将步骤(2)调配好的光油加入步骤(1)预分散好的铝银浆中进行分散，先低速分散，缓慢补完剩余的溶剂，将分散盘速度升至800r/min，持续分散30min至体系完全混合均匀，获得所述金属油墨；

(4)罐装：将步骤(3)的金属油墨进行罐装，得到罐装产品。