CN105482546A - 一种用于彩色钢板的油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于彩色钢板的油墨，包含以下重量份的组分：饱和聚酯树脂：30-40重量份；氨基树脂：0-5重量份；溶剂：20-30重量份；颜填料：35-45重量份。本发明还公开了一种用于彩色钢板的油墨的制备方法，系通过将前述组分按前述重量份经过预混、砂磨、调稀制得。本发明所制得的用于彩色钢板的油墨，具有超快速干燥的优点，膜厚1um，在常温条件下涂覆后5秒后便可以直接涂覆清漆；具有颜色均匀、表面硬度高的特点，避免了油墨涂覆经过生产线转向辊被刮擦等问题。

Description

一种用于彩色钢板的油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种油墨及其制备技术领域，特别涉及一种用于彩色钢板的油墨及其制备方法。

背景技术

油墨，是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，可被印刷，干燥后附着在被印刷体上；可有颜色，具有一定流动性的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、流变性能(稀稠、流动度)和干燥性能是油墨的三个最重要的性能。油墨的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，有的很稀。

随着印刷工业的不断进步，油墨作为印刷再现性的一种印刷材料，由于在印刷过程中应具有良好的适应性，受到市场更大的青睐。根据印刷方式的不同，油墨可以分平板印刷油墨、凸版印刷油墨、凹版印刷油墨、孔板印刷油墨。卷钢生产线主要是辊涂式，因此油墨的印刷方式与卷钢涂料相同，油墨涂覆在卷钢的面漆与清漆(或底漆与清漆)之间，这要求油墨具有涂层厚度薄，挥发干燥快，硬度高、层间附着力好的有点。目前国内卷钢生产线所使用的油墨，在应用对象上比较统一，由生产厂家按照传统方式统一生产提供，没有针对性，不仅缺乏针对彩图钢板需求的油墨，而且干燥速度慢，表面硬度低，价格高。使用传统的油墨，不同的彩图钢板生产线可能会被转向辊刮擦，或产生影响生产效率的问题。

目前，彩色钢板作为一种具有装饰性的卷材钢板，其应用范围也越来越广，如家电面板、木纹板、太阳能印花装饰板、外墙板、屋顶等。因而，亟需一种适合彩色钢板特点的油墨，以满足市场的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种用于彩色钢板的油墨及其制备方法，所述油墨具有很好的层间附着力和表面硬度，并且可以省略烘烤工序，干燥速度快。例如，层间附着力可达到0T无剥落；表面硬度可达到H；干燥时间可达到3-5秒。

本发明的一个方面，提供一种用于彩色钢板的油墨，包含以下重量份的组分：

饱和聚酯树脂：30-40重量份；

氨基树脂：0-5重量份；

溶剂：20-30重量份；

颜填料：35-45重量份。

优选地，所述饱和聚酯树脂包含以下重量份的组分：多元醇混合物：10-33重量份；多元酸混合物：14-47重量份；有机锡催化剂：0.2-0.3重量份；稀释剂：24-43重量份。所述饱和聚酯树脂，具有低酸值、高羟值、高Tg(玻璃化温度)和耐候性好等特点，特别适用于彩色钢板油墨使用。

优选地，所述油墨还进一步包含以下重量份的组分：助剂：0.7-5重量份；其中，所述助剂进一步包括以下重量份的组分：消泡剂：0.1-1.0重量份；流平剂：0.1-1.0重量份；分散剂：0.5-2.5重量份；防沉剂：0-0.5重量份。

本发明的另一个方面，优选地提供一种用于彩色钢板的油墨，包含以下重量份的组分：

饱和聚酯树脂：30-40重量份；

氨基树脂：0-5重量份；

颜填料：35-45重量份；

溶剂：20-30重量份；

消泡剂：0.1-1.0重量份；

流平剂：0.1-1.0重量份；

分散剂：0.5-2.5重量份；

防沉剂：0-0.5重量份。

优选地，所述饱和聚酯树脂包含以下重量份的组分：多元醇混合物：10-33重量份；多元酸混合物：14-47重量份；有机锡催化剂：0.2-0.3重量份；稀释剂：24-43重量份。所述饱和聚酯树脂，具有低酸值、高羟值、高Tg(玻璃化温度)和耐候性好等特点，特别适用于彩色钢板油墨使用。

本发明的另一个方面还提供一种用于彩色钢板的油墨制备方法，包括以下步骤：

将以下成分：饱和聚酯树脂30-40重量份、氨基树脂0-5重量份、溶剂20-30重量份、助剂0.7-5重量份、颜填料35-45重量份进行预混、砂磨和调稀，其中，

所述助剂包含：分散剂0.5-2.5重量份；消泡剂0.1-1.0重量份；流平剂0.1-1.0重量份；防沉剂0-0.5重量份；

预混步骤：将饱和聚酯树脂30-40重量份、分散剂0.5-2.5重量份、颜填料35-45重量份、溶剂20-30重量份混合均匀；

砂磨步骤：将所述混合均匀后的物料研磨至细度≤10μm，再过滤，得到预混料；

调稀步骤：在所述预混料中加入剩余的饱和聚酯树脂、氨基树脂、消泡剂、流平剂、防沉剂和颜填料，使所述预混料分散均匀，从而制得所述用于彩色钢板的油墨。

本发明的又一个方面进一步提供所述饱和聚酯树脂的制备方法如下：

步骤1：将10-33重量份的多元醇混合物、14-47重量份多元酸混合物，在惰性气体保护下加热升温到达120-180℃时开动搅拌，后加入0.2-0.3重量份的有机锡催化剂，控制物料温度在220-250℃，反应5-10小时；

步骤2：步骤1结束后加入20-40重量份的稀释剂，直到物料酸值<3KOHmg/g为反应终点；

步骤3：在所述步骤2的物料降温至120-180℃时，加入剩余的稀释剂，步骤2和步骤3所加入的稀释剂总量为24-43重量份，固含50-70％过滤，包装。

前述步骤中，用于物料反应的器具可以是装有搅拌棒、温度计、回流冷凝管、分水器的反应釜，惰性气体可以是氮气或二氧化碳等惰性气体。步骤2中，加入稀释剂之后，每30分钟取样一次，测试酸值。

优选地，本发明所述饱和聚酯树脂包含以下重量份的组分：多元醇混合物：10-33重量份；多元酸混合物：14-47重量份；有机锡催化剂：0.2-0.3重量份；稀释剂：24-43重量份。所述饱和聚酯树脂，具有低酸值、高羟值、高Tg(玻璃化温度)和耐候性好等特点，特别适用于彩色钢板油墨使用。玻璃化转变温度在40℃-70℃之间。

优选地，本发明所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的一种或一种以上，或至少包括前述氨基树脂之一者。

优选地，本发明所述多元醇混合物为新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、叔碳酸缩水甘油酯、己二醇、乙二醇、一缩乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇中的两种或两种以上，或至少包括前述多元醇混合物之二者。

优选地，本发明所述多元酸混合物为邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢苯酐、四氢苯酐、1,4-环己烷二甲酸、1,2-环己烷二甲酸、乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、异壬酸、偏苯三酸酐中的两种或两种以上，或至少包括前述多元酸混合物之二者。

优选地，本发明所述的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二丁酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二甲基二乙酸锡中的一种，或至少包括前述有机锡催化剂之一者。

优选地，本发明所述溶剂为环己酮、二元酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)、2-丁酮中的一种或一种以上，或至少包括前述溶剂之一者。

优选地，本发明所述颜填料为金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、酞菁蓝、硫酸钡中的一种或一种以上，或至少包括前述颜填料之一者。

优选地，本发明所述的消泡剂和流平剂均为非硅体系，消泡剂优选德国毕克化学公司BYK-352、BYK-354至少一种，流平剂优选德国毕克化学公司的BYK-392、BYK-054、BYK-355、BYK-358N的至少一种。

优选地，本发明所述分散剂优选WE-D264、DA-1040、BYK-180、TEGODISPERS710的至少一种。

优选地，本发明所述的稀释剂为二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)中的至少一种。

本发明提供的彩色钢板油墨及其制备方法，使所述油墨具有超快速干燥的优点，膜厚1um，且在常温条件下涂覆5秒后可以直接涂覆清漆；具有颜色均匀，表面硬度高的特点，避免了油墨涂覆后经过生产线转向辊被刮擦等问题。

具体实施方式：

为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。

如无特殊说明，本发明实施例所用试剂如下所示：

本发明实施例所述的饱和聚酯树脂玻璃换转变温度在40℃-70℃之间。所述饱和聚酯树脂包含以下重量份的组分：多元醇混合物：10-33重量份；多元酸混合物：14-47重量份；有机锡催化剂：0.2-0.3重量份；稀释剂：24-43重量份。所述饱和聚酯树脂，具有低酸值、高羟值、高Tg(玻璃化温度)和耐候性好等特点，特别适用于彩色钢板油墨使用。

本发明实施例所述的氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的一种或一种以上，或至少包括前述氨基树脂之一者。

本发明实施例所述的多元醇混合物为新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、叔碳酸缩水甘油酯、己二醇、乙二醇、一缩乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇中的两种或两种以上，或至少包括前述多元醇混合物之二者。

本发明实施例所述的多元酸混合物为邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢苯酐、四氢苯酐、1,4-环己烷二甲酸、1,2-环己烷二甲酸、乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、异壬酸、偏苯三酸酐中的两种或两种以上，或至少包括前述多元酸混合物之二者。

本发明实施例所述的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二丁酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二甲基二乙酸锡中的一种。所述溶剂为环己酮、二元酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)、2-丁酮中的一种或一种以上，或至少包括前述有机锡催化剂之一者。

本发明实施例所述的颜填料为金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、酞菁蓝、硫酸钡中的一种或一种以上，或至少包括前述颜填料之一者。

本发明实施例所述的消泡剂和流平剂均为非硅体系，消泡剂优选德国毕克化学公司BYK-352、BYK-354至少一种，流平剂优选德国毕克化学公司的BYK-392、BYK-054、BYK-355、BYK-358N的至少一种。

本发明实施例所述的分散剂优选WE-D264、DA-1040、BYK-180、TEGODISPERS710的至少一种。

本发明实施例所述的稀释剂为二甲苯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)中的至少一种。

本发明的一个实施例提供一种用于彩色钢板的油墨，所述油墨包含以下重量份的组分：饱和聚酯树脂：30-40重量份；氨基树脂：0-5重量份；溶剂：20-30重量份；颜填料：35-45重量份。

优选地，本实施例所提供的的油墨，其中所述饱和聚酯树脂包含以下重量份的组分：多元醇混合物：10-33重量份、多元酸混合物：14-47重量份、有机锡催化剂：0.2-0.3重量份、稀释剂：24-43重量份。

优选地，本发明所提供的油墨，还进一步包含以下重量份的组分：助剂：0.7-5重量份，其中，所述助剂进一步包括以下重量份的组分：消泡剂：0.1-1.0重量份；流平剂：0.1-1.0重量份；分散剂：0.5-2.5重量份；防沉剂：0-0.5重量份。

本发明的另一个实施例提供一种用于彩色钢板的油墨，所述油墨包含以下重量份的组分：饱和聚酯树脂：30-40重量份；氨基树脂：0-5重量份；颜填料：35-45重量份；溶剂：20-30重量份；消泡剂：0.1-1.0重量份；流平剂：0.1-1.0重量份；分散剂：0.5-2.5重量份；防沉剂：0-0.5重量份。

优选地，本实施例所提供的的油墨，其中所述饱和聚酯树脂包含以下重量份的组分：多元醇混合物：10-33重量份、多元酸混合物：14-47重量份、有机锡催化剂：0.2-0.3重量份、稀释剂：24-43重量份。

本发明的又一实施例还提供一种用于彩色钢板的油墨制备方法，包括以下步骤：将如下成分：饱和聚酯树脂30-40重量份、氨基树脂0-5重量份、溶剂20-30重量份、助剂0.7-5重量份、颜填料35-45重量份，进行预混、砂磨和调稀；

所述助剂包含：分散剂0.5-2.5重量份；消泡剂0.1-1.0重量份；流平剂0.1-1.0重量份；防沉剂0-0.5重量份；

其中，预混步骤：将饱和聚酯树脂30-40重量份、分散剂0.5-2.5重量份、颜填料35-45重量份、溶剂20-30重量份混合均匀；砂磨步骤：将所述混合均匀后的物料研磨至细度≤10μm，再过滤，得到预混料；调稀步骤：在所述预混料中加入剩余的饱和聚酯树脂、氨基树脂、消泡剂、流平剂、防沉剂和颜填料，使所述预混料分散均匀，从而制得所述用于彩色钢板的油墨。

本发明的另一实施例进一步提供所述饱和聚酯树脂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将10-33重量份的多元醇混合物、14-47重量份多元酸混合物，在惰性气体保护下加热升温到达120-180℃时开动搅拌，后加入0.2-0.3重量份的有机锡催化剂，控制物料温度在220-250℃，反应5-10小时；

步骤2：步骤1结束后加入20-40重量份的稀释剂，直到物料酸值<3KOHmg/g为反应终点；

步骤3：在所述步骤2的物料降温至120-180℃时，加入剩余的稀释剂，步骤2和步骤3所加入的稀释剂总量为24-43重量份，固含50-70％过滤，包装。

前述步骤中，用于物料反应的器具可以是装有搅拌棒、温度计、回流冷凝管、分水器的反应釜，惰性气体可以是氮气或二氧化碳等。步骤2中，加入稀释剂之后，每30分钟取样一次，测试酸值。

以下以不同颜色的油墨制备为例予以阐明本发明的油墨及其制备方法，

实施例1：白色油墨制备

制备饱和聚酯树脂：

步骤1：在装有搅拌棒、温度计、回流冷凝管、分水器的反应釜中，加入115.5g的新戊二醇，30g的三羟甲基丙烷、17.5g的季戊四醇、35g的己二醇，58.5g的己二酸、81.5g的1,4环己烷二甲酸，140g的间苯二甲酸，在氮气或二氧化碳等惰性气体保护下开始加热升温，当所述反应釜温度到达140度时开动搅拌，后加入1.2g的二月桂酸二丁基锡，控制所述反应釜内物料温度在240-250℃，反应8小时；

步骤2：向反应釜内加入185g的二甲苯，每30分钟取样一次，测试酸值，直到物料酸值<3KOHmg/g为反应终点；

步骤3：使反应釜降温至120℃，加入10g三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)，固含60％，过滤，待用。

制备白色油墨包括以下步骤：

预混步骤：将30g上述饱和聚酯树脂、0.5g分散剂、45g金红石钛白粉、12g环己酮、8g的三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)加入到另一容器中，用分散机混合均匀；

砂磨步骤：将物料通过砂磨机研磨至细度≤10μm，过滤后得到预混料；

调稀步骤：在上述预混料中加入8g饱和聚酯树脂、1.0g流平剂、1.0g消泡剂，0.5g防沉剂，5g甲醚化三聚氰胺树脂，使用分散机分散均匀，Ford杯4#调节粘度为90s，或调节为380mPa.s，即得白色油墨。

实施例2：红色油墨制备

制备饱和聚酯树脂：同实施例1。

制备红色油墨包括以下步骤：

预混步骤：将30g饱上述饱和聚酯树脂、1.3g分散剂、35g氧化铁红、15g环己酮、3g二元酸酯，8g的三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)加入到另一容器中，用分散机混合均匀；

砂磨步骤：将物料通过砂磨机研磨至细度≤10μm，过滤后得到预混料；

调稀步骤：在上述预混料中加入0.1g消泡剂，0.1g流平剂，使用分散机分散均匀，Ford杯4#调节粘度为120s，或调节为510mPa.s，即得红色油墨。

实施例3：黄色油墨制备

制备饱和聚酯树脂：同实施例1。

制备黄色油墨包括以下步骤：

预混步骤：将35g饱上述饱和聚酯树脂、1.5g分散剂、35.6g氧化铁黄、16g环己酮、4g二元酸酯，10g的三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)加入到另一容器中，用分散机混合均匀；

砂磨步骤：将物料通过砂磨机研磨至细度≤10μm，过滤后得到预混料；

调稀步骤：在上述预混料中加入0.2g消泡剂，0.2g流平剂，使用分散机分散均匀，Ford杯4#调节粘度为120s，或调节为510mPa.s，即得黄色油墨。

实施例4：黑色油墨制备

制备饱和聚酯树脂：

步骤1：在装有搅拌棒、温度计、回流冷凝管、分水器的反应釜中，加入邻苯二甲酸酐4g、间苯二甲酸29g、对苯二甲酸26g、新戊二醇30g、三羟甲基丙烷3g、丙三醇10g，在氮气或二氧化碳等惰性气体保护下开始加热升温，当釜温到达140时开动搅拌，然后加入1.2g的二月桂酸二丁基锡，控制釜内物料温度在240℃，反应5小时；

步骤2：向反应釜内加入61g的二甲苯，每30分钟取样一次，测试酸值，直到物料酸值<3KOHmg/g为反应终点；

步骤3：使反应釜降温至120℃，加入35g三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)，调整固含55％，过滤，待用。

制备黑色油墨包括以下步骤：

预混步骤：将40g饱上述饱和聚酯树脂、2.5g分散剂、35g炭黑、15g环己酮、3g二元酸酯，10g的三甲苯溶剂油加入到容器中，用分散机混合均匀；

砂磨步骤：将物料通过砂磨机研磨至细度≤10μm，过滤后得到预混料；

调稀步骤：在上述预混料中加入0.2g消泡剂，0.2g流平剂，使用分散机分散均匀，Ford杯4#调节粘度为为120s，或调节为510mPa.s，即得黑色油墨。

实施例5：蓝色油墨制备

制备饱和聚酯树脂步骤，同实施例4。

制备蓝色油墨包括以下步骤：

预混步骤：将35g饱上述饱和聚酯树脂、1.4g分散剂、38g酞菁蓝、20g环己酮，10g的三甲苯溶剂油加入到容器中，用分散机混合均匀；

砂磨步骤：将物料通过砂磨机研磨至细度≤10μm，过滤后得到预混料；

调稀步骤：在上述预混料中加入0.5g消泡剂，0.5g流平剂，使用分散机分散均匀，Ford杯4#调节粘度为为120s，或调节为510mPa.s，即得蓝色油墨。

以下提供对比例以示本发明的优点：

对比例1：卷材面漆1

将45g树脂(长兴5055-R-70)、0.8g分散剂、27g钛白粉R-996、5g的甲醚化氨基树脂，30g环己酮，10g的三甲苯溶剂油(S-100#溶剂油)加入到容器中，用分散机混合均匀，然后将物料通过砂磨机研磨至细度≤10μm，过滤后得到预混料；在上述物料中加入0.2g消泡剂，0.2g的对苯甲磺酸，0.2g流平剂，使用分散机分散均匀，Ford杯4#调节粘度为120s，或调节为510mPa.s，即得对比例1。

对比例2：卷材面漆2

将45g树脂(ETERKYD5084-R-60-6)、0.8g分散剂、27g钛白粉R-996、5g的甲醚化氨基树脂，30g环己酮，10g的均四甲苯溶剂油(S-150号溶剂油)加入到容器中，用分散机混合均匀，然后将物料通过砂磨机研磨至细度≤10μm，过滤后得到预混料；在上述物料中加入0.2g消泡剂，0.2g流平剂，0.2g的对苯甲磺酸，使用分散机分散均匀，Ford杯4#调节粘度为120s，或调节为510mPa.s，即得对比例2。

以上对比例1和对比例2为卷材涂料配方，其中对比例1和对比例2中树脂所用溶剂为S-150溶剂油及其他慢干溶剂，如果不经过烘烤，涂层很难干燥，无法涂布清漆，如果使用热风将溶剂吹干，虽然可以成膜，但是因为没有经过交联，树脂没有强度，表面硬度低，印刷后很容易被转向辊擦花，所以无法当油墨来使用。

本发明提供的彩色钢板油墨及其制备方法，使所述油墨具有超快速干燥的优点，膜厚1um，且在常温条件下涂覆3～5秒后可以直接涂覆清漆；具有颜色均匀，表面硬度高的特点，避免了油墨涂覆后经过生产线转向辊被刮擦等问题。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。

Claims (12)

1.一种用于彩色钢板的油墨，其特征在于：包含以下重量份的组分：

饱和聚酯树脂：30-40重量份；

氨基树脂：0-5重量份；

溶剂：20-30重量份；

颜填料：35-45重量份。

2.根据权利要求1所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：还包含以下重量份的组分：

消泡剂：0.1-1.0重量份；

流平剂：0.1-1.0重量份；

分散剂：0.5-2.5重量份；

防沉剂：0-0.5重量份。

3.根据权利要求1所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：还包括以下重量份的组分：

助剂：0.7-5重量份，其中，所述助剂进一步包括以下重量份的组分：

消泡剂：0.1-1.0重量份；

流平剂：0.1-1.0重量份；

分散剂：0.5-2.5重量份；

防沉剂：0-0.5重量份。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：所述饱和聚酯树脂包含以下重量份的组分：

多元醇混合物：10-33重量份；

多元酸混合物：14-47重量份；

有机锡催化剂：0.2-0.3重量份；

稀释剂：24-43重量份。

5.根据权利要求1至3任一项所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：所述氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂、甲醚化脲醛树脂、甲醚化三聚氰胺树脂、丁醚化脲醛树脂、丁醚化三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺甲醛树脂中的至少一种。

6.根据权利要求4所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：所述多元醇混合物为新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、叔碳酸缩水甘油酯、己二醇、乙二醇、一缩乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇中的至少两种。

7.根据权利要求4所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：所述多元酸混合物为邻苯二甲酸酐、间苯二甲酸、对苯二甲酸、六氢苯酐、四氢苯酐、1,4-环己烷二甲酸、1,2-环己烷二甲酸、乙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、异壬酸、偏苯三酸酐中的至少两种。

8.根据权利要求4所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：所述的有机锡催化剂为二月桂酸二丁基锡、二丁酸二丁基锡、二醋酸二丁基锡、二甲基二乙酸锡中的至少一种。

9.根据权利要求1至3任一项所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：所述溶剂为环己酮、二元酸酯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯溶剂油、2-丁酮中的至少一种。

10.根据权利要求1至3任一项所述的用于彩色钢板的油墨，其特征在于：所述颜填料为金红石型钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、酞菁蓝、硫酸钡中的至少一种。

11.一种根据权利要求1-10任一项所述的用于彩色钢板的油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将饱和聚酯树脂30-40重量份、氨基树脂0-5重量份、溶剂20-30重量份、助剂0.7-5重量份、颜填料35-45重量份，进行预混、砂磨和调稀；其中，

所述助剂包含：分散剂0.5-2.5重量份；消泡剂0.1-1.0重量份；流平剂0.1-1.0重量份；防沉剂0-0.5重量份；

所述预混步骤将所述饱和聚酯树脂30-40重量份、分散剂0.5-2.5重量份、颜填料35-45重量份、溶剂20-30重量份混合均匀；

所述砂磨步骤将所述混合均匀后的物料研磨至细度≤10μm，再过滤，得到预混料；

所述调稀步骤在所述预混料中加入剩余的饱和聚酯树脂、氨基树脂、消泡剂、流平剂、防沉剂和颜填料，使所述预混料分散均匀，从而制得所述用于彩色钢板的油墨。

12.根据权利要求11所述的用于彩色钢板的油墨的制备方法，其特征在于：进一步包括制备所述饱和聚酯树脂的步骤：

步骤1：将10-33重量份的多元醇混合物、14-47重量份多元酸混合物，在惰性气体保护下加热升温到达120-180℃时开动搅拌，后加入0.2-0.3重量份的有机锡催化剂，控制物料温度在220-250℃，反应5-10小时；

步骤2：步骤1结束后加入20-40重量份的稀释剂，直到物料酸值<3KOHmg/g为反应终点；

步骤3：在所述步骤2的物料降温至120-180℃时，加入剩余的稀释剂，步骤2和步骤3所加入的稀释剂总量为24-43重量份，固含50-70％后过滤。