CN105542633A - 一种聚酯涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚酯涂料，包含：第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂、着色颜料、助剂；其中，所述聚酯涂料颜基比为0.7～1.3，聚酯氨基为3～8，助剂为常规用量；所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)：20～45℃；第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：-10℃～10℃。本发明还公开了一种聚酯涂料的制备方法。本发明的聚酯涂料涂膜的柔韧性好、对基材的附着力好、耐化学品、硬度、耐划等性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种聚酯涂料及其制备方法。
背景技术
涂料，是由有色体(如颜料、染料等)、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物，涂料可被印刷，干燥后附着在被印刷体上，可有颜色，具有一定流动性的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、流变性能(稀稠、流动度)和干燥性能是涂料的三个最重要的性能。涂料的种类很多，物理性质亦不一样，有的很稠、很粘，有的很稀。
卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，是一种涂覆于钢板、铝板上对钢板、铝板起保护和装饰作用的专用涂料，它是通过辊涂作业的方法将涂料涂覆于钢板、铝材的表面，然后制成预涂卷材(彩涂板)。具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐融性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本，它具有能够连续作业生产，涂料的利用率高，VOC排放量低减少污染、机械化程度高等特点，因此获得了广泛的应用。
卷铝彩涂板既有铝板的强度和优异的柔韧性、又具有漆膜良好的耐腐蚀性和耐侯性；既能承受高风强压下的变形，又可以随意切割、分条、冲压、开槽、钻、弯弧及压缩成型。因此，被广泛适用于建筑业：工业厂房、写字楼、现代大型飞机库、大型会所等等。随着时代的发展，卷铝彩涂板也进入了家居装饰领域，成为了装饰行业的主流。
卷铝涂料一般采用底漆与涂料配套使用的两涂两烘工艺。其中，底漆提供附着力、防腐蚀性；涂料提供装饰性、耐候性。但对于越来越追求环保、低能耗、低成本的市场趋势，两涂两烘的传统工艺已受到应用上的限制。
也有将底漆和涂料结合起来，只经过一次涂装、一次烘烤的单涂体系的工艺。但现有的单一涂料对基材的附着力不好、柔韧性性很差，固化不完全，造成漆膜压型后开裂、漆膜剥离等性能较差，无法满足用户的性能需求。
有鉴于此，有必要提供一种新型的卷铝聚酯涂料，以克服现有卷铝涂料的缺陷。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种聚酯涂料及其制备方法，该涂料的涂装工艺简单，漆膜的柔韧性好、对基材的附着力好，具有优异的耐化学品、硬度、耐划等性能。
本发明的一个方面提供一种聚酯涂料，包含以下重量份的组分：第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂、着色颜料、助剂；其中，第一聚酯树脂：20～40重量份；第二聚酯树脂：5～20重量份；氨基树脂：3～10重量份；着色颜料：20～40重量份；助剂：3.4～16.9重量份；溶剂：10～20重量份；所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度，也即Tg点：20～45℃；第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)：-10℃～10℃。其中，所述溶剂主要为调节粘度使用。
优选的，所述助剂主要包括分散剂和催化剂；其中，分散剂0.5～2.0重量份；催化剂0.2～0.4重量份。所述分散剂优选为高分子量分散剂。
优选的，所述所述助剂还包括：附着力促进剂：0.5～3.0重量份；流平剂：0.5～2.0重量份；消泡剂：0.5～2.0重量份；消光剂：0～4.0重量份。
其中，优选的，所述消光剂为有机消光剂，为调整光泽使用。所述助剂优选还包括蜡助剂、防沉助剂。其中，蜡助剂：1.0～3.0重量份；防沉降助剂：0.2～0.5重量份。所述蜡助剂(蜡浆)优选为氟改性聚乙烯蜡。所述防沉降助剂亦可简称为防沉助剂，防沉助剂优选为膨润土。
优选的，所述聚酯涂料颜基比为0.7～1.3，聚酯氨基比为3～8；所述颜基比是指所述着色颜料与所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂的固体份的重量比；所述聚酯氨基比是指所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂的固体份与所述氨基树脂的固体份的重量比。
本发明的另一个方面提供一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂20～40重量份、分散剂0.5～2.0重量份、着色颜料20～40重量份、溶剂5.0～10.0重量份混合，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂5～20重量份、氨基树脂3～10重量份、溶剂5.0～10.0重量份、催化剂0.2～0.4重量份、流平剂0.5～2.0重量份、消泡剂0.5～2.0重量份、附着力促进剂0.5～3重量份、消光剂0～4.0重量份，得到所述聚酯涂料；其中，
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：20～45℃；
第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：-10℃～10℃。
优选的，所述步骤1中砂磨至10μm以下。
优选的，步骤2将各原料混合后，可根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤，例如使用300目以上的滤网，包装。
优选的，步骤2中，混合后，调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
本发明的又一个方面还提供一种聚酯涂料，包含以下组分：
第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂、着色颜料、助剂；其中，所述聚酯涂料颜基比为0.7～1.3，聚酯氨基比为3～8，助剂为常规用量；所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)：20～45℃；所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)：-10℃～10℃。通过选用合适的第一聚酯树脂、第二聚酯树脂，并限定颜基比和聚酯与氨基的比例，得到的聚酯涂料的硬度高、对铝基材的附着力好、漆膜柔韧性好。
作为优选，所处助剂的常规用量为助剂：3.4～16.9重量份；
作为优选，所述助剂包括但不局限于：防沉降助剂：0.2～0.5重量份；分散剂：0.5～2.0重量份；催化剂：0.2～0.4重量份；附着力促进剂：0.5～3.0重量份；流平剂：0.5～2.0重量份；消泡剂：0.5～2.0重量份；蜡助剂：1.0～3.0重量份；消光剂：0～4.0重量份。
所述颜基比是指所述着色颜料(包括体质颜料)与所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂(又称基料)的固体份的重量比；所述聚酯氨基比是指所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂的固体份与所述氨基树脂的固体份的重量比。
优选的，第一聚酯树脂，例如赢创特种化学(上海)有限公司DYNAPOLLH826-05/AN，提供对铝基材好的附着力，硬度高。第二聚酯树脂，例如赢创特种化学(上海)有限公司DYNAPOLLS436-12，提供对铝基材好的附着力，柔韧性好。
优选的，分散剂选用常用的涂料用分散剂即可。优选地，所述分散剂为高分子量分散剂，以保证颜色稳定性。例如，德国毕克化学公司(BYK)的BYK-161，AVECIA公司的SOLSPERSE32500，信诺公司的WED264，EFKA公司的EFKA-5207，根据选用的颜料来确定分散剂的种类。催化剂用常用的聚酯/氨基涂料用催化剂即可；优选地，金氏化工(KINGINDUSTRIESSPECIALTYCHEMICALS)的：NACURE1419，催化聚酯树脂与氨基树脂反应。
优选的，附着力促进剂可采用例如德谦(上海)化工有限公司的ADP。流平剂可采用巴斯夫有限公司的EFKA-3777，具有优异的流平性能。消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉，以将涂料调整到实际需要的光泽；可采用例如，GRACE公司的ED30。
本发明的聚酯树脂均可通过市售购买得到，例如：赢创特种化学(上海)有限公司的DYNAPOLLH826-05/AN，DYNAPOLLS436-12。
氨基树脂选用常见的氨基树脂即可；例如，氰特公司CYMEL303，它能与聚酯树脂中的羟基反应，提供好的交联密度。
着色颜料根据实际需要来选择，例如钛白粉、炭黑、酞氰绿等耐温着色颜料。
优选的，所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡，其具有优异的耐磨、抗划伤、抗划痕特性。例如，AFKONA公司的AFCONA6960。所述防沉助剂为膨润土，以防止颜料沉降。助剂起辅助作用，起到油漆颜色稳定性、低哑光、防沉降和生产线上涂装(流平消泡等)性能。
本领域技术人员应了解，本发明还可根据其需要添加涂料领域常用的其他助剂。在实际生产时会添加若干其他溶剂，溶剂由本领域技术人员根据需要选择，选择普通涂料常用的溶剂即可。例如，均四甲苯溶剂油(S-150#溶剂油)、乙二醇丁醚、环己酮、异丁醇等等，在此不再一一例举。
本发明的聚酯涂料能在PMT(金属板温)210-232℃下快速固化，干涂膜厚度能够达到15微米：硬度3H，耐MEK擦拭达到100次，T弯0T无裂纹，0T折弯耐沸水，折弯处漆膜无爆裂的优良性能；不仅在卷铝基板上有优异的附着力，在镀锌钢板上也同样有优异的附着力。本发明的聚酯涂料既可以作为单涂涂料使用，也可以搭配卷铝专用底漆作为双涂涂料使用。
具体实施方式：
为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
在通过以下实施例对本发明的目的予以阐明、解释的情形下，所述组合物的组分均以重量份为通用标准予以释明。在无特别说明的情况下，为简明起见，本发明实施例中所述的“重量份”与“份”具有相同的意义。
在本发明的实施例中，所述颜基比是指所述着色颜料与所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂的固体份的重量比；
所述聚酯氨基比是指所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂的固体份与所述氨基树脂的固体份的重量比。
本发明的一个实施例提供了一种聚酯涂料，包括以下重量份的组分：
第一聚酯树脂：20～40重量份；
第二聚酯树脂：5～20重量份；
氨基树脂：3～10重量份；
着色颜料：20～40重量份；
助剂：3.4～16.9重量份；
溶剂：10.0～20.0重量份。
其中，所述助剂进一步包含以下组分：
防沉降助剂：0.2～0.5重量份；
分散剂0.5～2.0重量份；
催化剂0.2～0.4重量份；
附着力促进剂：0.5～3.0重量份；
流平剂：0.5～2.0重量份；
消泡剂：0.5～2.0重量份；
蜡浆：1.0～3.0重量份；
消光剂：0～4.0重量份；
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)20～45℃，固体重量份55％；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)-10℃～10℃，固体重量份60％。
实施例1：
一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂35.0重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料30.0重量份、防沉助剂0.3重量份、S-150溶剂油10.0重量份，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂10.0重量份、氨基树脂5.0重量份、催化剂0.4重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量份、蜡助剂1.0重量份、S-150溶剂油10.0重量份，混合，得到所述聚酯涂料。
所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)20～45℃，固体重量份55％；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)-10℃～10℃，固体重量份60％。
本实施例聚酯涂料的颜基比为1.0；聚酯氨基比为5.0/1。本实施例所制得的聚酯涂料性能测试结果见表1。
表1：实施例1的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～1504 --> |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK(甲基乙基酮，丁酮) | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例2
一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂35重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料30重量份、防沉助剂0.3重量份、S-150溶剂油10.0重量份混合，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂10.0重量份、氨基树脂3.0重量份、催化剂0.4重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量份、蜡助剂1.0重量份、S-150溶剂油10.0重量份，混合，得到所述聚酯涂料。
所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)20～45℃，固体重量份55％；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)-10℃～10℃，固体重量份60％。
本实施例的聚酯涂料的颜基比为1.0；聚酯氨基比为9/1。
在本实施例中，所述分散剂为AVECIA公司的SOLSPERSE32500。
实施例2的性能测试结果见表2
表2：实施例2的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例3
一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂35.0重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料40.0重量份、防沉助剂0.3重量份，适量乙二醇丁醚混合，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂10.0重量份、氨基树脂5.0重量份、催化剂0.4重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量份、蜡助剂1.0重量份、S-150溶剂油10.0重量份，混合，得到所述聚酯涂料。
所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)20～45℃，固体重量份55％；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)-10℃～10℃，固体重量份60％。
本实施例的聚酯涂料的颜基比为1.3:1；聚酯/氨基比为5/1。
本实施例中使用的分散剂为信诺公司的WED264。
实施例3的性能测试结果见表3
表3：实施例3的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例4
一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂40.0重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料30.0重量份、防沉助剂0.3重量份，及S-150溶剂油10.0重量份混合，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂20.0重量份、氨基树脂5.0重量份、催化剂0.3重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量份、蜡助剂1.0重量份、S-150溶剂油10.0重量份混合，得到所述聚酯涂料。
所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)20～45℃，固体重量份55％；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)-10℃～10℃，固体重量份60％。
本实施例的聚酯涂料的颜基比为0.80；聚酯/氨基比为7/1。
本实施例中，所述消光剂为有机消光剂。所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡，AFKONA公司的AFCONA6960。所述防沉助剂为膨润土。
实施例4的性能测试结果见表4
表4：实施例4的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例5
与实施例4相同，区别在于，所述消光剂为有机处理消光粉；步骤1中研磨至10μm以下。
实施例5性能测试结果见表5
表5：实施例5的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例6
与实施例4相同，区别在于，所述溶剂为异丁醇。步骤2将各原料混合后，根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后300目以上的滤网过滤，包装。
实施例6性能测试结果见表6
表6：实施例6的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂7 --> |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例7
与实施例4相同，区别在于，所述溶剂为异丁醇。步骤2混合后，调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
实施例7性能测试结果见表7
表7：实施例7的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例8
一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂20.0重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料20.0重量份、防沉助剂0.3重量份，及S-150溶剂油10.0重量份混合，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂10.0重量份、氨基树脂3.0重量份、催化剂0.3重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量份、蜡助剂1.0重量份、S-150溶剂油10.0重量份混合，得到所述聚酯涂料。
所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)20～45℃，固体重量份55％；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)-10℃～10℃，固体重量份60％。
本实施例的聚酯涂料的颜基比为1.0/1；聚酯/氨基比为5.7/1。
实施例8性能测试结果见表8
表8：实施例8的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤308 --> |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
实施例9
一种聚酯涂料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂30.0重量份、分散剂1.0重量份、着色颜料40.0重量份、防沉助剂0.3重量份，及S-150溶剂油10.0重量份混合，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂5.0重量份、氨基树脂10.0重量份、催化剂0.3重量份、附着力促进剂2.0重量份、流平剂1.0重量份、消泡剂1.0重量份、消光剂2.0重量份、蜡助剂1.0重量份，S-150溶剂油10.0重量份混合，得到所述聚酯涂料。
所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度20～45℃，固体重量份55％；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度-10℃～10℃，固体重量份60％。
本实施例的聚酯涂料的颜基比为1.36/1；聚酯/氨基比为2.0/1。
实施例9性能测试结果见表9
表9：实施例9的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无爆裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
对比例1
与实施例1制备步骤相同，区别在于：所选用的第一聚酯树脂不同。对比例1所用聚酯树脂为上海元邦树脂制造有限公司YP38-71S，固体重量份69～71％，粘度3500～5000cps，酸值2～8mgKOH/g，羟值40mgKOH/g。
对比例1性能测试结果见表10
表10：对比例1的聚酯涂料的性能测试结果
通过对比例1制备得到的聚酯涂料进行性能测试，发现漆膜的柔韧性不好，表现为T弯：2T无剥落，0T折弯沸水煮：0T折弯处漆膜开裂。
对比例2
与实施例1制备步骤相同，区别在于：所选用的第一聚酯树脂不同。对比例2所用聚酯树脂为江苏三木集团有限公司的3966饱和聚酯树脂、粘度30～50s(格式/25℃)，酸值≤6mgKOH/g，羟值100mgKOH/g、固体重量份60％。
对比例2性能测试结果见表11
表11：对比例2的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 2T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜开裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
通过对比例2制备得到的聚酯涂料进行性能测试，发现漆膜的柔韧性不好，表现为T弯：2T无剥落，0T折弯沸水煮：0T折弯处漆膜开裂。
对比例3
与实施例1制备步骤相同，区别在于：对比例3选用如下组分所制备得到的聚酯涂料颜基比为0.4:1。
对比例3制备聚酯涂料时，包含以下重量份的组分：
对比例3性能测试结果见表12
表12：对比例3的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 0T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜无开裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
对比例3制备得到的聚酯涂料进行性能测试，发现虽然漆膜的柔韧性很好，但是漆膜遮盖力下降，影响漆膜外观。
对比例4
与实施例1制备步骤相同，区别在于：对比例4选用如下组分制备得到的聚酯涂料颜基比为2.2:1。
对比例4制备聚酯涂料时，包含以下重量份的组分：
对比例4性能测试结果见表13
表13：对比例4的聚酯涂料的性能测试结果
| 粘度(秒/涂-4#杯/25℃) | 130～150 |
| 固体重量份(％) | ≥60％ |
| 细度 | ≤30 |
| T弯 | 2T无剥落、无裂纹 |
| 硬度(三菱铅笔) | 3H以上 |
| 0T折弯沸水煮实验 | 折弯处漆膜开裂 |
| 耐MEK | ≥100 |
| 附着力(划格) | 1级 |
| 冲击 | 50cm无裂纹 |
对比例4制备得到的聚酯涂料进行性能测试，发现漆膜柔韧性变差，达不到T弯：0T无剥落、无裂纹、0T折弯沸水煮：0T折弯处漆膜开裂。
对比例5
与实施例1制备步骤相同，区别在于：对比例5选用如下组分制备得到的聚酯涂料聚酯/氨基比为12.5:1。
对比例5制备聚酯涂料时，包含以下重量份的组分：
对比例5性能测试结果见表14
表14：对比例5的聚酯涂料的性能测试结果
对比例5制备得到的聚酯涂料进行性能测试，漆膜柔韧性很好T弯：0T无剥落、无裂纹；但是耐MEK性能很差，且硬度＜3H。
对比例6
与实施例1制备步骤相同，区别在于：对比例6制备过程中不使用第二聚酯树脂。
对比例6制备聚酯涂料时，包含以下重量份的组分：
对比例6性能测试结果见表15
表15：对比例6的聚酯涂料的性能测试结果
对比例6制备得到的聚酯涂料进行性能测试，漆膜柔韧性不好，达不到T弯：0T无剥落、无裂纹。
本发明的聚酯涂料能在PMT(金属板温)210～232℃下快速固化，干涂膜厚度能够达到15微米：硬度3H，耐MEK擦拭达到100次，T弯0T无裂纹，0T折弯耐沸水，折弯处漆膜无爆裂的优良性能；该发明的聚酯涂料有优异的柔韧性能，能够同时满足柔韧性与硬度的平衡以及铝基材有优异的附着力。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (11)
1.一种聚酯涂料，其特征在于：包含以下重量份的组分：
第一聚酯树脂：20～40重量份；
第二聚酯树脂：5～20重量份；
氨基树脂：3～10重量份；
着色颜料：20～40重量份；
助剂：3.4～16.9重量份；
溶剂：10～20重量份；
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度(Tg)：20～45℃；
第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：-10℃～10℃。
2.根据权利要求1所述的聚酯涂料，其特征在于：所述助剂包含以下重量份的组分：
分散剂0.5～2.0重量份；
催化剂0.2～0.4重量份。
3.根据权利要求2所述的聚酯涂料，其特征在于：所述分散剂为高分子量分散剂。
4.根据权利要求2所述的聚酯涂料，其特征在于：所述助剂还包括以下重量份的组分：
附着力促进剂：0.5～3.0重量份；
流平剂：0.5～2.0重量份；
消泡剂：0.5～2.0重量份；
消光剂：0～4.0重量份。
5.根据权利要求4所述的聚酯涂料，其特征在于：所述助剂还包含以下重量份的组分：
蜡助剂：1.0～3.0重量份；
防沉降助剂：0.2～0.5重量份。
6.根据权利要求5所述的聚酯涂料，其特征在于：所述消光剂为有机消光剂；所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡；所述防沉助剂为膨润土。
7.根据权利要求1所述的聚酯涂料，其特征在于：所述聚酯涂料的颜基比为0.7～1.3，聚酯氨基比为3～8。
8.一种聚酯涂料，其特征在于：包含：
第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂、着色颜料、助剂；其中，
所述聚酯涂料的颜基比为0.7～1.3，聚酯氨基比为3～8，助剂为常规用量；
所述颜基比是指所述着色颜料与所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂、氨基树脂的固体份的重量比；
所述聚酯氨基比是指所述第一聚酯树脂、第二聚酯树脂的固体份与所述氨基树脂的固体份的重量比；
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：20～45℃；
所述第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：-10℃～10℃。
9.一种聚酯涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将第一聚酯树脂20～40重量份、分散剂0.5～2.0重量份、着色颜料20～40重量份、溶剂5.0～10重量份混合，砂磨，得到浆料；
步骤2：在所述浆料中加入第二聚酯树脂5～20重量份、氨基树脂3～10重量份、溶剂5.0～10重量份、催化剂0.2～0.4重量份、流平剂0.5～2.0重量份、消泡剂0.5～2.0重量份、附着力促进剂0.5～3重量份、消光剂0～4.0重量份，得到所述聚酯涂料；其中，
所述第一聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值6～35mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：20～45℃；
第二聚酯树脂的分子量为5000～7000，羟值3～15mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g，玻璃态化温度：-10℃～10℃。
10.根据权利要求9所述的聚酯涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤1中砂磨至10μm以下。
11.根据权利要求9或10所述的聚酯涂料的制备方法，其特征在于：所述步骤2中调节所述聚酯涂料粘度为：130～150秒，用涂-4#杯在25℃测定(130～150秒/涂-4#杯/25℃)；或调节至500～600mPa.s。
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