CN104031535A - 一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法 - Google Patents
一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104031535A CN104031535A CN201410295011.7A CN201410295011A CN104031535A CN 104031535 A CN104031535 A CN 104031535A CN 201410295011 A CN201410295011 A CN 201410295011A CN 104031535 A CN104031535 A CN 104031535A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vibrin
- novel low
- dumb light
- acid
- light polyester
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明公开一种新型低哑光聚酯面漆；包括以下原料：聚酯树脂A、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂；其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2；所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂。该面漆能在PMT204-232℃下快速固化；T弯能达到0T无裂纹，柔韧性好，避免在加工和加工过程中出现掉漆现象；耐MEK擦拭超过100次，抗划伤和耐磨性优异。本发明还公开了该面漆的制备方法。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯涂料技术领域。更具体地，涉及一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法。
背景技术
卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，它是通过辊涂作业的方法，将涂料涂覆于钢板、铝材的表面，然后制成预涂卷材(彩涂板)，其具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐融性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本，减少污染，因此获得了广泛的应用。
目前，房屋装饰使用集成吊顶越来越广泛，卷材龙骨的使用量快速增加。卷材龙骨涂料是一般采用底漆与面漆配套的两涂两烘工艺，正面涂底漆和面漆，底漆提供附着力、防腐蚀性，面漆具有良好的装饰性、保护性、耐久性、抗划性、施工性及加工成型性；背面涂背漆，背面漆的要求不高，但是相对于底漆，它的耐侯性和柔韧性都有一定的要求，主要起保护作用，同时提供外观性和一定的耐久性，背面漆直接涂在处理过的卷材上，一般不涂底漆，也可以涂装底漆后再涂装背面漆。
高档龙骨涂层的特点是要求低哑光，光泽小于15°(60°)，由于光泽低，常规龙骨涂料的流平差，板面有辊纹、发花、花斑纹和蜡纹(水快速冷却所致)，柔韧性差，达不到0T无裂纹的要求，特别是在加工过程中，龙骨分条会被划伤使表面漆膜部分磨损，同时龙骨面漆会受到金属划伤使表面产生明显的黑色印迹，影响装饰效果。
因此，需要提供一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法，该聚酯面漆低哑光且抗金属划痕、柔韧性好。
发明内容
本发明要解决的第一个技术问题是提供一种新型低哑光聚酯面漆。包括以下原料：聚酯树脂A、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂；其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2；所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂。该面漆能在PMT204-232℃下快速固化；T弯能达到0T无裂纹，柔韧性好，避免在加工和加工过程中出现掉漆现象；耐MEK擦拭超过100次，抗划伤和耐磨性优异。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种新型低哑光聚酯面漆，包括以下原料：
聚酯树脂A、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂；
其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2；
所述聚酯树脂A的分子量不大于所述聚酯树脂B的分子量；
所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂；
所述其他助剂为常规用量。
术语“聚酯氨基比”指聚酯树脂(聚酯树脂A和聚酯树脂B)的固体份与氨基树脂的固体份的重量比；“颜基比”指颜料(包括体质颜料)与基料(聚酯树脂和氨基树脂)固体份的质量(或体积)比。
本发明通过选用分子量不同的聚酯树脂能保证颜料的完全润湿并提供优异的柔韧性和弹性，起到抗金属划痕和0T的效果。蜡助剂起到耐磨和抗划伤作用，蜡助剂用量过小时，板面状况细腻但抗划和耐磨性稍差，蜡助剂用量过大会悬浮分散在面漆里，在储存、运输过程中容易析出，指示板面会稍有发花。本发明通过设置合适的聚酯氨基比、颜基比、聚酯树脂和蜡助剂用量等参数来使得到的面漆在保证低哑光下，抗金属划痕并耐磨。
聚酯树脂的羟值越大，交联密度更高，MEK更好，但是柔韧性变差，0级T弯变差。优选地，所述聚酯树脂A的数均分子量为2000-8000，羟值30-60mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g。为线性或部分支链聚酯树脂。该聚酯树脂A能提供高的柔韧性、加工性和附着力。例如，立邦涂料(中国)有限公司的OF-67(NPZ)。优选地，所述聚酯树脂B的分子量为2000-8000，羟值15-45mgKOH/g，酸值≤2.5mgKOH/g。例如，立邦涂料(中国)有限公司的OFR3050。优选地，所述聚酯树脂的固体份含量为50-60wt％，所述氨基树脂的固体份含量为60-100wt％。
优选地，所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。例如，美国微粉公司的SYNFLUO178VF。它具有优异的耐磨、抗划伤、抗划痕特性。聚乙烯蜡滑爽，抗划伤好，但容易析出蜡，影响涂装；聚四氟乙烯蜡的抗划伤性好，但是滑爽性差，容易沉降，消泡差一些；氟改性聚乙烯蜡具有二者的优点。
优选地，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL303，固含量98％)。
更优选地，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和以下氨基树脂中的一种或两种以上的的混合物：部分甲醚化氨基树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL370，固含量88％)、丁醚化氨基树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL615，固含量60％)、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂(例如，美国氰特公司，CYMEL325，固含量80％)。复合氨基树脂能提供更快的反应速度和固化硬度。
优选地，所述新型低哑光聚酯面漆，按重量份数计，每百份包括：
其他助剂为常规用量。
优选地，所述其他助剂包括分散剂、防沉剂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光剂；按重量份数计为：
分散剂、防沉剂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光剂的用量均与颜料有关。例如，颜料为钛白时，分散剂用量少；颜料为有机颜料或炭黑，分散剂用量多；流平剂和消泡剂用量少时达不到流平消泡的目的，用量大时会影响提料性，不好涂装。
优选地，所述酸催化剂为强酸。更优选地，所述强酸为以下酸中的一种或几种：对甲苯磺酸及其封闭酸、十二烷基苯磺酸及其封闭酸、二壬基萘磺酸及其封闭酸。非封闭型酸的反应活性高，封闭型酸的储存稳定性更好。
分散剂选用本领域常用的对流平性能较好的解絮凝的分散剂即可，来提供颜色稳定性和流平性。优选地，所述分散剂为聚氨酯分散剂。更优选地，所述聚氨酯分散剂是酸值为10-15，氨值为4-8，密度为0.96-1.00g/cm3的改性聚氨酯分散剂。
颜料选用本领域常用的颜料即可。优选地，所述颜料为通用的钛白粉、炭黑、氧化铁、酞菁蓝等耐温着色颜料。当本发明的面漆用在龙骨上时，通常选用白度很高的进口钛白粉，以满足高白度的颜色要求。
防沉剂选用本领域常用的防沉剂即可。优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土。
流平剂选用本领域常用的流平剂即可。优选地，所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂。例如，立邦涂料中国有限公司LEVELER T(NPZ)；BASF公司EFKA3777。
消泡剂选用本领域常用的消泡剂即可。优选地，所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂。例如，立邦涂料中国有限公司LEVELER C(NPZ)；BASF公司EFKA3600。
消光剂选用本领域常用的消光剂即可。优选地，所述消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉，其能够提供良好的滑爽性。例如，格雷斯中国有限公司SYLOID C807，美国雅宝中国公司的PERGOPAK M4。
应了解，在实际生产时会添加溶剂。溶剂选择普通卷材面漆用的溶剂即可。例如，S-150溶剂油，乙二醇丁醚，环己酮，异丁醇。
为解决上述第二个技术问题，本发明采用下述技术方案：
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A、颜料和溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B、氨基树脂、蜡助剂和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入其他助剂；
其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2；
所述聚酯树脂A的分子量不大于所述聚酯树脂B的分子量；
所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂；
所述其他助剂为常规用量。
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A、分散剂、颜料、防沉剂和溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B、氨基树脂、酸催化剂、蜡助剂、流平剂、消泡剂、消光剂和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
优选地，所述新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A和分散剂混合，之后向其中加入颜料、防沉剂预混，最后加入溶剂，研磨，得到浆料；
先加入聚酯树脂A和分散剂，再投颜料，此时体系的粘度较高，聚酯树脂A能与颜料充分结合，能够很好的润湿颜料，发挥分散剂效果，几者预混后，再添加适当溶剂以调整到砂磨的最佳粘度，便于砂磨，提高生产效率和收率。
2)在浆料中加入聚酯树脂B和氨基树脂，之后加入酸催化剂、蜡助剂、流平剂、消泡剂、消光剂和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
由于助剂与主题树脂(聚酯树脂A、聚酯树脂B、氨基树脂)相容性不会太好，在主题树脂较少情况下加入，可能会浑浊，析出晶体，影响面漆效果。分子量大的聚酯树脂B用在调稀过程中，可以提供优异的柔韧性和弹性。因此，将聚酯树脂和氨基树脂先加入(不分顺序)，再加入其它助剂(不分先后顺序)时得到面漆的效果最好。
优选地，制备中，反应温度不大于50℃。
优选地，步骤1)中研磨至细度10μm以下。
优选地，步骤2)将各原料混合后，可根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤(80微米以下的滤网)，包装。
优选地，步骤2)混合后，调节粘度为130-150秒，用福特-4杯在20℃测定。
本发明的面漆可涂底漆或不涂底漆。直接涂底漆，性能会差一点，对基板要求高一些。因此，最好涂底漆，本发明的面漆可以配套大多数聚酯底漆，有底漆时附着力会更好，性能好一些。例如，配套底漆：卷材聚氨酯底漆，底漆厚度5微米。
本发明的有益效果如下：
1、本发明的低哑光聚酯面漆能在PMT(金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)；
2、本发明的低哑光聚酯面漆T弯能达到0T无裂纹，柔韧性好，避免在加工和加工过程中出现掉漆现象；
3、本发明的低哑光聚酯面漆耐MEK擦拭超过100次，抗划伤和耐磨性优异，用金属划面漆表面无黑印迹，避免龙骨在分条加工时掉漆膜。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20-30份、分散剂1-3份、颜料15-35份、防沉剂0.1-0.5份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B10-30份、氨基树脂5-10份、酸催化剂0.1-1份、蜡助剂0.1-1.5份、流平剂0.3-1份、消泡剂0.3-1份、消光剂1-5份和适量溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆；
所述聚酯树脂A的分子量不大于所述聚酯树脂B的分子量；
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
聚酯树脂的固体份百分比为50-60％，氨基树脂的固体份百分比为60-100％；聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2。
性能测试见表1：
表1实施例1的性能测试结果
| 检验项目 | 检验指标 | 检验方法 |
| 光泽(60°) | ≤15° | GB/T13448-20064 |
| 弯曲试验 | 0T无裂纹 | GB/T13448-20067 |
| 反向冲击试验 | ≥9J | GB/T13448-20068 |
| 耐MEK | ≥100 | GB/T13448-20069 |
| 耐磨性试验 | ≤30mg(载荷量750kg，砂轮CS-10) | GB/T13448-200610 |
| 耐划伤试验 | 大于6次(1kg重量) | GB/T13448-200611 |
| 耐金属划痕 | 钥匙等金属在漆膜表面轻划，无黑色印迹 | NPTJ-C2.2-CCL-IS-012 |
该面漆能在PMT(金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)，柔韧性好，避免在加工和加工过程中出现掉漆现象，抗划伤和耐磨性优异。
实施例2
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20份、颜料24.7份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B29份、氨基树脂14份、蜡助剂0.08份和适量溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入适量其他助剂；
聚酯氨基比为3，颜基比为0.7，聚酯树脂的固体份百分比为50％，氨基树脂的固体份百分比为60％；
所述聚酯树脂A的分子量2000-4000，羟值40-60mgKOH/g，酸值5mgKOH/g；所述聚酯树脂B的分子量4000-8000，羟值35-45mgKOH/g，酸值2.5mgKOH/g。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
所述溶剂为S-150溶剂油。
反应温度50℃。
结果与实施例1类似。
实施例3
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20份、颜料37份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B30份、氨基树脂5份、蜡助剂3份和适量溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入其他助剂；
聚酯氨基比为7，颜基比为1.2；聚酯树脂的固体份百分比为50％，氨基树脂的固体份百分比为70％；
所述聚酯树脂A的分子量4000-6000；所述聚酯树脂B的分子量6000-8000。
所述溶剂为乙二醇丁醚。
反应温度40℃。
结果与实施例1类似。
实施例4
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20份、颜料33份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B30份、氨基树脂7份、蜡助剂1份和适量溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入其他助剂；
聚酯树脂的固体份百分比为60％，氨基树脂的固体份百分比为85％；
聚酯氨基比为5，颜基比为0.9；
所述聚酯树脂A的数均分子量为2000-4000，羟值45mgKOH/g，酸值5mgKOH/g；所述聚酯树脂B的分子量为6000-8000，羟值30mgKOH/g，酸值2.5mgKOH/g。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
所述溶剂为环己酮。
反应温度30℃。
结果与实施例1类似。
实施例5
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20份和分散剂1份混合，之后向其中加入颜料21份、防沉剂0.1份预混，最后加入适量溶剂，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B10份和氨基树脂5份，之后加入酸催化剂0.1份、蜡助剂0.1份、流平剂0.3份、消泡剂0.3份、消光剂1份和适量溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
所述聚酯树脂A的数均分子量为2000-4000，羟值45mgKOH/g，酸值5mgKOH/g；所述聚酯树脂B的分子量为6000-8000，羟值30mgKOH/g，酸值2.5mgKOH/g。聚酯树脂的固体份百分比为60％，氨基树脂的固体份百分比为60％；聚酯氨基比为5，颜基比为1.0。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
所述酸催化剂为强酸。
所述分散剂为聚氨酯分散剂。所述颜料为钛白粉。所述防沉剂为气相二氧化硅。所述流平剂为丙烯酸类流平剂。所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂。所述消光剂为有机消光剂。
所述溶剂为S-150溶剂油。反应温度25℃。
该低哑光聚酯面漆能在PMT(金属板温)204-232℃下快速固化(≥20s)，干涂膜厚度13-20微米下性能：T弯能达到0T无裂纹，耐MEK擦拭超过100次，抗划伤和耐磨性优异，用金属划面漆表面无黑印迹。
实施例6
一种新型低哑光聚酯面漆的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A30份和分散剂3份混合，之后向其中加入颜料36份、防沉剂0.5份预混，最后加入适量溶剂，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B10份和氨基树脂10份，之后加入酸催化剂1份、蜡助剂1.5份、流平剂1份、消泡剂1份、消光剂5份和适量溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
所述聚酯树脂A的数均分子量为2000-4000，羟值45mgKOH/g，酸值5mgKOH/g；所述聚酯树脂B的分子量为6000-8000，羟值30mgKOH/g，酸值2.5mgKOH/g。聚酯树脂的固体份百分比为60％，氨基树脂的固体份百分比为60％；聚酯氨基比为4，颜基比为1.2。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物(重量比1：1)。
所述酸催化剂为对甲苯磺酸及其封闭酸。
所述分散剂为酸值为10-15mgKOH/g，氨值为4-8，密度为0.96-1.00g/cm3的改性聚氨酯分散剂。所述防沉剂为膨润土。所述流平剂为氟改性丙烯酸流平剂。所述消泡剂为氟改性丙烯酸消泡剂。所述消光剂为有机处理消光粉。
所述溶剂为乙二醇丁醚。反应温度10℃。
结果与实施例5类似。
实施例7
同实施例6，区别在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和丁醚化氨基树脂的混合物。所述酸催化剂为十二烷基苯磺酸及其封闭酸。所述溶剂为环己酮。结果与实施例5类似。
实施例8
同实施例6，区别在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂的混合物。所述酸催化剂为二壬基萘磺酸及其封闭酸。所述溶剂为异丁醇。所述分散剂为EFKA-4010(虽然EFKA4010有提高光泽的性能，与低哑光产品相反，但是随着添加量增加到，光泽反而会降低)。结果与实施例5类似。
步骤1)中研磨至细度10μm以下。
步骤2)将各原料混合后，可根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤(80微米以下的滤网)，包装。
步骤2)混合后，调节粘度为130-150秒，用福特-4杯在20℃测定。
对比例1
包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20份、颜料23份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B15份、氨基树脂30份、蜡助剂0.1份和适量溶剂，混合，得到面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入适量其他助剂；
聚酯树脂的固体份百分比为50％，氨基树脂的固体份百分比为60％；聚酯氨基比为1，颜基比为0.7；
所述聚酯树脂A的分子量2000-4000；所述聚酯树脂B的分子量4000-8000。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
性能测试结果见表2对比例的性能测试结果中。
对比例2
包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20份、颜料33份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B30份、氨基树脂4份、蜡助剂2.2份和适量溶剂，混合，得到面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入适量其他助剂；
聚酯树脂的固体份百分比为50％，氨基树脂的固体份百分比为60％；聚酯氨基比为10，颜基比为1.2；
所述聚酯树脂A的分子量2000-4000；所述聚酯树脂B的分子量4000-8000。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
性能测试结果见表2对比例的性能测试结果中。
对比例3
包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A30份、颜料15份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B35份、氨基树脂8份、蜡助剂0.6份和适量溶剂，混合，得到面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入适量其他助剂；
聚酯树脂的固体份百分比为50％，氨基树脂的固体份百分比为80％；聚酯氨基比为5，颜基比为0.4；
所述聚酯树脂A的分子量2000-4000；所述聚酯树脂B的分子量4000-8000。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
性能测试结果见表2对比例的性能测试结果中。对比例4
包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20份、颜料39份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B23份、氨基树脂7份、蜡助剂1份和适量溶剂，混合，得到面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入适量其他助剂；
聚酯树脂的固体份百分比为50％，氨基树脂的固体份百分比为60％；聚酯氨基比为5，颜基比为1.5；
所述聚酯树脂A的分子量2000-4000；所述聚酯树脂B的分子量4000-8000。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
性能测试结果见表2对比例的性能测试结果中。
对比例5
包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A30份、颜料16份及适量溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B35份、氨基树脂8份、蜡助剂1份和适量溶剂，混合，得到面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入适量其他助剂；
聚酯树脂的固体份百分比为50％，氨基树脂的固体份百分比为80％；聚酯氨基比为5，颜基比为0.4；
所述聚酯树脂A的分子量2000-4000；所述聚酯树脂B的分子量4000-8000。
所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
性能测试结果见表2对比例的性能测试结果中。
对比例6
同实施例1，区别在于：蜡助剂为聚乙烯蜡。
性能测试结果见表2对比例的性能测试结果中。
对比例7
同实施例1，区别在于蜡助剂为聚四氟乙烯蜡。
性能测试结果见表2对比例的性能测试结果中。
表2对比例的性能测试结果
| 检验项目 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | 对比例6 | 对比例7 |
| 光泽(60°) | 12° | 12° | 12° | 12° | 12° | 12° | 12° |
| 弯曲试验 | 3T | 0T | 0T | 1T | 0T | 0T | 0T |
| 反向冲击试验 | 6J | ≥9J | ≥9J | 8J | ≥9J | ≥9J | ≥9J |
| 耐MEK | ≥100 | 50 | 80 | ≥100 | 80 | ≥100 | ≥100 |
| 耐磨性试验 | 60mg | 18mg | 40mg | 30mg | 40mg | 35mg | 25mg |
| 耐划伤试验 | 4 | 20 | 10 | 20 | 15 | 15 | 8 |
| 耐金属划痕 | 无印记 | 无印记 | 轻微印迹 | 无印记 | 轻微印迹 | 无印迹 | 无印迹 |
| 板面外观 | 平整光滑 | 橘纹严重，发花 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 | 平整光滑 | 轻微泡痕 |
对比例8
同实施例2，区别在于，聚酯树脂A和聚酯树脂B添加顺序互换。由于聚酯树脂B分子量比聚酯树脂A分子量大，润湿差，预混粘度高，致使砂磨效率低，时间长，生产效率很低。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (17)
1.一种新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，包括以下原料：
聚酯树脂A、聚酯树脂B、颜料、氨基树脂、蜡助剂、其他助剂；
其中，聚酯氨基比为3-7，颜基比为0.7-1.2；
所述聚酯树脂A的分子量不大于所述聚酯树脂B的分子量；
所述蜡助剂的用量为每100份原料含0.1-1.5份蜡助剂；
所述其他助剂为常规用量。
2.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述聚酯树脂A的分子量为2000-8000，羟值30-60mgKOH/g，酸值≤5mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述聚酯树脂B的分子量为2000-8000，羟值15-45mgKOH/g，酸值≤2.5mgKOH/g。
4.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述蜡助剂为氟改性聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂。
6.根据权利要求1或5所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述氨基树脂为六甲氧基甲基三聚氰胺树脂和以下氨基树脂中的一种或两种以上的的混合物：部分甲醚化氨基树脂、丁醚化氨基树脂、甲基醚化高亚氨基三聚氰胺树脂。
7.根据权利要求1所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述新型低哑光聚酯面漆，按重量份数计，每百份包括：
其他助剂为常规用量。
8.根据权利要求1或7所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述其他助剂包括分散剂、防沉剂、酸催化剂、流平剂、消泡剂、消光剂；
按重量份数计为：
9.根据权利要求8所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述酸催化剂为强酸。
10.根据权利要求9所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，强酸为以下酸中的一种或几种：对甲苯磺酸及其封闭酸、十二烷基苯磺酸及其封闭酸、二壬基萘磺酸及其封闭酸。
11.根据权利要求8所述的新型低哑光聚酯面漆，其特征在于，所述分散剂为聚氨酯分散剂；所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土；所述流平剂为丙烯酸类流平剂或氟改性丙烯酸流平剂；所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂；所述消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉。
12.如权利要求1-6任一所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A、颜料和溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B、氨基树脂、蜡助剂和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆；
在步骤1)和/或步骤2)中加入其他助剂。
13.根据权利要求12所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，所述溶剂为S-150溶剂油，乙二醇丁醚，环己酮或异丁醇。
14.如权利要求8所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A、分散剂、颜料、防沉剂和溶剂混合，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B、氨基树脂、酸催化剂、蜡助剂、流平剂、消泡剂、消光剂和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
15.根据权利要求14所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将聚酯树脂A20-30份和分散剂1-3份混合，之后向其中加入颜料15-35份、防沉剂0.1-0.5份预混，最后加入溶剂，研磨，得到浆料；
2)在浆料中加入聚酯树脂B10-30份和氨基树脂5-10份，之后加入酸催化剂0.1-1份、蜡助剂0.1-1.5份、流平剂0.3-1份、消泡剂0.3-1份、消光剂1-5份和溶剂，混合，得到新型低哑光聚酯面漆。
16.根据权利要求12或14所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，制备面漆中，反应温度不大于50℃。
17.根据权利要求12或14所述的新型低哑光聚酯面漆的制备方法，其特征在于，步骤2)混合后，调节粘度为130-150秒，用福特-4杯在20℃测定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410295011.7A CN104031535B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种低哑光聚酯面漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410295011.7A CN104031535B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种低哑光聚酯面漆及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104031535A true CN104031535A (zh) | 2014-09-10 |
| CN104031535B CN104031535B (zh) | 2016-10-05 |
Family
ID=51462540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410295011.7A Active CN104031535B (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种低哑光聚酯面漆及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104031535B (zh) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104356891A (zh) * | 2014-10-18 | 2015-02-18 | 中山市柏顿涂料有限公司 | 一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲罩光油及其制备方法 |
| CN104530929A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-22 | 厦门海洋南方特种聚酯薄膜有限公司 | 增强uv印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法 |
| CN104861830A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-26 | 广州立邦涂料有限公司 | 一种卷钢抗刮伤面漆 |
| CN105542633A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-04 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种聚酯涂料及其制备方法 |
| CN105602417A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-25 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种聚酯背面漆及其制备方法 |
| CN105670484A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-06-15 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种新型管道抗刮聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN106336792A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 广东花王涂料有限公司 | 一种可变色pu幻彩木器漆的透明基础清漆 |
| CN106349916A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 广东花王涂料有限公司 | 一种可变色pu幻彩木器漆用固化剂及其制备方法 |
| CN106366806A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 广东花王涂料有限公司 | 一种可变色pu幻彩木器漆基础清漆的制备方法 |
| CN106833303A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 华南理工大学 | 一种耐高温的高漫反射涂料及其制备方法与使用方法 |
| CN108997901A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-14 | 萨克森建筑新型材料（廊坊）股份有限公司 | 一种油漆及其制备方法和应用 |
| CN110484103A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 广东歌丽斯化学有限公司 | 一种聚酯弹性超柔哑光辊涂涂料及其制备方法和应用 |
| CN110484102A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 广东歌丽斯化学有限公司 | 一种新型聚酯氧化珍珠辊涂涂料及其制备方法和应用 |
| CN110791183A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 立邦工业涂料(上海)有限公司 | 一种哑光面漆组合物及其应用 |
| CN111804550A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-23 | 安徽百世佳包装有限公司 | 一种铝制品表面罩光涂层处理工艺 |
| CN112646460A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 力同化工(佛山)有限公司 | 一种辊涂手感光油 |
| CN114958160A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-30 | 安徽省华安进出口有限公司 | 一种消光粉末涂料及其制备方法 |
| CN118126608A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-06-04 | 道夫新材料(惠州)有限公司 | 一种改性聚酯绝缘漆及其生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1702133A (zh) * | 2005-04-26 | 2005-11-30 | 上海振华造漆厂 | 一种卷材用聚氨酯底漆 |
| CN102093808A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-15 | 苏州Ppg包装涂料有限公司 | 一种化工桶外涂清漆及其制备方法 |
| CN102504677A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 上海涂料有限公司振华造漆厂 | 一种金属基材用聚酯绒面面漆 |
| CN102807807A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-12-05 | 杭州传化涂料有限公司 | 一种用于金属卷材的涂料 |
| CN102911588A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种绝缘抗拉伸涂料及其制备方法与应用 |
-
2014
- 2014-06-26 CN CN201410295011.7A patent/CN104031535B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1702133A (zh) * | 2005-04-26 | 2005-11-30 | 上海振华造漆厂 | 一种卷材用聚氨酯底漆 |
| CN102093808A (zh) * | 2010-12-29 | 2011-06-15 | 苏州Ppg包装涂料有限公司 | 一种化工桶外涂清漆及其制备方法 |
| CN102504677A (zh) * | 2011-11-22 | 2012-06-20 | 上海涂料有限公司振华造漆厂 | 一种金属基材用聚酯绒面面漆 |
| CN102807807A (zh) * | 2012-08-07 | 2012-12-05 | 杭州传化涂料有限公司 | 一种用于金属卷材的涂料 |
| CN102911588A (zh) * | 2012-11-07 | 2013-02-06 | 广州慧谷化学有限公司 | 一种绝缘抗拉伸涂料及其制备方法与应用 |
Cited By (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104530929A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-04-22 | 厦门海洋南方特种聚酯薄膜有限公司 | 增强uv印刷结合力涂布聚酯膜的制造方法 |
| CN104356891A (zh) * | 2014-10-18 | 2015-02-18 | 中山市柏顿涂料有限公司 | 一种印铁制罐用耐高温蒸煮深冲罩光油及其制备方法 |
| CN105670484B (zh) * | 2014-11-21 | 2018-03-30 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种管道抗刮聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN105670484A (zh) * | 2014-11-21 | 2016-06-15 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种新型管道抗刮聚氨酯涂料及其制备方法 |
| CN104861830A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-08-26 | 广州立邦涂料有限公司 | 一种卷钢抗刮伤面漆 |
| CN105602417A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-05-25 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种聚酯背面漆及其制备方法 |
| CN105542633A (zh) * | 2016-03-07 | 2016-05-04 | 立邦涂料（天津）有限公司 | 一种聚酯涂料及其制备方法 |
| CN106336792A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-18 | 广东花王涂料有限公司 | 一种可变色pu幻彩木器漆的透明基础清漆 |
| CN106349916A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-25 | 广东花王涂料有限公司 | 一种可变色pu幻彩木器漆用固化剂及其制备方法 |
| CN106366806A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-01 | 广东花王涂料有限公司 | 一种可变色pu幻彩木器漆基础清漆的制备方法 |
| CN106833303A (zh) * | 2017-01-19 | 2017-06-13 | 华南理工大学 | 一种耐高温的高漫反射涂料及其制备方法与使用方法 |
| CN108997901A (zh) * | 2018-08-07 | 2018-12-14 | 萨克森建筑新型材料（廊坊）股份有限公司 | 一种油漆及其制备方法和应用 |
| CN108997901B (zh) * | 2018-08-07 | 2021-02-05 | 萨克森建筑新型材料（廊坊）股份有限公司 | 一种油漆及其制备方法和应用 |
| CN110484102A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 广东歌丽斯化学有限公司 | 一种新型聚酯氧化珍珠辊涂涂料及其制备方法和应用 |
| CN110484103A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-11-22 | 广东歌丽斯化学有限公司 | 一种聚酯弹性超柔哑光辊涂涂料及其制备方法和应用 |
| CN110484103B (zh) * | 2019-08-12 | 2021-08-06 | 广东歌丽斯化学有限公司 | 一种聚酯弹性超柔哑光辊涂涂料及其制备方法和应用 |
| CN110791183A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 立邦工业涂料(上海)有限公司 | 一种哑光面漆组合物及其应用 |
| CN110791183B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-11-16 | 立邦工业涂料(上海)有限公司 | 一种哑光面漆组合物及其应用 |
| CN111804550A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-10-23 | 安徽百世佳包装有限公司 | 一种铝制品表面罩光涂层处理工艺 |
| CN112646460A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-04-13 | 力同化工(佛山)有限公司 | 一种辊涂手感光油 |
| CN114958160A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-08-30 | 安徽省华安进出口有限公司 | 一种消光粉末涂料及其制备方法 |
| CN118126608A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-06-04 | 道夫新材料(惠州)有限公司 | 一种改性聚酯绝缘漆及其生产工艺 |
| CN118126608B (zh) * | 2024-03-15 | 2024-08-27 | 道夫新材料(惠州)有限公司 | 一种改性聚酯绝缘漆及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104031535B (zh) | 2016-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104031535A (zh) | 一种新型低哑光聚酯面漆及其制备方法 | |
| CN103013325B (zh) | 一种抗划伤聚氨酯木器哑光黑面漆的制备方法 | |
| CN110791183B (zh) | 一种哑光面漆组合物及其应用 | |
| US8815405B2 (en) | Exterior deep base paint formulation | |
| CN101319113B (zh) | 中温烘烤型氟碳漆及其使用方法 | |
| CN104893532B (zh) | 一种热反射含氟聚氨酯面漆 | |
| CN108276890B (zh) | 一种水性汽车中涂漆组合物及其制备方法 | |
| US20020119302A1 (en) | Coating composition and method | |
| CN102408827B (zh) | 一种水性紫外光固化透明底漆及其制备方法 | |
| CN105399914A (zh) | 一种耐磨哑光聚氨酯清漆及其制备方法 | |
| CN105969132A (zh) | 一种免打磨高丰满度不饱和聚酯白色底漆及其制备方法 | |
| CN110804354B (zh) | 汽车轮毂用抗划痕哑光清漆组合物、包含其的汽车轮毂用抗划痕哑光清漆及制备和应用 | |
| CN104693930A (zh) | 水分散氟硅改性丙烯酸树脂涂料及制备和在铝型材的应用 | |
| CN104312425B (zh) | 一种聚苯硫醚卷材涂料 | |
| CN102127358A (zh) | 无溶剂拉毛面漆 | |
| CN114891435A (zh) | 一种水性uv固化耐磨抗污哑光涂料及涂膜的制备方法 | |
| CN105602417A (zh) | 一种聚酯背面漆及其制备方法 | |
| CN109666380B (zh) | 一种铝材用水性氨基砂纹烤漆及其制备方法 | |
| CN104962179A (zh) | 一种适用于防盗门的底漆及其制作方法 | |
| CN111138968A (zh) | 一种可用于水下装饰防护的液晶陶瓷专用漆及制备方法 | |
| WO2010078799A1 (zh) | 一种用于镁铝合金表面喷涂的uv涂料 | |
| CN104031534B (zh) | 一种单涂聚酯涂料及其制备方法 | |
| CN105670484A (zh) | 一种新型管道抗刮聚氨酯涂料及其制备方法 | |
| CN104017450B (zh) | 一种丙烯酸聚氨酯面漆及其制备方法 | |
| CN104194532A (zh) | 一种水分散型树脂漆及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160809 Address after: 1 No. two, Fenghua Road, Guangzhou economic and Technological Development Zone, Guangdong 510530, China Applicant after: NIPPON PAINT ( Guangzhou ) Co.,Ltd Address before: 301710 Tianjin city Wuqing District Keihin Industrial Zone Park Yiyuan Road No. 2 Applicant before: NIPPON PAINT (TIANJIN) CO., LTD. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |