CN105670484A - 一种新型管道抗刮聚氨酯涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型管道抗刮聚氨酯涂料，所述新型管道抗刮聚氨酯涂料的原料包括砂面粉；所述砂面粉选自聚乙烯，聚四氟乙烯，聚丙烯，聚甲基丙烯酸酯，尼龙6，尼龙12或聚甲基丙烯酸甲酯；砂面粉的粒径为30～50μm，比重为1.5～1.8g/ml。本发明的涂料T弯能达到0T无剥落；耐MEK擦拭超过100次，耐盐雾1500小时无异常；耐老化性能好，QUVA？1500小时，保光率≥70％；在管道压型过程中无掉粒子现象。本发明还公开了上述涂料的制备方法，该方法得到的新型管道抗刮聚氨酯涂料的最低成膜温度为200℃。该方法中加入了砂面粉，相同条件下，得到的涂料的光泽比在未添加砂面粉时低10°左右。

Description

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯涂料的技术领域。更具体地，涉及一种新型管道抗刮聚氨酯涂料及其制备方法。

背景技术

天气寒冷的环境(低温条件)下，塑料管道容易破裂；炎热的环境(高温条件)中，塑料管道容易老化，限制了塑料管道在工业中的应用。因此，价格便宜、耐酸碱强、耐磨耐划伤好的彩板金属管道越来越受到欢迎。据不完全统计，俄罗斯使用在金属管道上的涂料年使用量超过1万吨。

卷材涂料包括卷钢涂料和卷铝涂料，是一种涂覆于金属板材上对板材起保护和装饰作用的专用涂料，它是通过辊涂作业的方法将涂料涂覆于钢板、铝材的表面，然后制成预涂卷材(彩涂板)，此预涂卷材具有外表美观、色彩艳丽、强度高、耐腐蚀性好、加工成型方便等优点，而且还可以使用户降低成本，减少污染，因此获得了广泛的应用。

管道抗刮涂料要求为砂面外观，抗划伤，耐磨性能优良；老化性能及耐盐雾要求均优于一般的聚氨酯涂料；柔韧性好，要求0T；卷材涂料在管道压型过程中不掉粒子。现有技术的卷材涂料，如卷帘门窗抗刮砂面涂料，门窗边框涂料等，耐磨耗、耐摩擦性能好，但是抗冲击、附着力等性能差，易导致钢板生锈，不能满足管道抗刮涂料的要求。

因此，需要提供一种新型管道抗刮聚氨酯涂料，既保证外观稳定性且不掉粒子，又抗磨、抗刮，而且具备优异的耐候性能。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种新型管道抗刮聚氨酯涂料，该涂料T弯能达到0T无剥落；耐MEK擦拭超过100次，抗划伤和耐磨性优异；耐盐雾1500小时无异常；老化性能要求高，QUVA1500小时，保光率≥70％；在管道压型过程中无掉粒子现象。

本发明的另一个目的在于提供一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，该方法工艺简单，易于工业化，该方法得到的新型管道抗刮聚氨酯涂料的最低成膜温度为200℃。该方法中加入了砂面粉，相同条件下，得到的涂料的光泽比在未添加砂面粉时低10°左右。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料，所述新型管道抗刮聚氨酯涂料的原料包括砂面粉。

优选地，所述砂面粉选自聚乙烯(PE)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚丙烯(PP)，聚甲基丙烯酸酯(PAMA)，尼龙6(PA6)或尼龙12(PA12)；

现有技术中，砂面粉一般选用聚乙烯(PE)，聚四氟乙烯(PTFE)，聚丙烯(PP)，聚甲基丙烯酸酯(PAMA)，尼龙6(PA6)或尼龙12(PA12)，而当上述砂面粉用于管道抗刮聚氨酯涂料时，在加工操作过程中耐磨抗刮性能差，在管道压型时，在巨大冲压压力下砂面粉易脱落，因而涂膜性能不好。

优选地，所述砂面粉为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。

本发明以PMMA作为砂面粉，得到的涂料在加工操作过程中的耐磨抗刮性能优异，在管道压型时，在巨大冲压压力下砂面粉完全不会脱落，涂膜性能好。

优选地，所述砂面粉的粒径为30～50μm，比重为1.5～1.8g/ml；

更优选地，所述砂面粉的粒径为40μm，比重为1.7g/ml。

优选地，所述新型管道抗刮聚氨酯涂料包括以下原料：聚酯树脂、氨基树脂、异氰酸酯、砂面粉和颜料；

所述原料重量比满足：聚酯氨基比为2～7；聚酯异氰酸酯比为1.5～5；颜基比为0.2～1；砂颜比为0.02～0.16。

本发明中“聚酯氨基比”指聚酯树脂的固体份与氨基树脂的固体份的重量比；

“聚酯异氰酸酯比”指聚酯树脂的固体份与异氰酸酯的固体份的重量比；

“颜基比”指颜料(包括体质颜料)与基料(聚酯树脂、氨基树脂和异氰酸酯)固体份的重量(或体积)比；

“砂颜比”指砂面粉与颜料固体份的重量比。

优选地，所述原料还包括催化剂、助剂和溶剂。

优选地，所述原料的重量份：

优选地，所述聚酯树脂的分子量为4000～60000，羟基值40～50mgKOH/g，酸值0～13mgKOH/g。

上述聚酯树脂为高分子量的线性或部分支链聚酯树脂，能保证涂料高的柔韧性、加工性和附着力。聚酯树脂的羟基值过高，则反应基团不能完全反应，影响成膜后的耐水性；羟基值过低，则反应基团不够，影响成膜后的加工性。所述聚酯树脂可通过市售购买得到。例如:台湾长兴化工有限公司生产的ETERNAL5055-70。

更优选地，所述聚酯树脂固体份≥60％。

优选地，所述氨基树脂选自甲醚化三聚氰胺树脂；所述氨基树脂可通过市售购买得到。例如：翁开尔代理的氰特树脂CYMEL303。

更优选地，所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物(本领域技术人员可以根据经验调节二者的混合比例)或者是完全甲醚化三聚氰胺树脂和高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的混合物(本领域技术人员可以根据经验调节二者的混合比例)；上述混合物能提供更快的反应速度和固化硬度。

最优选地，所述氨基树脂固体份≥60％。

优选地，所述异氰酸酯选自HDI封闭型异氰酸酯。例如BAYER公司的DESMODUR3175SN。它能保证单组份面漆涂料的经时稳定性及耐摩擦性。

优选地，所述颜料选自钛白粉、炭黑、酞菁蓝等耐温颜料，本领域技术人员可根据实际需要进行选择。

优选地，所述助剂选自酸催化剂、有机锡类催化剂、分散剂、消泡剂、防沉剂或消光剂中的一种或几种。助剂有助于加速原材料反应并维持涂料稳定。

优选地，所述酸催化剂为强酸。

更优选地，所述强酸为下列酸中的一种或两种以上混合物：对甲苯磺酸及其封闭型酸、二壬基萘磺酸及其封闭型酸。最优选地，所述强酸为下列酸中的一种或两种：对甲苯磺酸封闭型酸、二壬基萘磺酸封闭型酸。使用封闭型酸时，涂料的储存稳定性更好。所述强酸可通过市售购买得到，例如，美国金氏的NACURE2500，德国毕克公司的BYK-450等。

所述分散剂选择普通卷材涂料中常用的分散剂即可，例如，路博润公司的SOLSPERSE5000等。

优选地，所述消泡剂，选用本领域常用的消泡剂即可，可为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂。例如，立邦涂料中国有限公司LEVELERC(NPZ)；BASF公司EFKA3600。

优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土。

优选地，所述消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉,例如，美国雅宝中国公司的PERGOPAKM4。

所述溶剂由本领域技术人员根据需要选择，选择普通涂料常用的溶剂即可。例如，S-150芳烃溶剂，乙二醇丁醚，正丁醇等。

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

1)将聚酯树脂、颜料、分散剂、防沉剂和溶剂混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂、氨基树脂、异氰酸酯、砂面粉、蜡助剂、消泡剂和催化剂，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料。

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，包括以下制备步骤：

1)将聚酯树脂25～30份和分散剂0.5～2份混合后再加入颜料20～35份、防沉助剂0.1～1份，混合，加入溶剂，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15～20份、氨基树脂8～13份，混合；加入异氰酸酯10～20份，加入蜡助剂0.2～1.5份、酸催化剂0.2～0.5份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、砂面粉1～3份，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料。

步骤1)中先加入聚酯树脂和分散剂，再投颜料，此时体系的粘度较高，聚酯树脂能充分润湿颜料，发挥分散剂效果。

步骤2)中由于助剂与主题树脂(聚酯树脂、氨基树脂、异氰酸酯)相容性不太好，在主题树脂较少情况下加入，可能会浑浊，析出晶体，影响涂料效果。因此，将主题树脂先加入，再加入其它助剂时得到涂料更稳定。

优选地，步骤1)中，研磨至细度不大于5μm。

优选地，步骤2)将各原料混合后，可根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤(通常使用200μm滤袋过滤)，包装。

更优选地，步骤2)中，混合后，调节混合物的粘度为110～130秒，用T-4#杯在25℃条件下测定。

本发明的有益效果如下：

1、本发明的新型管道抗刮聚氨酯涂料为砂面外观,不仅美观,更重要地,抗划伤、耐磨性能优异,彩板在管道压型过程中不掉粒子。

2、本发明的产品T弯能达到0T无剥落，柔韧性好，在加工和加工过程中不会出现掉漆现象。

3、耐老化性能好，QUVA1500小时，保光率≥70％，保证了涂料的经时稳定性。

4、耐盐雾性能好，1500小时无异常，具备更加优异的耐候性能。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。

实施例1

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚酯树脂25～30份、分散剂1～3份、着色颜料20～35份、防沉助剂0.1～1份，混合，加入溶剂4～10份，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15～20份、氨基树脂8～13份，混合；加入异氰酸酯10～20份，加入蜡助剂0.2～1.5份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、砂面粉(聚甲基丙烯酸甲酯，市售，例如东莞龙海化工有限公司生产，型号为3678)1～3份，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料。

聚酯树脂的固体份百分比为60～70％，氨基树脂的固体份百分比为70-100％，异氰酸酯的固体份百分比为70～90％；聚酯氨基比为2～5，聚酯异氰酸酯比为1.5～4，颜基比为0.3～1，砂颜比为0.03～0.16。

该涂料能在PMT金属板温232±5℃下固化，干涂膜厚度20μm下的性能为(见表1):

表1实施例1条件下的测试结果

检验项目	检验指标	检验方法
			光泽(60°)	46±2°	GB/T 13448-20064
弯曲试验	0T无剥落,且无掉粒子	GB/T 13448-20067
			反向冲击试验	≥9J,且无掉粒子	GB/T 13448-20068
耐MEK	≥100	GB/T 13448-20069

耐磨性试验	≤30mg(载荷量750kg，砂轮CS-10)	GB/T 13448-200610
			耐划伤试验	大于6次(1kg重量)	GB/T 13448-200611
QUVA测试(1500h)	保光率75％	ASTM D-3794
			盐雾试验(1500h)	无异常	GB/T10125-1997

实施例2

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚酯树脂25份、分散剂2份、着色颜料22份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15份、氨基树脂12份、异氰酸酯18份、蜡助剂0.2份、砂面粉1.5份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料；其中，所述砂面粉为聚甲基丙烯酸甲酯，砂面粉的粒径为40μm，比重为1.7g/ml。

所述聚酯树脂固体份为60％，氨基树脂固体份为70％，异氰酸酯固体份为70％；聚酯氨基比为2.9，聚酯异氰酸酯比为1.9，颜基比为0.5，砂颜比为0.07。

结果与实施例1类似。

实施例3

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚酯树脂30份、分散剂2份、着色颜料35份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂20份、氨基树脂10份、异氰酸酯12份、蜡助剂0.2份、砂面粉1.5份(聚甲基丙烯酸甲酯，砂面粉的粒径为30μm，比重为1.5g/ml)、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料；

所述聚酯树脂固体份为60％，氨基树脂固体份为70％，异氰酸酯固体份为70％；聚酯氨基比为4.3，聚酯异氰酸酯比为3.6，颜基比0.8，砂颜比为0.04。

所述聚酯树脂的分子量为4000～6000，羟基值40～50mgKOH/g，酸值0～13mgKOH/g，所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂。

结果与实施例1类似。

实施例4

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚酯树脂30份、分散剂2份、着色颜料30份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂20份、氨基树脂10份、异氰酸酯15份、蜡助剂0.2份、砂面粉(聚甲基丙烯酸甲酯，砂面粉的粒径为50μm，比重为1.8g/ml)2份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料；

所述聚酯树脂固体份为70％，氨基树脂固体份为90％，异氰酸酯固体份为80％；聚酯氨基比为3.9，聚酯异氰酸酯比为2.9，颜基比为0.5，砂颜比为0.07。

所述聚酯树脂的分子量为6000～8000，羟基值50～70mgKOH/g，酸值0～13mgKOH/g，所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物(体积比1：1)。

结果与实施例1类似。

实施例5

同实施例4，区别在于：所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂和高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的混合物(体积比1：1)。所述聚酯树脂的分子量为8000～10000羟基值50～80mgKOH/g，酸值0～13mgKOH/g。

结果与实施例1类似。

实施例6

同实施例4，区别在于：所述酸催化剂为二壬基萘磺酸封闭型酸。

结果与实施例1类似。

实施例7

同实施例4，区别在于：所述酸催化剂为对甲苯磺酸、对甲苯磺酸封闭型酸和二壬基萘磺酸的混合物(体积比1：2：2)。

结果与实施例1类似。

实施例8

同实施例4，区别在于，所述溶剂其中的乙二醇丁醚改为二乙二醇丁醚。

结果与实施例1类似。

实施例9

同实施例4，区别在于，所述消光剂为有机处理消光粉；步骤1)中研磨至20μm以下。

结果与实施例1类似。

实施例10

同实施例1，区别在于：步骤2)加入流平剂1份。

结果与实施例1类似。

对比例1

1)将聚酯树脂25份、分散剂2份、着色颜料22份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15份、氨基树脂12份、异氰酸酯18份、蜡助剂0.2份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料；

所述聚酯树脂固体份为60％，氨基树脂固体份为70％，异氰酸酯固体份为70％；聚酯氨基比为2.9，聚酯异氰酸酯比为1.9，颜基比为0.5，砂颜比为0。

由于涂料中未添加砂面粉，T弯只能达到3T，而且不具备抗刮性能，耐化学药品性与普通聚氨酯涂料无明显差异。

对比例2

一种新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将聚酯树脂15份、分散剂2份、着色颜料35份、防沉助剂0.1～1份，混合，加入溶剂4～10份，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂30份、氨基树脂25份，混合；加入异氰酸酯15份、砂面粉2份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份；

所述聚酯树脂固体份为60％，氨基树脂固体份为70％，异氰酸酯固体份为70％；聚酯氨基比为1.5，聚酯异氰酸酯比为2.6，颜基比为0.6，砂颜比为0.06。

由于氨基过多，自交联过多，成膜后的漆膜过脆，T弯差，耐化学药品性差，性能不合格。

对比例3

1)将聚酯树脂25份、分散剂2份、着色颜料30份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂45份、氨基树脂10份、异氰酸酯18份、砂面粉2份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合；

所述聚酯树脂固体份为60％，氨基树脂固体份为70％，异氰酸酯固体份为70％；聚酯氨基比为6，聚酯异氰酸酯比为3.3，颜基比为0.5，砂颜比为0.07。

由于聚酯过多，部分没有参与反应，官能团处于活性状态，成膜后的漆膜过软，耐化学药品性差，性能不合格。

对比例4

1)将聚酯树脂30份、分散剂2份、着色颜料30份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15份、氨基树脂10份、异氰酸酯35份、砂面粉2份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合；

所述聚酯树脂固体份为60％，氨基树脂固体份为70％，异氰酸酯固体份为

70％；聚酯氨基比为3.9，聚酯异氰酸酯比为1.1，颜基比为0.5，砂颜比为0.07。

由于异氰酸酯过多，漆膜硬度差，耐MEK擦拭不合格，而且价格偏高。

对比例5

1)将聚酯树脂30份、分散剂2份、着色颜料65份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15份、氨基树脂10份、异氰酸酯15份、砂面粉2份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合；

所述聚酯树脂固体份为70％，氨基树脂固体份为90％，异氰酸酯固体份为80％；聚酯氨基比为3.5，聚酯异氰酸酯比为2.6，颜基比为1.2，砂颜比为0.03。

由于颜料过多，树脂不能完全包裹颜料，加工时容易掉粉，加工性差，同时对漆膜性能无益。

对比例6

1)将聚酯树脂30份、分散剂2份、着色颜料32份、防沉助剂0.1～1份、溶剂4～10份，混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15份、氨基树脂12份、异氰酸酯18份、砂面粉10份、酸催化剂0.2～0.3份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、溶剂0～5份，混合；

所述聚酯树脂固体份为60％，氨基树脂固体份为70％，异氰酸酯固体份为70％；聚酯氨基比为3.2，聚酯异氰酸酯比为2.1，颜基比为0.7，砂颜比为0.3。

由于砂面粉过多，色浆与砂面粉的相容性变差，管道压型时容易掉砂粒，同时影响设备正常运转，漆膜外观及抗划伤性能也变差。

对比例7

同实施例1，区别在于砂面粉为聚乙烯类，粒径30μm，密度1.5g/ml。

耐酸碱试验48小时，漆膜均20％面积出现气泡，耐酸碱性能差。

对比例8

同实施例1，区别在于砂面粉为聚丙烯类，粒径35μm，密度1.3g/ml。

耐盐雾试验1500小时，漆膜70％面积出现气泡，耐盐雾性能差。

对比例9

同实施例1，区别在于砂面粉为聚四氟乙烯类，粒径30μm，密度0.9g/ml。

冲击试验9J条件下，试验处砂面粉脱落明显。

对比例10

同实施例1，区别在于砂面粉为尼龙6，粒径40μm，密度1.1g/ml。

耐划伤试验时,1KG力来回三次即露底漆。

对比例11

同实施例1，区别在于砂面粉为尼龙12，粒径50μm，密度1.7g/ml。

耐划伤试验时,1KG力来回三次即露底漆。

对比例12

同实施例1，区别在于步骤1)加料顺序为：按顺序将聚酯树脂、颜料、分散剂、防沉剂和溶剂混合，研磨，得到浆料；结果分散效果不理想。

对比例13

同实施例1，区别在于步骤2)加料顺序为：在浆料中先加入加入蜡助剂、酸催化剂、有机锡类催化剂、消泡剂、砂面粉，再加聚酯树脂、氨基树脂和异氰酸酯，得到的新型管道抗刮聚氨酯涂料浑浊，有晶体析出，所得涂料不稳定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (13)

1.一种新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述新型管道抗刮聚氨酯涂料的原料包括砂面粉。

2.根据权利要求1所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述砂面粉选自聚乙烯，聚四氟乙烯，聚丙烯，聚甲基丙烯酸酯，尼龙6或尼龙12。

3.根据权利要求1所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述砂面粉为聚甲基丙烯酸甲酯。

4.根据权利要求3所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述砂面粉的粒径为30～50μm，比重为1.5～1.8g/ml；优选地，所述砂面粉的粒径为40μm，比重为1.7g/ml。

5.根据权利要求1或3所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于，所述新型管道抗刮聚氨酯涂料包括以下原料：聚酯树脂、氨基树脂、异氰酸酯、砂面粉和颜料；

所述原料重量比满足：聚酯氨基比为2～7；聚酯异氰酸酯比为1.5～5；颜基比为0.2～1；砂颜比为0.02～0.16。

6.根据权利要求5所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述原料还包括催化剂、助剂和溶剂。

7.根据权利要求6所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述新型管道抗刮聚氨酯涂料包括如下重量份的原料：

8.根据权利要求5所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述聚酯树脂的分子量为4000～60000，羟基值40～50mgKOH/g，酸值0～13mgKOH/g；更优选地，所述聚酯树脂固体份≥60％。

9.根据权利要求5所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述氨基树脂选自甲醚化三聚氰胺树脂；更优选地，所述氨基树脂是完全甲醚化三聚氰胺树脂和部分甲醚化氨基树脂的混合物或者是完全甲醚化三聚氰胺树脂和高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的混合物。

10.根据权利要求5所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述异氰酸酯选自HDI封闭型异氰酸酯。

11.根据权利要求6所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料，其特征在于：所述助剂选自酸催化剂、有机锡类催化剂、分散剂、消泡剂、防沉剂或消光剂中的一种或几种；

优选地，所述酸催化剂为强酸；更优选地，所述强酸为下列酸中的一种或两种以上混合物：对甲苯磺酸及其封闭型酸、二壬基萘磺酸及其封闭型酸。最优选地，所述强酸为下列酸中的一种或两种：对甲苯磺酸封闭型酸、二壬基萘磺酸封闭型酸；

优选地，所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂或氟改性丙烯酸消泡剂；

优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅或膨润土；

优选地，所述消光剂为有机消光剂或有机处理消光粉。

12.根据权利要求6～11任意一项所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)将聚酯树脂、颜料、分散剂、防沉剂和溶剂混合，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂、氨基树脂、异氰酸酯、砂面粉、蜡助剂、消泡剂和催化剂，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料。

13.根据权利要求12所述的新型管道抗刮聚氨酯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

1)将聚酯树脂25～30份和分散剂0.5～2份混合后再加入颜料20～35份、防沉助剂0.1～1份，混合，加入溶剂，研磨，得到浆料；

2)在浆料中加入聚酯树脂15～20份、氨基树脂8～13份，混合；加入异氰酸酯10～20份，加入蜡助剂0.2～1.5份、酸催化剂0.2～0.5份、有机锡类催化剂1～2份、消泡剂0.5～1.5份、砂面粉1～3份，得到新型管道抗刮聚氨酯涂料；

优选地，步骤1)中，研磨至细度不大于5μm；

优选地，步骤2)将各原料混合后，根据需要调节颜色、光泽、粘度，之后过滤，包装；更优选地，所述过滤是使用200μm滤袋过滤；

最优选地，步骤2)中，混合后，调节混合物的粘度为110～130秒。