CN103131312A - 一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料 - Google Patents

Abstract

一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料及其制备方法，它是由A、B双组分组成，A组分配方是：热固性树脂10－35份；热塑性树脂10－35份；聚天门冬氨酸酯20－70份；无机纳米材料0.1－1份；颜料5－10份；分散剂0.15－0.3份；助剂0.15－0.3份；稀释剂余量；总份数是100份；B组分配方是：脂肪族多异氰酸酯80－90份；稀释剂10－20份总份数是100份；A、B两组分在使用时按体积比1～4︰1比例混合；制法是A组分和B组分分别制备，使用时再按比例混合用喷涂机进行喷涂。本发明所制的道路标线复合涂料有效克服了传统道路标线漆的诸多缺陷，具有优良的附着力、耐磨及抗污性能，是一种施工性能和力学性能优异的新型道路标线涂料。

Description

一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料

技术领域

本发明涉及一种喷涂施工用无机纳米粒子改性道路标线复合涂料及其制备方法。 

背景技术

传统溶剂型、热熔型或水性型路标线涂料，在施工成型后标线与路面的附着力较差，容易从路面脱落，且漆膜容易粘灰尘、泥土、油污等脏物，使标线变得不清晰，整体外观效果较差，影响道路交通安全。另外，传统道路标线漆均采用热塑性树脂，形成的漆膜力学性能较差，强度低，耐磨性差，使用寿命较短，其与反光玻璃珠的亲和力差，面撒的反光玻璃珠极易脱落；同时成膜后形成的粗糙的表面，降低了标线的抗污性能。尤其热熔型标线涂料，由于需要加热施工和预涂底漆，施工繁琐，设备复杂，因此施工速度慢，造成交通堵塞等问题。 

国内专利(201010154496.X)提供了一种高抗污性能双组分道路标线涂料，利用活性MMA反应型丙烯酸树脂为成膜物，虽然形成的漆膜表面光滑，具有一定的抗污性和防静电效果，但存在涂层强度较低、耐磨性差，且有泛黄现象。专利(201010180482.5)提出了一种新型纳米复合聚脲涂层，结合纳米粉体的纳米效应，使涂层具有较好的光稳定性能和良好的耐腐蚀性能，可以作为混凝土和钢结构等的腐蚀防护涂层，用于海洋船艇防蚀、工业化学储罐防蚀、建筑防水等应用领域。文献(姚凯，等，聚氨酯工业，2008，23(3)，35)报道了一种聚脲型道路标线涂料的研制，以六亚甲基二异氰酸酯三聚体(N3400)为A组 分，自制的2种不同结构位阻胺扩链剂与固体填料、端氨基聚醚D-2000、钛白粉、偶联剂KH-550等为B组分，按照A、B组分体积比为1∶3制备了双组份喷涂型道路标线涂料，由实验结果可知，涂料性能指标达到交通部标准的要求，但不粘胎时间大于10分钟(10～25分钟)，仍不够理想，而且与本发明的道路标线复合涂料不相关。 

发明内容

本发明针对现有道路标线涂料的缺陷，旨在提供一种高附着力、高耐磨性、高抗污性能、耐黄变、固化速度快、使用寿命长的道路标线复合涂料，以及这种涂料的制法。 

本发明主要从以下几个方面着手来提高上述道路标线复合涂料的综合性能：一是利用固化剂与聚天门冬氨酸酯反应形成聚脲，提高涂料的强度、抗老化性能及耐黄变性能。二是利用固化剂与热固性树脂的羟基反应，与聚脲产生接枝交联以及自身交联，使涂层具有网络状结构，进一步提高标线涂层的强度，同时提高其与路面的附着力。三是利用热塑性树脂的固化速度较慢，有利于涂料渗入路面，进一步增强标线的附着力。四是利用树脂交联成膜后能形成稳定的、致密的、光滑的涂膜，提高其抗污性能。五是纳米颗粒对涂层有增韧作用，并且纳米粒子具有更强的耐磨性，使复合涂层的耐磨性大大提高。 

本发明包括A、B两个组分：A组分配方是：热固性树脂10-35份；热塑性树脂10-35份；聚天门冬氨酸酯20-70份；无机纳米材料0.1-1份、颜料5-10份；分散剂0.15-0.3份；助剂0.15-0.3份；稀释剂余量；总份数是100份；B组分配方是：脂肪族多异氰酸酯80-90份；稀释剂10-20份总份数是100份；A、B两组分在使用时按体积比1～4∶1比例混合； 

上的述喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于所述热固性树脂为羟基丙 烯酸树脂、热固型丙烯酸树脂、醇酸树脂、饱和聚酯树脂等的一种或多种，固含量≥70％，粘度为1000～3000cps，羟值含量为96～155；所述热塑性树脂为固体或液体丙烯酸树脂，玻璃化温度≥60℃；所述聚天门冬氨酸酯为 

NH 1220、 

NH 1420、 

NH XP 7161的一种或多种混合物；所述脂肪族多异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDA)的一种或混合物；所述无机纳米材料为有机改性纳米二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌的一种或多种混合物的透明胶体溶液、分散液或粉体；所用颜料为钛白粉、锌白粉、铅铬黄、耐晒黄的一种或多种。 

上的述喷涂聚脲道路标线复合涂料的制备方法，其特征在于A、B组分分别制备，使用时再按比按混合。 

(1)A组分的制备方法：按重量份数，10-35份的热固性树脂、10-35份的热塑性树脂、0.1-1份无机纳米材料、0.15-0.3份的分散剂投入容器，搅拌均匀，边搅拌边加入5-10份的颜料及填料，使其充分混合均匀，再用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm，再加入20-70份的聚天门冬氨酸酯、0.15-0.3份的助剂、余量稀释剂，搅拌分散均匀，过滤即为A组分。 

(2)B组分的制备方法：按照A组分的粘度，将80-90重量份的脂肪族多异氰酸酯、10-20重量份的惰性稀释剂投入容器中，搅拌均匀，过滤即为B组分。 

(3)利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按一定的比例进行混合喷涂施工于路面。 

本发明的喷涂聚脲道路标线复合涂料的主要成膜物质为聚天门冬氨酸酯聚脲与丙烯酸树脂的复合物，结合了聚脲优良的力学、耐磨、抗老化性能和丙烯 酸树脂的高光泽、耐候、耐沾污性能的优点，同时，无机纳米颗粒具有更大的刚性和耐磨性，可以改善标线涂料与路面的附着力，使标线具有更高的耐磨性和抗污性能；此外，纳米材料对紫外光具有一定的屏蔽作用，一定程度上增强了涂层抗光老化性能，使标线的使用寿命延长。本发明涂料在喷涂于路面前严格禁止A、B两组分接触，否则会提前反应，导致涂料作废。 

本发明喷涂聚脲道路标线复合涂料可用于各种道路(高速公路、城市道路)的交通标线，具有优异的抗污，耐老化，耐黄变性能，固化速度快，施工后5～10分钟即可以通车，不会造成交通堵塞。 

具体实施方法 

以下给出几个典型实施例，但本发明并不局限在以下实施例中。 

实施例1 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～140)10份，热塑性丙烯酸树脂10份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，钛白粉6份， 

NH1220 60份， 

NH 1440 10份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体85份，稀释剂15份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为520厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为500厘泊。(3)施工时，利 用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为1∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约5分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度高，韧性和附着力好，耐磨性佳。 

实施例2 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，钛白粉6份， 

NH1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为540厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例3 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)30份，热塑性丙烯酸树脂30份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，钛白粉8份， 

NH1220 30份，分散剂0.24份，流平剂0.2份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体75份，IPDI 15份，稀释剂10份，总份数 为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为550厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为535厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为3∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约8分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，光泽度高，抗污能力强，耐磨性和附着力好，强度和韧性较好。 

实施例4 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)35份，热塑性丙烯酸树脂35份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，钛白粉8份， 

NH1220 20份，分散剂0.24份，流平剂0.2份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体70份，IPDI 20份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀，再用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为570厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为545厘泊。(3)施工 时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为4∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约10分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，光泽度高，抗污能力强，耐磨性和附着力好，强度和韧性一般。 

实施例5 

A组分按重量份数：醇酸树脂(羟值～135)24份，热塑性丙烯酸树脂28份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，钛白粉6份， NH 122040份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和醇酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为540厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约7分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力均好。 

实施例6 

A组分按重量份数：饱和聚酯树脂(羟值～110)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，钛白粉6份， 

NH 122040份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和饱和聚酯树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为530厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例7 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，铬黄6份， 

NH 122040份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入铬黄，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为540厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂 膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例8 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，耐晒黄6份， 

NH1220 40份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体，充分搅拌，再边搅拌边加入耐晒黄，使其充分混合溶解后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为535厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例9 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米二氧化硅透明有机胶体液1份，锌白粉6份， NH1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅 拌边加入锌白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为540厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例10 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)27份，热塑性丙烯酸树脂26份，有机改性纳米二氧化硅粉体0.6份，钛白粉6份， 

NH 122040份，分散剂0.2份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入改性纳米二氧化硅粉体和钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为545厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，耐磨性和附着力好，强度和韧性较好。 

实施例11 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米氧化铝透明或半透明有机胶体1份，钛白粉6份， 

NH 1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米氧化铝有机胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为530厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例12 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)27份，热塑性丙烯酸树脂26份，有机改性纳米氧化铝粉体0.6份，钛白粉6份， 

NH 122040份，分散剂0.2份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入纳米氧化铝粉体和钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm 后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为540厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例13 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)27份，热塑性丙烯酸树脂26份，有机改性纳米氧化锆粉体0.6份，钛白粉6份， 

NH 122040份，分散剂0.2份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入纳米氧化锆粉体和钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为545厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例14 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树 脂26份，30％纳米氧化锆有机胶体1份，钛白粉6份， 

NH 1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米氧化锆有机胶体和分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为530厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例15 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米二氧化硅有机胶体0.5份，30％纳米氧化铝有机胶体0.5份，钛白粉6份， 

NH 1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅和氧化铝有机胶体，搅拌均匀后加入分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂， 待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为530厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好。 

实施例16 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米二氧化硅有机胶体0.5份，10％纳米氧化锌有机胶体0.5份，钛白粉6份， 

NH 1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化硅和氧化锌有机胶体，搅拌均匀后加入分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为530厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性、耐磨性和附着力好，且具有很好的抗光老化性能和耐黄变性能。 

实施例17 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，30％纳米氧化铝有机胶体0.5份，30％纳米氧化锆有机胶体0.5份，10％纳米氧化锌有机胶体0.3份，钛白粉6份， 

NH 1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入容器中，搅拌均匀后，加入纳米氧化铝、氧化锆和氧化锌有机胶体，搅拌均匀后加入分散剂，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为530厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性和附着力好，具有最佳耐磨性和很好的抗光老化性能、耐黄变性能。 

实施例18 

A组分按重量份数：羟基丙烯酸树脂(羟值～100)26份，热塑性丙烯酸树脂26份，有机改性纳米氧化铝0.4份，纳米氧化锆粉体0.4份，纳米氧化锌粉体0.3份，钛白粉6份， 

NH 1220 40份，分散剂0.15份，流平剂0.15份，余量为稀释剂，总份数为100份。 

B组分按重量份数：HDI三聚体90份，稀释剂10份，总份数为100份。 

制备方法是：(1)制备A组分：将热塑性丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂投入 容器中，搅拌均匀后，加入分散剂搅拌均匀后加入纳米氧化铝、氧化锆和氧化锌粉体，充分搅拌，再边搅拌边加入钛白粉，使其充分混合均匀。用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm后加入聚天门冬氨酸酯、流平剂及余量稀释剂，待搅拌分散均匀后过滤，所得A组分粘度为530厘泊。(2)制备B组分：将脂肪族多异氰酸酯投入另一容器，加入稀释剂，搅拌均匀后过滤，所得B组分粘度为530厘泊。(3)施工时，利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按体积比为2∶1进行混合喷涂施工于路面。该配方施工形成的标线在常温条件下不粘胎时间约6分钟，形成的涂膜表面光洁细腻，抗污能力强，强度、韧性和附着力好，具有最佳耐磨性和很好的抗光老化性能、耐黄变性能。 

Claims (8)

1.一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征是由A、B组分组成，其中A组分由10-35重量份的热固性树脂、10-35重量份的热塑性树脂、20-70重量份的聚天门冬氨酸酯、0.1-1重量份的无机纳米材料、5-10重量份的颜料、0.15-0.3重量份的分散剂、0.15-0.3重量份的助剂以及余量的稀释剂组成。B组分由80-90重量份的脂肪族多异氰酸酯、10-20重量份的稀释剂组成。

A、B两组分在使用时按照体积比1～4∶1的比例混合，异氰酸酯指数为1.05～1.1。

2.根据权利要求1所述一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于所述热固性树脂为羟基丙烯酸树脂、热固型丙烯酸树脂、醇酸树脂、饱和聚酯树脂等的一种或多种，固含量≥70％，粘度为1000～3000cps，羟值含量为96～155；所述热塑性树脂为固体或液体丙烯酸树脂，玻璃化温度≥60℃；所述聚天门冬氨酸酯为 

NH 1220、 

NH1420、 

NH XP 7161的一种或多种混合物。

3.根据权利要求1所述一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于所述无机纳米材料为有机改性的纳米粉体材料、纳米分散液或透明胶体溶液。

4.根据权利要求1所述一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于所述无机纳米材料为纳米二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化锌的一种或多种混合物。

5.根据权利要求1所述一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于所述脂肪族多异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯(HDI)三聚体、 异佛尔酮二异氰酸酯(IPDA)的一种或混合物。

6.根据权利要求1所述一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于根椐标线颜色要求不同，所用颜料为钛白粉、锌白粉、铬黄、耐晒黄的一种或多种。

7.根据权利要求1所述一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于A、B组分的粘度相近，均为500～700cps。

8.根据权利要求1所述一种无机纳米粒子改性喷涂聚脲道路标线复合涂料，其特征在于A、B组分分别制备，使用时再按比按混合。

(1)A组分的制备方法：按重量份数，10-35份的热固性树脂、10-35份的热塑性树脂、0.1-1份无机纳米材料、0.15-0.3份的分散剂投入容器，搅拌均匀，边搅拌边加入5-10份的颜料，使其充分混合均匀，再用乳化机或研磨机研磨至细度小于25μm，再加入20-70份的聚天门冬氨酸酯、0.15-0.3份的助剂、余量稀释剂，搅拌分散均匀，过滤即为A组分。

(2)B组分的制备方法：按照A组分的粘度，将80-90重量份的脂肪族多异氰酸酯、10-20重量份的惰性稀释剂投入容器中，搅拌均匀，过滤即为B组分。

(3)利用专门的高压无气喷涂设备将A、B两组分按一定的比例进行混合喷涂施工于路面。