CN100436560C - 紫外光固化涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种紫外光固化涂料，该涂料含有成膜物质、稀释剂和光引发剂，含或不含助剂，所述稀释剂为有机溶剂，该有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。与现有涂料相比，该涂料涂覆于固体材料的表面所形成的膜层的耐磨性和硬度均得到大幅度改进，并且具有较强的附着力，同时，大大降低了涂料的成本。

Description

紫外光固化涂料及其制备方法

技术领域

本发明是关于一种光固化涂料及其制备方法，更具体地说是关于一种紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

紫外光固化涂料是一种近年来发展起来的光固化涂料，与传统的光固化涂料相比，紫外光固化涂料具有较高的固含量，因而生产效率高。同时，其干燥时间也较短。

现有的紫外光固化涂料含有成膜物质，稀释剂和光引发剂，有时还含有流平剂、消泡剂、润滑剂、耐磨剂等助剂。其中，所述稀释剂为官能度数为1-5个或更多的丙烯酸酯单体或者是官能度数为1-5个或更多的丙烯酸酯单体与有机溶剂的混合物。所述成膜物质选自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的至少一种。

例如，CN1297972A公开了一种紫外光固化涂料，该涂料含有5-40重量％的环氧丙烯酸酯树脂或环氧甲基丙烯酸酯树脂，5-40重量％的聚氨酯丙烯酸酯，20-60重量％的双官能团丙烯酸酯或双官能团甲基丙烯酸酯，1-25重量％的三官能团丙烯酸酯或三官能团甲基丙烯酸酯和1-10重量％的光引发剂。

CN1436825A公开了一种紫外光固化涂料，该涂料由20-50重量％的脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，0-20重量％的丙烯酸改性1环氧树脂，10-50重量％的反应性丙烯酸酯单体，1-5重量％的光引发剂，0.3-1重量％的流平剂，0.1-0.5重量％的消泡剂，0.5-1.5重量％的润滑剂，0.5-3重量％的耐磨剂和2-20重量％的溶剂组成。所述溶剂为醋酸丁酯、醋酸乙酯、异丙醇、乙二醇乙醚醋酸酯或它们的混合物。

上述涂料虽然可以作为木器、皮革和金属等的面漆使用，但是，将其运用于塑料配件，特别是运用于便携式塑料配件时，由于便携式塑料配件经常被搬动，易发生磨损，涂料耐磨性能和硬度均不能满足要求。再者，由于塑料配件与木器、皮革和金属表面性质差异很大，上述涂料在塑料配件上的附着力也不够。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术紫外光固化涂料耐磨性能和硬度均较低的缺点，提供一种具有较高的耐磨性能和硬度的紫外光固化涂料及其制备方法。

本发明的发明人发现，由于现有紫外光固化涂料的稀释剂中含有官能度数为1-5个或更多的丙烯酸酯单体，该官能度数为1-5个或更多的丙烯酸酯单体在涂料成膜过程中不能挥发，在涂料固化成膜后，膜层中不可避免地含有耐磨性能较差的这些单体，导致现有紫外光固化涂料成膜后耐磨性能和硬度较低。

本发明提供的涂料含有成膜物质、稀释剂和光引发剂，含或不含助剂，其特征在于，所述稀释剂为有机溶剂，该有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。

本发明提供的涂料的制备方法包括将成膜物质、稀释剂和光引发剂混合，使所述光引发剂完全溶解，并且使所述成膜物质均匀分散于所述稀释剂中，将得到的浆液过滤，其中，所述稀释剂为有机溶剂，该有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。

由于本发明提供的涂料对稀释剂进行了大幅度的改进，在涂料成膜固化过程中，所述有机溶剂完全挥发，因此，形成的膜层中不含有耐磨性能差的丙烯酸酯单体，得到的膜层的耐磨性和硬度均得到大幅度改进。再者，在本发明提供的涂料中加入一种偶联剂，还可以大幅度提高其附着力，可以作为各种固体材料表面的面漆使用，如可以作为木器、皮革和金属的面漆使用，由于本发明提供的涂料具有较现有技术涂料更好的耐磨性能、硬度，因此，特别适合用作便携式固体材料的面漆。含有偶联剂的本发明提供的涂料还特别适合用作塑料材料面漆，尤其是在便携式塑料器材上使用，具有较现有技术无法达到的效果。该涂料同时具有现有紫外光固化涂料所通常具有的其它优点，如耐腐蚀的优点。

此外，本发明提供的涂料中所述稀释剂不使用价格昂贵的丙烯酸酯单体，而完全使用价格低廉有机溶剂，还可以大大降低涂料的成本，更利于在工业上推广应用。

具体实施方式

按照本发明提供的涂料，所述成膜物质、溶剂、光引发剂和助剂的含量为紫外光固化涂料中这些组分常规的含量。一般来说，以涂料的总量为基准，所述成膜物质的含量为20-95重量％，优选为40-90重量％，溶剂的含量为2-60重量％，优选为5-50重量％，光引发剂的含量为1-10重量％，优选为2-8重量％，助剂的含量为0-15重量％，优选为0.2-10重量％。

所述成膜物质选自现有紫外光固化涂料常用的成膜物质中的一种或几种，如聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或几种。优选情况下，所述成膜物质选自聚氨酯丙烯酸酯，所述聚氨酯丙烯酸酯可以是脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯或者是二者的混合物。

所述聚氨酯丙烯酸酯可以是一种黄变型预聚物，如用甲苯二异氰酸酯等芳香系二异氰酸酯合成的聚氨酯丙烯酸酯，优选情况下，所述聚氨酯丙烯酸酯为一种含有4-6个官能团的非黄变型预聚物，它可以商购得到，如巴斯夫(Basfu)和盖斯塔夫(Galstaff)的产品型号中的含有4-6个官能团的聚氨酯丙烯酸酯。也可以采用已知的方法制备得到。例如，用无变黄性能的二异氰酸酯，如异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、六次甲基二异氰酸酯(HDI)或二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)合成的聚氨酯丙烯酸酯与聚酯二醇反应，再与丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯反应即得聚氨酯丙烯酸酯。反应的条件优选使得到的聚氨酯丙烯酸酯树脂的粘度为8000cps(25℃)以下，玻璃化温度在50-100℃之间。该反应的条件为本领域技术人员所公知。

成膜物质的含量对涂料涂膜的形成及涂层的耐磨度和硬度有较大的影响，较高的成膜物质含量有助于涂膜层的形成，并且易使膜层达到很好的耐磨度和硬度，但成膜物质含量太高会增加施工的难度以及恶化膜层的流平性能，使固化后的漆膜层表面质量不佳。因此，以涂料总量为基准，本发明中的成膜物质的合适的含量为20-95重量％，优选为40-90重量％。

所述有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种。有机溶剂的种类和用量应能对所述成膜物质充分溶解，并且还要具有好的挥发度，溶解力太强，则可能出现咬底现象，蒸发速率太大则可能造成漆膜不平整。虽然单个的上述溶剂是合适的，但是，优选为甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的两种或两种以上的混合物。

所述有机溶剂的添加量应满足丙烯酸树脂的稀释要求，在粘度上也必须适合涂料的喷涂工艺，所以，以涂料的总量为基准，所述有机溶剂的含量为2-60重量％，优选为5-50重量％。更优选情况下，以涂料总量为基准，所述有机溶剂的含量为5-50重量％，并且，所述成膜物质与所述有机溶剂的重量比为1-6。

按照本发明提供的涂料，该涂料还可以并优选含有一种偶联剂，以涂料总量为基准，所述偶联剂的含量为0-8重量％，优选为0.2-5重量％。所述偶联剂指能改善成膜物质的相容性和润湿性，提高涂料形成的膜层与被涂覆的表面之间的粘合力的任何物质，如硅烷类偶联剂，特别是日本信月公司出品的KBM603，KBM503，KBM403，美国威科公司出品的A-174，美国联碳公司出品的A-1100和A-151中的一种或几种。

本发明涂料中还可以并优选含有一种分散剂，所述分散剂指任何能改善所述成膜物质在溶剂中分散状态的物质，如Kerper-602，Kerper-605，Kerper630，CFC-500HP，CFC-510，CFC-637，CFC-604S中的一种或几种。以涂料总量为基准，分散剂的含量为，0-5重量％，优选为0.2-3重量％。其中Kerper系列为美国Kerper公司产品，CFC系列为法国CFC公司产品。

加入所述耐磨剂的目的是进一步提高涂料的耐磨性能，耐磨剂可在一定程度上改善涂料固化后的物理机械性能，增强漆膜的表面硬度。耐磨剂的加入量不能太大，否则会影响漆膜对底材的附着力。所述耐磨剂的含量为该类涂料中常规的含量，一般来说，以涂料总量为基准，耐磨剂的含量为0-5重量％，优选为0.2-2％重量。所述的耐磨剂的种类为本领域技术人员所公知，它可以是具有一定机械强度的有机高分子物质或无机物粉末，如尼龙粉末，滑石粉，聚乙烯蜡，石灰石粉，钛白粉中的一种或几种。

所述润滑剂可以进一步改善涂料固化后涂层的手感，并可以增加涂层的光泽度，其种类和用量为本领域技术人员所公知。如所述润滑剂可以是石蜡材料，以涂料总量为基准，润滑剂的含量为0-5重量％，优选为0.2-1.5重量％。

本发明涂料中所述的光引发剂种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，所述光引发剂可以选自IHT-PI185，IHT-PI907，Irgacure651，Irgacure184，Irgacure369，Irgacure754，Irgacure2022，darocur1173中的一种或几种。其中IHT-PI系列是中国国内商品，Irgacure，darocur系列是瑞士汽巴公司产品，其牌号为本领域技术人员所公知。以涂料总量为基准，所述光引发剂的含量为光引发剂的含量为1-10重量％，优选为2-8重量％。

本发明涂料中所述的流平剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，例如所述流平剂可以选自EFKA3883、EFKA3886、EFKA3600、BYK366，BYK333，BYK307、DEGO410中一种或几种。其中EFKA系列是荷兰爱夫卡公司产品，BYK系列是BYK公司产品，DEGO系列是德国迪高公司产品，以上其牌号为本领域技术人员所公知。以涂料总量为基准，所述流平剂的含量为0-1.5重量％，优选为0.1-1重量％

本发明涂料中所述的消泡剂的种类和用量为本领域技术人员所公知，例如，所述消泡剂可以选自EFKA2022、EFKA2527、EFKA2040、BYK352，BYK354，BYK357中一种或几种。以涂料总量为基准，所述消泡剂的含量为0-2重量％，优选为0.1-1.5重量％

按照本发明一个优选的实施方案，以涂料总量为基准，所述成膜物质的含量为40-90重量％，溶剂的含量为5-50重量％，光引发剂的含量为2-8重量％，所述助剂包括流平剂、消泡剂、润滑剂和耐磨剂助剂，流平剂的含量为0.1-1重量％，消泡剂的含量为0.1-1.5重量％，润滑剂的含量为0.2-1.5，耐磨剂的含量为0.2-2重量％，该涂料还含有偶联剂和分散剂，偶联剂的含量为0.2-5重量％，分散剂的含量为0.2-3重量％。

按照本发明提供的涂料的制备方法，所述成膜物质、稀释剂和光引发剂的混合可以同时进行也可以分步进行，优选先将光引发剂与稀释剂混合，使稀释剂充分溶解，然后再与成膜物质混合。

为了使所述成膜物质均匀分散，可以提高混合的温度，但是由于本发明采用的稀释剂为一种易挥发的有机溶剂，其溶解力也较好，因此，混合的温度应低于50℃，优选为30至低于50℃。

如果所述涂料中还含有偶联剂、分散剂和/或助剂，本发明提供的方法还包括在过滤之前，在得到含有光引发剂、成膜物质和所述有机溶剂的浆液中，加入所述偶联剂、分散剂和/或助剂，并混合均匀的步骤。所述偶联剂、分散剂和助剂可以同时加入也可以分步加入，加入的顺序对涂料的性能没有显著的影响。

按照本发明提供的方法，一个优选的实施方案包括(1)将的光引发剂与稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)在步骤(1)得到的混合物中加入所述成膜物质，升温至30至低于500C，搅拌均匀；(3)在步骤(2)得到的混合物加入偶联剂、耐磨剂、润滑剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌至均匀；(4)降温，过滤得到的浆液。

在本发明提供的方法中，各物质的用量应使得到涂料中，以涂料的总量为基准，所述成膜物质的含量为20-95重量％，优选为40-90重量％，溶剂的含量为2-60重量％，优选为5-50重量％，光引发剂的含量为1-10重量％，优选为2-8重量％，助剂的含量为0-15重量％，优选为0.2-10重量％。

优选情况下，各物质的用量应使得到涂料中，以涂料总量为基准，所述成膜物质的含量为40-90重量％，溶剂的含量为5-50重量％，光引发剂的含量为2-8重量％，流平剂的含量为0.1-1重量％，消泡剂的含量为0.1-1.5重量％，润滑剂的含量为0.2-1.5重量％，耐磨剂的含量为0.2-2重量％，偶联剂的含量为0.2-5重量％，分散剂的含量为0.2-3重量％。

本发明提供的涂料适合用作各种材料表面的面漆，特别是便携器件的塑料配件的面漆，如手机壳体表面、手提电脑外壳、化妆品外壳的面漆。涂膜厚度一般为10-15微米，50oC烘干10-15分钟，并经紫外光照射20-25秒，可以得到良好的固化膜层。

下面的实施例将对本发明做进一步说明，实施例中所述成膜物质虽然以聚氨酯丙烯酸酯为例，但是，并不是说，本发明所述成膜物质只限于聚氨酯丙烯酸酯，其它组分的情况也是一样。

实施例1-3

下面的实施例说明本发明提供的涂料及其制备方法。

(1)将光引发剂与有机溶剂混合，搅拌至充分溶解；(2)在步骤(1)得到的混合物中加入六官能团聚氨酯丙烯酸酯，升温至40℃，搅拌均匀；(3)在步骤(2)得到的混合物加入偶联剂、耐磨剂、润滑剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌至均匀；(4)降温至室温，过滤得到的浆液，以除去其中的残渣，得到本发明提供的涂料T1-T3。

表1给出了各物质用量。表2给出了T1-T3的组成。

对比例1

本对比例说明参比涂料及其制备方法。

按照实施例2的方法制备涂料，不同的是对比例1所述溶剂为3克环己酮、2.5克乙酸乙酯、2.5克正丁醇、2.5克乙二醇丁醚和10.5克丙烯酸异冰片酯；并且按照CN1436825A的涂料的制备方法，3克环己酮、2.5克乙酸乙酯、2.5克正丁醇、2.5克乙二醇丁醚在步骤3之后加入，得到参比涂料TB1。

对比例2

本对比例说明参比涂料及其制备方法。

按照实施例2的方法制备涂料，不同的是对比例1所述溶剂为3克环己酮、2.5克乙酸乙酯、2.5克正丁醇、2.5克乙二醇丁醚和10.5克丙烯酸异冰片酯；按照CN1436825A的涂料的制备方法，3克环己酮、2.5克乙酸乙酯、2.5克正丁醇、2.5克乙二醇丁醚在步骤3之后加入；并且不加偶联剂，得到参比涂料TB2。

表1

各物质的种类和用量	实施例1	实施例2	实施例3
				成膜物质	六官能团聚氨酯丙烯酸酯60克	六官能团聚氨酯丙烯酸酯55克	六官能团聚氨酯丙烯酸酯250克
有机溶剂	丙酮10克乙酸乙酯10克乙酸丁酯15克正丁醇8克乙二醇丁醚5克	环己酮6克乙酸乙酯5克正丁醇5克乙二醇丁醚5克	甲苯5克甲乙酮9克乙酸丁酯10克异丙醇10克乙二醇丁醚15克
				偶联剂	A-1100 1.5克	KBM603 4克	KBM603 2.0克
光引发剂	Irgacure651 4克Irgacure184 2克	Irgacure369 4克Irgacure184 3克	darocur1173 5克Irgacure184 2克
				耐磨剂	尼龙粉末0.5克	尼龙粉末1.5克	石灰石粉末0.8克
润滑剂	石蜡0.5克	石蜡0.7克	石蜡0.9克
				流平剂	BYK306 0.2克	EFKA3035 0.8克	EFKA3035 0.5克
消泡剂	BYK052 0.5克	BYK354 1克	BYK052 0.5克
				分散剂	Kerper-602 1.0克	Kerper-602 2克	Kerper-605 1.0克

表2

实施例编号	实施例1	实施例2	实施例3
				涂料编号	T1	T2	T3
成膜物质含量，重量％	50.8	59.1	80.5
				有机溶剂含量，重量％	40.6	22.6	15.8
偶联剂含量，重量％	1.3	4.3	0.6
				光引发剂含量，重量％	5.1	7.5	2.3
耐磨剂含量，重量％	0.4	1.6	0.3
				润滑剂含量，重量％	0.4	0.8	0.3
流平剂含量，重量％	0.2	0.9	0.2
				消泡剂含量，重量％	0.4	1.1	0.2
分散剂含量，重量％	0.8	2.2	0.3

实施例4-6

下面的实施例说明本发明提供的涂料的性能。

将实施例1-3得到的涂料T1-T3喷涂于塑料外壳上，50℃烘干15分钟，并经紫外光照射25秒，得到厚度为12微米的固化膜层。测试固化膜层的性能，结果如表3所示。

其中，耐磨性测定使用美国诺曼仪器设备公司生产的7-IBB型RCA磨耗仪，在175克力的作用下，磨喷涂后的漆膜，漆膜露底材时，橡胶轮转动的次数。

附着力测定用划格器在喷涂表面划100个1毫米×1毫米的正方形格，用美国3M公司生产的型号为600的透明胶带平整粘结在方格上，不留一丝空隙，然后以最快速度垂直揭起，观察划痕边缘处有无脱漆。如脱漆量在0-5％之间为5B，在5-10％之间为4B，在10-20％之间为3B，在20-30％之间为2B，在30-50％之间为B，在50％以上为0B。

硬度测定按照GB/6739T中第四章规定执行。

耐酒精测定的方法为用干净纱布蘸取浓度为99％的酒精，以0.5千克的力在漆膜同一位置来回搽拭500次，观察面漆有无变色。

耐冲击测定按GB/T1732的规定执行。

耐弱酸测定方法为将制得到漆膜样板于常温下浸泡在醋酸中3分钟，取出用滤纸试干，观察漆膜有无异常。

耐弱碱测定方法为将制得到漆膜样板于常温下浸泡在5％的氢氧化钾溶液中3分钟，取出用滤纸试干，观察漆膜有无异常。

耐盐水测定方法为将制得到漆膜样板于室温下浸泡在5％的氯化钠盐水中24小时，取出用滤纸试干，观察漆膜有无异常。

对比例3-4

下面的实施例说明参比涂料性能。

将对比例1-2得到的涂料TB1和TB2喷涂于与实施例4-6同样的塑料外壳上，50℃烘干15分钟，并经紫外光照射25秒，得到厚度为12微米的固化膜层。测试固化膜层的性能，结果如表3所示。

表3：

实施例编号	实施例4	实施例5	对比例3	对比例4	实施例6
						涂料编号	T1	T2	TB1	TB2	T3
耐磨性(次)	460	480	180	200	485
						附着力	5B	5B	5B	4B	5B
硬度	2H	2H	H	H	2H
						耐酒精	不变色	不变色	不变色	不变色	不变色
耐冲击	≥40cm·1kg	≥45cm·1kg	≥40cm·1kg	≥40cm·1kg	≥42cm·1kg
						耐弱酸	无异常	无异常	无异常	无异常	无异常
耐弱碱	无异常	无异常	无异常	无异常	无异常
						耐盐水	无异常	无异常	无异常	无异常	无异常

从表3的结果可以看出，与参比涂料相比，本发明提供的涂料的耐磨性能和硬度得到大幅度提高。并且具有较强的附着力。

Claims (11)

1、一种紫外光固化涂料，该涂料由成膜物质、稀释剂、光引发剂、助剂、偶联剂和分散剂组成，其特征在于，所述稀释剂为有机溶剂，该有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种，以涂料的总量为基准，所述成膜物质的含量为20-95重量％，溶剂的含量为2-60重量％，光引发剂的含量为1-10重量％，助剂的含量为0-15重量％，偶联剂的含量为0-8重量％，分散剂的含量为0-5重量％，所述成膜物质选自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或几种，所述涂料中不含有反应性丙烯酸单体。

2、根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，以涂料的总量为基准，所述成膜物质的含量为40-90重量％，溶剂的含量为5-50重量％，光引发剂的含量为2-8重量％，助剂的含量为0.2-10重量％，偶联剂的含量为0.2-5重量％，分散剂的含量为0.2-3重量％。

3、根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯或者是二者的混合物。

4、根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的两种或两种以上的混合物。

5、根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述成膜物质与所述有机溶剂的重量比为1-6。

6、根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷类偶联剂。

7、根据权利要求1所述的涂料，其特征在于，以涂料总量为基准，所述成膜物质的含量为40-90重量％，溶剂的含量为5-50重量％，光引发剂的含量为2-8重量％，偶联剂的含量为0.2-5重量％，分散剂的含量为0.2-3重量％，所述助剂包括流平剂、消泡剂、润滑剂或耐磨剂助剂，流平剂的含量为0.1-1重量％，消泡剂的含量为0.1-1.5重量％，润滑剂的含量为0.2-1.5重量％，耐磨剂的含量为0.2-2重量％。

8、权利要求1所述涂料的制备方法，该方法包括将成膜物质、稀释剂和光引发剂混合，使所述光引发剂完全溶解，并且使所述成膜物质均匀分散于所述稀释剂中，然后选择性地加入助剂、偶联剂和/或分散剂，将得到的浆液过滤，其特征在于，所述稀释剂为有机溶剂，该有机溶剂选自甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸丙酯、乙醇、正丁醇、环己酮、二甲苯、甲基异丁基甲酮、丙酮、甲乙酮、乙二醇丁醚、丙二醇丁醚中的一种或几种，所述成膜物质选自聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯中的一种或几种，所述方法中不使用反应性丙烯酸单体。

9、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述成膜物质、稀释剂和光引发剂的混合的步骤为，先将光引发剂与稀释剂混合，使稀释剂充分溶解，然后再与成膜物质混合。

10、根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述与成膜物质混合的温度为30至低于50℃。

11、根据权利要求8所述的方法，其特征在于，该方法包括(1)将光引发剂与稀释剂混合，搅拌至充分溶解；(2)在步骤(1)得到的混合物中加入所述成膜物质，升温至30至低于50℃，搅拌均匀；(3)在步骤(2)得到的混合物中选择性地加入偶联剂、耐磨剂、润滑剂、流平剂、消泡剂和分散剂，搅拌至均匀；(4)降温，过滤得到的浆液。