CN111804550A - 一种铝制品表面罩光涂层处理工艺 - Google Patents

一种铝制品表面罩光涂层处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及铝制品表面处理技术领域，具体为一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，包括以下步骤：S1、选取氨基树脂20～50份、丙烯酸树脂10～20份、蜡5～10份、溶剂50～100份、流平剂1～3份、色浆1～3份；S2、对原料进行混合搅拌28～32min；S3、将重量份为1～3份的固化剂添加到初始混合料中进行混合搅拌15min，以获得铝制品表面涂层试剂；S4、对铝制品表面进行清洁后，对铝制品进行预热处理；S5、将预制的涂层试剂涂覆在铝制品的表面；采用辊涂方式将涂层试剂均匀涂覆在铝制品的表面上；S6、对涂覆完成的铝制品试剂进行烘干处理，以获得铝制品成品；使得铝制品表面具备较好的耐磨性能，漆面手感自然，避免了色迁移和抗黄变性弱的问题。

Description

一种铝制品表面罩光涂层处理工艺
技术领域
本发明涉及铝制品表面处理技术领域，具体为一种铝制品表面罩光涂层处理工艺。
背景技术
铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。由于铝合金密度低，强度较高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，因此在工业上得到广泛使用。对于一些酒瓶的瓶盖就经常用到铝制品制造。
铝制品在使用时，往往需要进行罩光处理，即选取一定涂层涂在铝制品表面以增加铝制品表面的光泽，同时对铝制品内层进行保护。但是常用的罩光处理工艺，难以保证铝制品表面具有较强的耐磨性能，在铝制品的深加工过程中，易在其表面产生刮痕，而且漆面手感不自然，同时存在色迁移和抗黄变性弱的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，使得铝制品表面具备较好的耐磨性能，漆面手感自然，避免了色迁移和抗黄变性弱的问题，解决了背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，包括以下步骤：
S1、选取铝制品表面涂层试剂原料；
按照以下重量份选取原料，氨基树脂20～50份、丙烯酸树脂10～20份、蜡5～10份、溶剂50～100份、流平剂1～3份、色浆1～3份；
S2、对原料进行物理混合；
将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为28～32min；
S3、对初始混合料添加固化剂；
将重量份为1～3份的固化剂添加到初始混合料中进行混合搅拌15min，以获得铝制品表面涂层试剂；
S4、对铝制品表面进行清洁；
确保铝制品表面清洁、无杂物后，对铝制品进行预热处理；
S5、将预制的涂层试剂涂覆在铝制品的表面；
采用辊涂方式将涂层试剂均匀涂覆在铝制品的表面上；
S6、对涂覆完成的铝制品试剂进行烘干处理，以获得铝制品成品。
优选的，所述步骤S1中选取原料中的溶剂为酯类溶剂。
优选的，所述步骤S1选取原料中的流平剂为有机硅。
优选的，所述步骤S2中的混合搅拌时间为30min。
优选的，所述步骤S3中使用的固化剂为德国拜耳固化剂N75。
优选的，所述步骤S4中对铝制品进行预热处理时的预热温度为45～55℃。
优选的，所述步骤S6中对涂覆完试剂的铝制品进行烘干处理时的烘干温度为160～190℃且烘干持续时间为2～4min。
优选的，所述步骤S4中对铝制品进行预热前对铝制品表面进行电晕处理；以提高铝制品表面对涂覆试剂的吸附、附着效果。
优选的，所述步骤S5中在对铝制品表面进行涂覆前在涂层试剂中添加重量份为3～5份的消光粉；以达到对铝制品表面进行消光(哑光)处理的效果。
优选的，所述步骤S5中在对铝制品表面进行涂覆前在涂层试剂中添加的消光粉为SiO2消光粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的铝制品表面处理工艺大大提高了铝制品表面的耐磨性和抗划伤性能，减少了在铝制品深加工过程中形成表面磨损的现象。
2.本发明涉及的铝制品表面处理工艺大大提高了铝制品表面的耐溶剂性和耐酒精性。
3.本发明涉及的铝制品表面处理工艺使得铝制品表面的漆面手感自然，避免了色迁移和抗黄变性弱的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，包括以下步骤：
S1、选取铝制品表面涂层试剂原料；
按照以下重量份选取原料，氨基树脂20份、丙烯酸树脂10份、蜡5份、酯类溶剂50份、有机硅1份、色浆1份；
S2、对原料进行物理混合；
将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为30min；
S3、对初始混合料添加固化剂；
将重量份为1份的德国拜耳固化剂N75添加到初始混合料中进行混合搅拌15min，以获得铝制品表面涂层试剂；
S4、对铝制品表面进行清洁；
确保铝制品表面清洁、无杂物后对铝制品表面进行电晕处理，再对铝制品进行预热处理；
其中，预热温度为45℃；
S5、将预制的涂层试剂涂覆在铝制品的表面；
采用辊涂方式将涂层试剂均匀涂覆在铝制品的表面上；
其中，涂覆厚度按照2g/m2进行操作；
S6、对涂覆完成的铝制品试剂进行烘干处理，以获得铝制品成品；
其中，烘干温度为160℃且烘干持续时间4min。
实施例二：
一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，包括以下步骤：
S1、选取铝制品表面涂层试剂原料；
按照以下重量份选取原料，氨基树脂50份、丙烯酸树脂20份、蜡10份、酯类溶剂100份、有机硅3份、色浆3份；
S2、对原料进行物理混合；
将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为30min；
S3、对初始混合料添加固化剂；
将重量份为1份的德国拜耳固化剂N75添加到初始混合料中进行混合搅拌15min，以获得铝制品表面涂层试剂；
S4、对铝制品表面进行清洁；
确保铝制品表面清洁、无杂物后对铝制品表面进行电晕处理，再对铝制品进行预热处理；
其中，预热温度为55℃；
S5、将预制的涂层试剂涂覆在铝制品的表面；
采用辊涂方式将涂层试剂均匀涂覆在铝制品的表面上；
其中，涂覆厚度按照2g/m2进行操作；
S6、对涂覆完成的铝制品试剂进行烘干处理，以获得铝制品成品；
其中，烘干温度为190℃且烘干持续时间2min。
实施例三：
S1、选取铝制品表面涂层试剂原料；
按照以下重量份选取原料，氨基树脂20份、丙烯酸树脂10份、蜡5份、酯类溶剂50份、有机硅1份、色浆1份；
S2、对原料进行物理混合；
将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为30min；
S3、对初始混合料添加固化剂；
将重量份为1份的德国拜耳固化剂N75添加到初始混合料中进行混合搅拌15min，以获得铝制品表面涂层试剂；
S4、对铝制品表面进行清洁；
确保铝制品表面清洁、无杂物后对铝制品表面进行电晕处理，再对铝制品进行预热处理；
其中，预热温度为45℃；
S5、将预制的涂层试剂涂覆在铝制品的表面；
在对铝制品表面进行涂覆前在涂层试剂中添加重量份为3份的SiO2消光粉，采用辊涂方式将涂层试剂均匀涂覆在铝制品的表面上；
其中，涂覆厚度按照4g/m2进行操作；
S6、对涂覆完成的铝制品试剂进行烘干处理，以获得铝制品成品；
其中，烘干温度为160℃且烘干持续时间4min。
实施例四：
一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，包括以下步骤：
S1、选取铝制品表面涂层试剂原料；
按照以下重量份选取原料，氨基树脂50份、丙烯酸树脂20份、蜡10份、酯类溶剂100份、有机硅3份、色浆3份；
S2、对原料进行物理混合；
将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为30min；
S3、对初始混合料添加固化剂；
将重量份为1份的德国拜耳固化剂N75添加到初始混合料中进行混合搅拌15min，以获得铝制品表面涂层试剂；
S4、对铝制品表面进行清洁；
确保铝制品表面清洁、无杂物后对铝制品表面进行电晕处理，再对铝制品进行预热处理；
其中，预热温度为55℃；
S5、将预制的涂层试剂涂覆在铝制品的表面；
在对铝制品表面进行涂覆前在涂层试剂中添加重量份为5份的SiO2消光粉，采用辊涂方式将涂层试剂均匀涂覆在铝制品的表面上；
其中，涂覆厚度按照4g/m2进行操作；
S6、对涂覆完成的铝制品试剂进行烘干处理，以获得铝制品成品；
其中，烘干温度为190℃且烘干持续时间2min。
在本发明所提供的实施方式中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施方式仅仅是示意性的，例如，所述模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施方式方案的目的。
另外，在本发明各个实施方式中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选取铝制品表面涂层试剂原料；
按照以下重量份选取原料，氨基树脂20～50份、丙烯酸树脂10～20份、蜡5～10份、溶剂50～100份、流平剂1～3份、色浆1～3份；
S2、对原料进行物理混合；
将S1步骤中的选取的原料进行混合后搅拌均匀，形成初始混合料；
其中，混合搅拌的持续时间为28～32min；
S3、对初始混合料添加固化剂；
将重量份为1～3份的固化剂添加到初始混合料中进行混合搅拌15min，以获得铝制品表面涂层试剂；
S4、对铝制品表面进行清洁；
确保铝制品表面清洁、无杂物后，对铝制品进行预热处理；
S5、将预制的涂层试剂涂覆在铝制品的表面；
采用辊涂方式将涂层试剂均匀涂覆在铝制品的表面上；
S6、对涂覆完成的铝制品试剂进行烘干处理，以获得铝制品成品。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中选取原料中的溶剂为酯类溶剂。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S1选取原料中的流平剂为有机硅。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中的混合搅拌时间为30min。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中使用的固化剂为德国拜耳固化剂N75。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中对铝制品进行预热处理时的预热温度为45～55℃。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中对涂覆完试剂的铝制品进行烘干处理时的烘干温度为160～190℃且烘干持续时间为2～4min。
8.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中对铝制品进行预热前对铝制品表面进行电晕处理。
9.根据权利要求1所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中在对铝制品表面进行涂覆前在涂层试剂中添加重量份为3～5份的消光粉。
10.根据权利要求9所述的一种铝制品表面罩光涂层处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中在对铝制品表面进行涂覆前在涂层试剂中添加的消光粉为SiO2消光粉。
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