CN108517155B - 一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，其特征在于：由色漆部分及裂纹剂部分构成，所述的色漆部分包括如下组份：水分散性丙烯酸树脂50‑65份；PH调节剂0.5‑1份；水性分散剂0.1‑2份；水性流平剂0.1‑2份；水性消泡剂0.1‑2份；涂料用水20‑30份；水性色浆15‑30份；附着力促进剂3‑8份；所述的裂纹剂部分包括如下组份：水溶性阳离子树脂30‑35份；水性流平剂0.1‑2份；水性消泡剂0.1‑2份；涂料用水40‑50份；醋酸1‑2份。本发明设计科学合理，具有安全环保、干燥快速、光泽度高、耐化学性能强、易于加工、涂装效果好、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的应用于塑料制品的水性裂纹涂料。

Description

一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种采用自然/低温干燥的水性涂料，具体涉及一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料。

背景技术

具有裂纹效果的涂料使用后能于物体表面形成多样的裂纹图案，同时对物体表面起到保护及装饰作用。目前，市面上常见的应用于塑料制品上的裂纹涂料产品系丙烯酸漆、聚酯氨漆、醇酸漆等类，它们均为油性产品，其通用缺点为：均采用甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等有害性挥发溶剂。对施工条件要求高，对环境危害极大，大大增加了操作者和使用者患呼吸道疾病、生殖系统疾病、癌症等恶病的机率。且上述几类产品中均含有大量有害性重金属，会长期滞留于涂层中严重影响环境。随着技术的发展，现在不少裂纹漆改成了以水性为主。但是，实践中发现大多数的水性树脂具有干燥速度慢、光泽度低、耐化学性差、固体含量较油性树脂低的特点，致使生产的涂料效果不佳或是满足不了实际生产的工艺要求。

同时，常见的水性裂纹涂料通常由底漆、中涂漆及面漆组成，由于底漆与面漆的成分不同，所以导致二者在加工工艺上有所不同，从而导致了工艺的复杂性。并且，现有的涂料存在漆膜干燥收缩后易脱落、柔韧性差等的问题。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设计科学合理，安全环保、干燥快速、光泽度高、耐化学性能强、易于加工、涂装效果好、使用寿命长的应用于塑料制品的水性裂纹涂料。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，其特征在于：由色漆部分及裂纹剂部分构成，

所述的色漆部分包括如下组份：

所述的裂纹剂部分包括如下组份：

而且，所述水分散性丙烯酸树脂的物性为：固体含量为45-50％，粘度为60-70MPa﹒s，成膜温度为40-45℃，分子量为8000-10000。

而且，所述水溶性阳离子树脂的物性为：固体含量为68-72％，粘度为120-150MPa﹒s，成膜温度为30-35℃，分子量为12000-15000.

而且，所述的色漆部分的附着力促进剂包括如下组份：

该附着力促进剂的制备方法为：

(1)向反应釜内通冷却水；

(2)把相应分量的甲基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及异丙醇依次添加到步骤(1)中的反应釜内，并混合均匀；

(3)控制反应釜内搅拌桨的转速，将其设定为500R/min；

(4)搅拌桨边转动边向反应釜内添加环氧磷酸酯，环氧磷酸酯控制在5分钟内添加完毕；

(5)搅拌桨边转动边向反应釜内添加去离子水，去离子水控制在5分钟内添加完毕，然后继续搅拌水解；

(6)持续搅拌6小时后得到本附着力促进剂。

本发明的优点和有益效果为：

1、本应用于塑料制品的水性裂纹涂料，通过水分散性丙烯酸树脂和水溶性阳离子树脂联合使用，可以得到理想的裂纹状涂层，其涂层花纹漂亮，且花纹可以根据改变涂层的厚度、干燥速度、工艺来得到理想的效果。其所形成的涂层花纹艳丽、纹理清楚，涂层附着力强、硬度高、柔韧性良好。并且，本发明的色漆部分可仅通过改变色浆的颜色以及调整各组份间的配比即可实现底漆与面漆的加工，方便操作，提高加工效率。本水性涂料其主要挥发物是水，对环境和操作者无危害。产品质量高于油性产品的涂布效果，且其涂装效果理想，可以满足电动车、玩具、工艺品等行业的塑料制品的装饰要求。连续、高速生产，较油性裂纹漆环保、效果可控、使用方便、性价比高，具有很好的市场推广价值。

2、本发明设计科学合理，具有安全环保、干燥快速、光泽度高、耐化学性能强、易于加工、涂装效果好、使用寿命长的优点，是一种具有较高创新性的应用于塑料制品的水性裂纹涂料。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

实施例一

一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，该涂料为黑底白面裂纹漆，其创新之处在于：由色漆部分及裂纹剂部分构成，

所述的色漆部分由黑底漆及白面漆构成，所述的黑底漆包括如下组份：

所述的白面漆包括如下组份：

所述的裂纹剂部分包括如下组份：

本发明为了解决涂布工件表面(塑料表面)比较光滑，涂料难以附着的问题，提供一种附着力促进剂，其包括如下组份：

该附着力促进剂的制备方法为：

(1)向反应釜内通冷却水；

(2)把相应分量的甲基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及异丙醇依次添加到步骤(1)中的反应釜内，并混合均匀；

(3)控制反应釜内搅拌桨的转速，将其设定为500R/min；

(4)搅拌桨边转动边向反应釜内添加环氧磷酸酯，环氧磷酸酯控制在5分钟内添加完毕；

(5)搅拌桨边转动边向反应釜内添加去离子水，去离子水控制在5分钟内添加完毕，然后继续搅拌水解；

(6)持续搅拌6小时后得到本附着力促进剂。

本裂纹水性涂料的施工工艺为：

(1)将塑料工件进行表面除尘、除油；

(2)喷涂黑色底漆，喷涂后静置3-8分钟，60℃烘烤15-20分钟或自然干燥40-60分钟；

(3)喷涂水性裂纹剂，间隔1-2分钟喷涂白色面漆，喷涂后静置10-20分钟，60℃烘烤15-20分钟或自然干燥40-60分钟。

如需要白底黑面漆，可先喷涂白色漆再喷涂黑色漆即可。

实施例二

一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，该涂料为红底蓝面裂纹漆，其创新之处在于：由色漆部分及裂纹剂部分构成，

所述的色漆部分由红底漆及蓝面漆构成，所述的红底漆包括如下组份：

所述的蓝面漆包括如下组份：

所述的裂纹剂部分包括如下组份：

本发明为了解决涂布工件表面(塑料表面)比较光滑涂料难以附着的问题，提供一种附着力促进剂，其包括如下组份：

该附着力促进剂的制备方法为：

(1)向反应釜内通冷却水；

(2)把相应分量的甲基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及异丙醇依次添加到步骤(1)中的反应釜内，并混合均匀；

(3)控制反应釜内搅拌桨的转速，将其设定为500R/min；

(4)搅拌桨边转动边向反应釜内添加环氧磷酸酯，环氧磷酸酯控制在5分钟内添加完毕；

(5)搅拌桨边转动边向反应釜内添加去离子水，去离子水控制在5分钟内添加完毕，然后继续搅拌水解；

(6)持续搅拌6小时后得到本附着力促进剂。

本裂纹水性涂料的施工工艺为：

(1)将塑料工件进行表面除尘、除油；

(2)喷涂红色底漆，喷涂后静置3-8分钟，60℃烘烤15-20分钟或自然干燥40-60分钟；

(3)喷涂水性裂纹剂，间隔1-2分钟喷涂蓝色面漆，喷涂后静置10-20分钟，60℃烘烤15-20分钟或自然干燥40-60分钟。

如需要蓝底红面漆，可先喷涂蓝色漆再喷涂红色漆即可。

水分散性丙烯酸树脂和水溶性阳离子树脂联合使用以实现有益效果的原理：

水分散性丙烯酸树脂的作用：1、对塑料底材起到附着作用；2、展现颜色效果；3、由于现用水分散性丙烯酸树脂为阴离子体系，和市面上销售的助剂、色浆相溶性好，选材方便。

水溶性阳离子树脂的作用：起到对不同色漆的间隔作用，水分散性丙烯酸树脂为阴离子体系二者在液态下是互相排斥不相溶的状态。

水分散性丙烯酸树脂和水溶性阳离子树脂联合使用后所制得的水性裂纹涂料裂纹清晰、无相互渗色现象、操作简单。

对于本发明所用到的组分的性质描述如下：

本发明所用到的水分散性丙烯酸树脂为能分散在水中的丙烯酸树脂，其购自天津紫明化工有限公司；产品型号为BX-701。

本发明所用到的水溶性阳离子树脂购自天津紫明化工有限公司，产品型号为Y一402。

本发明所用到的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷购自杭州硅宝有限公司；产品型号为2001、2002。

本发明所用到的水性分散剂购自埃夫卡公司，产品型号为4560。

本发明所用到的水性流平剂为涂料用流平剂，其购自毕克公司，产品型号为byk333。

本发明所用到的水性消泡剂购自迪高公司，产品型号为TEGO-810。

上述的组份也可以选用涂料领域中其它常用的组分，而不仅限于本说明书的具体来源记载。

由于附着力促进剂的加入对涂层的光泽、耐溶剂性有所改善，对表干时间、附着力的改善效果显著。(具体性能对比见下表)

本发明与传统油漆配方不同，所使用的原料均为水性体系，无毒、无害、无刺激性气味、安全、环保。生产设备、使用工具均可以用水清洗，既减轻了施工人员的劳动强度，又不会危害施工人员的身体健康，同时也大大降低了生产、使用成本。在基本配方不变的情况下改变不同的颜料即可满足客户对颜色的需求。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (4)

1.一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，其特征在于：由色漆部分及裂纹剂部分构成，其中色漆作为底漆及面漆使用，裂纹剂作为中间漆使用，

所述的色漆部分包括如下组份：

水分散性丙烯酸树脂 50-65份；

PH调节剂 0.5-1份；

水性分散剂 0.1-2份；

水性流平剂 0.1-2份；

水性消泡剂 0.1-2份；

涂料用水 20-30份；

水性色浆 15-30份；

附着力促进剂 3-8份；

所述的水分散性丙烯酸树脂为阴离子体系；

所述的裂纹剂部分包括如下组份：

水溶性阳离子树脂 30-35份；

水性流平剂 0.1-2份；

水性消泡剂 0.1-2份；

涂料用水 40-50份；

醋酸 1-2份；

所述的色漆部分的附着力促进剂包括如下组份：

甲基三乙氧基硅烷 18份；

γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 22份；

异丙醇 10份；

环氧磷酸酯 10份；

去离子水 40份。

2.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，其特征在于：所述水分散性丙烯酸树脂的物性为：固体含量为45-50%，粘度为60-70MPa﹒s，成膜温度为40-45℃，分子量为8000-10000。

3.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，其特征在于：所述水溶性阳离子树脂的物性为：固体含量为68-72%，粘度为120-150MPa﹒s，成膜温度为30-35℃，分子量为12000-15000。

4.根据权利要求1所述的一种应用于塑料制品的水性裂纹涂料，其特征在于：所述附着力促进剂的制备方法为：

（1）向反应釜内通冷却水；

（2）把相应分量的甲基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷以及异丙醇依次添加到步骤（1）中的反应釜内，并混合均匀；

（3）控制反应釜内搅拌桨的转速，将其设定为500R/min；

（4）搅拌桨边转动边向反应釜内添加环氧磷酸酯，环氧磷酸酯控制在5分钟内添加完毕；

（5）搅拌桨边转动边向反应釜内添加去离子水，去离子水控制在5分钟内添加完毕，然后继续搅拌水解；

（6）持续搅拌6小时后得到本附着力促进剂。