CN101684222A

CN101684222A - 水性裂纹漆及其制备方法和施工方法

Info

Publication number: CN101684222A
Application number: CN200810200521A
Authority: CN
Inventors: 伍忠岳; 叶荣森
Original assignee: SHENZHEN ZHANCHENDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd; Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd; Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd
Current assignee: SHENZHEN ZHANCHENDA CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd; Shanghai Fuchen Chemical Co Ltd; Beijing Zhanchen Chemical Co Ltd
Priority date: 2008-09-26
Filing date: 2008-09-26
Publication date: 2010-03-31

Abstract

本发明提供了一种水性裂纹漆及其制备方法和施工方法，所述水性裂纹漆包括如下重量百分比的组分：水溶型丙烯酸树脂70％～89％，消泡剂0.1％～0.3％，增稠剂0.1％～0.3％，水10％～29％，本发明是通过一种水溶性丙烯酸树脂与普通水性木器漆搭配使用，借助水溶性丙烯酸树脂干燥后能快速吸水而使表面的水性木器漆涂膜快速干燥而开裂。采用本发明的水性裂纹漆，对基材进行涂装，绿色环保，干燥速度快，能够形成较大且规则的裂纹，易于形成具有观赏价值的裂纹效果，便于涂装施工。

Description

水性裂纹漆及其制备方法和施工方法

技术领域

本发明涉及一种用于木器涂装的水性裂纹漆及其制备方法和施工方法。

背景技术

裂纹漆因其具有较好的装饰效果而广泛的应用于家具涂装或家庭装修。目前，广为人知的裂纹漆是溶剂型的，一般为硝基类型，其裂纹原理是靠硝基裂纹漆中硝化棉及较多的粉料在施工后快速干燥收缩而形成的不规则裂纹效果，不同色彩的裂纹漆配以不同色彩的底材背景，加以巧妙的施工方法可以形成具有很好观赏价值的裂纹图案。尽管溶剂型裂纹漆有很好的施工性并发展的比较成熟，但硝基漆在施工时需要大量的溶剂，不符合涂料向环保方向发展的要求。若使用水性木器漆，因水性木器漆一般采用水性聚氨酯分散体或水性丙烯酸乳液为主要成膜物，以水为溶剂，干燥速度慢，难以形成较大且规则的裂纹，尽管有些水性木器漆在低温下施工涂膜也会开裂，但这种开裂是因为成膜性不好所致，其裂纹较小，难以形成具有观赏价值的裂纹效果，并且其开裂具有不确定性，即其是否开裂与施工时的温度与施工厚度有关，因此，不能用于涂装生产施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性裂纹漆及其制备方法和施工方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。

所述水性裂纹漆，包括如下重量百分比的组分：

水溶型丙烯酸树脂 70％～89％

消泡剂 0.1％～0.3％

增稠剂 0.1％～0.3％

水 10％～29％

上述组分的百分比之和为100％。

所述水溶性丙烯酸树脂，是溶液状态，外观一般为淡黄透明或水白透明粘稠液体，高分子树脂在水中是溶解状态而不是分散或悬浮在水中，与一般的水性丙烯酸分散体或乳液不同。技术要求为：重量固含30～45％，可采用江苏三木集团有限公司的EA1851；

所述消泡优选聚硅氧烷-聚醚共聚物，可采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品；

所说的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种，其化学组分大致为缔合型聚氨酯，可采用德国明凌公司的PUR40；

本发明制作方法，包括如下步骤：

(1)首先将水溶型丙烯酸树脂加入缸中，然后在搅拌下加入消泡剂搅拌分散均匀；

(2)然后加入增稠剂和水，即获得水性裂纹漆，黏度为60～70KU/25℃。

本发明的水性裂纹漆的施工方法，包括如下步骤：

(1)基材处理：先用水性腻子将基材填平，然后用砂纸将砂磨，去除素材表面毛刺、砂痕等，优选240#砂纸；

所述基材可以是木材或纤维板；

(2)水性封闭底漆：用水将水性封闭底漆调整粘度为11～15秒，均匀喷涂2～4枪，干燥时间3～6小时；

(3)砂光：用砂纸砂磨光滑、勿砂穿，优选320～400#砂纸；

(4)水性木器实色底漆：用水将水性白底漆调整粘度为20～30秒，均匀喷涂2～4枪，干燥时间3～6小时；

(5)砂光：用砂纸砂磨光滑、勿砂穿，优选320～400#砂纸砂；

(6)重复步骤(4)和(5)，2～3道，直到基材平整光滑；

(7)底色：将水性白底漆加入颜料调成所需要的背景颜色，然后用水调整粘度为20～30秒，均匀喷涂2～4枪，干燥时间3～6小时；

(8)砂光：用1000～1500#砂纸将基材上的大颗粒砂掉，不需重磨，不可留下砂痕；

(9)水性裂纹剂：将上述的水性裂纹漆用水调整粘度为14～17秒，均匀喷涂2～3枪，干燥时间3～6小时；

(10)面漆：将普通水性木器面漆调制成所需颜色，用水调整粘度为20～30秒，喷涂1～2枪，面漆由于底层中水性裂纹剂快速吸水干燥而裂成不同的花纹；

(11)干燥24～48小时，获得产品。

以上粘度均为岩田-2#杯粘度；

所述水性封闭底漆的主要化学成分为水性丙烯酸乳液，可采用市售产品，如上海富臣公司的FCW206水性封闭底漆。

所述水性木器实色底漆的主要化学成分为水性丙烯酸乳液、钛白粉、碳酸钙及滑石粉，可采用市售产品，如上海富臣公司的FCW290M水性浅色底漆；

所述水性白底漆的主要化学成分为水性丙烯酸乳液、钛白粉、碳酸钙及滑石粉，可采用市售产品，如上海富臣公司的FCW290水性白色底漆，其与FCW290M不同之处是各组分的百分比不同；

所述面漆的主要化学成分为水性丙烯酸乳液、钛白粉，可采用市售产品，如上海富臣公司的FCW587水性哑光白面漆。

本发明是通过一种水溶性丙烯酸树脂与普通水性木器漆搭配使用，借助水溶性丙烯酸树脂干燥后能快速吸水而使表面的水性木器漆涂膜快速干燥而开裂。采用本发明的水性裂纹漆，对基材进行涂装，绿色环保，干燥速度快，能够形成较大且规则的裂纹，易于形成具有观赏价值的裂纹效果，便于涂装施工。

具体实施方式

实施例1

配方：(重量)

水溶型丙烯酸树脂 70.4％

消泡剂 0.3％

增稠剂 0.3％

水 29％

水溶性丙烯酸树脂，重量固含35％，采用江苏三木集团有限公司的EA1851；

消泡为聚硅氧烷-聚醚共聚物，采用TEGO公司的牌号为TEGO810的产品；

增稠剂采用德国明凌公司的PUR40。

制备方法：

(2)然后加入增稠剂和水，即获得水性裂纹漆，黏度为70KU/25℃。检测结果如下：

固含量：28.2％ GB/T 1725-79(乙法)

外观：水白色透明流体 GB 1727-79

实施例2

配方：(重量)

水溶型丙烯酸树脂 89％

消泡剂 0.1％

增稠剂 0.1％

水 10.8％

增稠剂采用德国明凌公司的PUR40，调整粘度65～70KU/30℃，

检测结果如下：

固含量：35.8％ GB/T 1725-79(乙法)

外观：水白色透明流体 GB 1727-79

实施例3

水性白底金裂纹，素材：中密度板，实施例1的性裂纹漆。

1、水性封闭底漆：水性封闭底漆：将FCW206水性封闭底漆按配比调整粘度为15秒，均匀喷涂2枪，干燥时间6小时；

2、砂光：用400#砂纸砂磨光滑、勿砂穿；

3、水性木器白底漆：将FCW290水性白底漆按配比调整粘度为30秒，均匀喷涂3枪，干燥时间6小时；

4、砂光：400#砂纸砂磨光滑；

5、重复“3”、“4”3道，最后一道干燥后用1500#砂纸轻轻砂掉大颗粒，不可留下砂痕；

6、水性裂纹剂：将上述水性裂纹漆用水调整粘度为17秒，均匀喷涂2枪，干燥时间6小时；

7、面漆：将FCW507水性哑光清漆加5％(重量)水性金粉(默克公司的307)搅匀，用水调整粘度为30秒，快速均匀喷涂2枪，干燥48小时，获得产品。

Claims

1.水性裂纹漆，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：

水溶型丙烯酸树脂 70％～89％

消泡剂 0.1％～0.3％

增稠剂 0.1％～0.3％

水 10％～29％

上述组分的百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于，所述水溶性丙烯酸树脂重量固含30～45％。

3.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于，所述消泡为聚硅氧烷-聚醚共聚物。

4.根据权利要求1所述的水性裂纹漆，其特征在于，所说的增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种。

5.根据权利要求1～4任一项所述的水性裂纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(2)然后加入增稠剂和水，即获得水性裂纹漆。

6.根据权利要求1～4任一项所述的水性裂纹漆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)基材处理：先用水性腻子将基材填平，然后用砂纸将砂磨，去除素材表面毛刺、砂痕；

(3)砂光：用砂纸砂磨光滑、勿砂穿；

(5)砂光：用砂纸砂磨光滑、勿砂穿；

(6)重复步骤(4)和(5)，2～3道，直到基材平整光滑；

(8)砂光：用1000～1500#砂纸将基材上的大颗粒砂掉；

(11)干燥24～48小时，获得产品。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述基材是木材或纤维板。