CN102505107A - 一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法 - Google Patents

一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法 Download PDF

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一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法，包括以下步骤：(1)选用木质铅笔，要求木质表面光滑；(2)配置油漆；(2.1)配置主剂(2.2)配置辅剂；(2.3)按照以下质量份数比：主剂为1.5～3份，辅剂为1份，混合均匀；(3)滚漆：将铅笔木质铅笔放入滚筒机，在滚筒机中加入所述自配铅笔底漆；(4)真空镀：将滚漆后的前提安装在喷漆夹具上，喷底漆；取出放在真空镀膜机中真空电镀40-50分钟，取出后喷滚面油，自干后在温度50℃～60℃水温中染色，然后烘箱中烘0.5～2.5小时，烘箱温度50～80℃，制得镀膜的铅笔。本发明均匀性良好、表面光洁度较好、耐久性好。

Description

一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法
技术领域
本发明涉及一种木质铅笔表面处理方法。
背景技术
现有木质铅笔表面都是采用简单的上漆机上漆，油漆均匀性较差，表面光洁度等不好，不显高档；油漆耐久性较差。
发明内容
为了克服已有木质铅笔上漆技术的均匀性较差、表面光洁度不好、耐久性较差的不足，本发明提供一种均匀性良好、表面光洁度较好、耐久性好的木质铅笔表面镀膜的工艺方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
(1)选用木质铅笔，要求木质表面光滑；
(2)配置油漆，具体过程如下：
(2.1)配置主剂，各个组分的质量份数比为：11-70醇酸树脂80份，二甲苯5～10份，醋酸丁脂4～8份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)3.5～6份，BYK141消泡剂0.2～0.4份，BYK306消泡剂0.2～0.4份，T-12催干剂(二月桂酸二丁基锡)0.08～0.15份；
(2.2)配置辅剂，各个组分的质量份数比为：L-75聚氨酸固化剂(芳香族异氰酸酯TD1加成物)60份，醋酸丁脂35～45份；
(2.3)按照以下质量份数比：主剂为1.5～3份，辅剂为1份，混合均匀；
(3)滚漆：将铅笔木质铅笔放入滚筒机，在滚筒机中加入所述自配铅笔底漆，滚15～30分钟，烘烤0.5～2小时，烘箱温度50～80℃；
(4)真空镀：将滚漆后的前提安装在喷漆夹具上，喷底漆；取出放在真空镀膜机中真空电镀40-50分钟，取出后喷滚面油，自干后在温度50℃～60℃水温中染色，然后烘箱中烘0.5～2.5小时，烘箱温度50～80℃，制得镀膜的铅笔。
进一步，所述步骤(3)中，进行2～5次循环滚漆。
所述步骤(4)中，所述底漆为皱纹漆，然后放到烘箱中烤1～3小时，烘烤温度50～80℃。
或者是：所述步骤(4)中，所述底漆为亚光底漆，自干20～40分钟，拉丝金油后烘烤20～40分钟，烘烤温度50-60℃。
本发明中出现的的份数均是指质量份数。
本发明的技术构思为：把木质铅笔放在真空镀膜机中膜表面，这样镀出的表面光亮，光洁度好，显得高档，具有良好的耐久性。
本发明的有益效果主要表现在：均匀性良好、表面光洁度较好、耐久性好。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。
一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
(1)选用木质铅笔，要求木质表面光滑；
(2)配置油漆，具体过程如下：
(2.1)配置主剂，各个组分的质量份数比为：11-70醇酸树脂80份，二甲苯5～10份，醋酸丁脂4～8份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)3.5～6份，BYK141消泡剂0.2～0.4份，BYK306消泡剂0.2～0.4份，T-12催干剂(二月桂酸二丁基锡)0.08～0.15份；
(2.2)配置辅剂，各个组分的质量份数比为：L-75聚氨酸固化剂(芳香族异氰酸酯TD1加成物)60份，醋酸丁脂35～45份；
(2.3)按照以下质量份数比：主剂为1.5～3份，辅剂为1份，混合均匀；
(3)滚漆：将铅笔木质铅笔放入滚筒机，在滚筒机中加入所述自配铅笔底漆，滚15～30分钟，烘烤0.5～2小时，烘箱温度50～80℃；
(4)真空镀：将滚漆后的前提安装在喷漆夹具上，喷底漆；取出放在真空镀膜机中真空电镀40-50分钟，取出后喷滚面油，自干后在温度50℃～60℃水温中染色，然后烘箱中烘0.5～2.5小时，烘箱温度50～80℃，制得镀膜的铅笔。
进一步，所述步骤(3)中，进行2～5次循环滚漆。
实例1：(2)配置油漆，具体过程如下：
(2.1)配置主剂，各个组分的质量份数比为：11-70醇酸树脂80份，二甲苯5份，醋酸丁脂4份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)3.5份，BYK141消泡剂0.2份，BYK306消泡剂0.2份，T-12催干剂(二月桂酸二丁基锡)0.08份；
(2.2)配置辅剂，各个组分的质量份数比为：L-75聚氨酸固化剂(芳香族异氰酸酯TD1加成物)60份，醋酸丁脂35份；
(2.3)按照以下质量份数比：主剂为1.5份，辅剂为1份，混合均匀；
(3)滚漆：将铅笔木质铅笔放入滚筒机，在滚筒机中加入所述自配铅笔底漆，滚15分钟，烘烤0.5小时，烘箱温度50℃；
(4)真空镀：将滚漆后的前提安装在喷漆夹具上，喷皱纹漆，然后放到烘箱中烤1小时，温度50℃；取出放在真空镀膜机中真空电镀40分钟，取出后喷滚面油，自干后在温度50℃水温中染色，然后烘箱中烘0.5小时，烘箱温度50℃，制得镀膜的铅笔。
实例2：(2)配置油漆，具体过程如下：
(2.1)配置主剂，各个组分的质量份数比为：11-70醇酸树脂80份，二甲苯8份，醋酸丁脂5份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)4份，BYK141消泡剂0.3份，BYK306消泡剂0.35份，T-12催干剂(二月桂酸二丁基锡)0.12份；
(2.2)配置辅剂，各个组分的质量份数比为：L-75聚氨酸固化剂(芳香族异氰酸酯TD1加成物)60份，醋酸丁脂40份；
(2.3)按照以下质量份数比：主剂为2份，辅剂为1份，混合均匀；
(3)滚漆：将铅笔木质铅笔放入滚筒机，在滚筒机中加入所述自配铅笔底漆，滚25分钟，烘烤1.5小时小时，烘箱温度70℃；
(4)真空镀：将滚漆后的前提安装在喷漆夹具上，喷皱纹漆，然后放到烘箱中烤2.4小时，温度72℃；取出放在真空镀膜机中真空电镀45分钟，取出后喷滚面油，自干后在温度58℃水温中染色，然后烘箱中烘2.0小时，烘箱温度65℃，制得镀膜的铅笔。
实例3：(2)配置油漆，具体过程如下：
(2.1)配置主剂，各个组分的质量份数比为：11-70醇酸树脂80份，二甲苯10份，醋酸丁脂8份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)6份，BYK141消泡剂0.4份，BYK306消泡剂0.4份，T-12催干剂(二月桂酸二丁基锡)0.15份；
(2.2)配置辅剂，各个组分的质量份数比为：L-75聚氨酸固化剂(芳香族异氰酸酯TD1加成物)60份，醋酸丁脂45份；
(2.3)按照以下质量份数比：主剂为3份，辅剂为1份，混合均匀；
(3)滚漆：将铅笔木质铅笔放入滚筒机，在滚筒机中加入所述自配铅笔底漆，滚30分钟，烘烤2小时，烘箱温度80℃；
(4)真空镀：将滚漆后的前提安装在喷漆夹具上，喷皱纹漆，然后放到烘箱中烤3小时，温度80℃；取出放在真空镀膜机中真空电镀50分钟，取出后喷滚面油，自干后在温度60℃水温中染色，然后烘箱中烘2.5小时，烘箱温度80℃，制得镀膜的铅笔。
实例4：本实施例中，材料是木质铅笔，要求木质表面光滑；
本实施例的油漆配方是：(2.1)配置主剂，各个组分的质量份数比为：11-70醇酸树脂80份，二甲苯8份，醋酸丁脂7份，丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)4.3份，BYK141消泡剂0.3份，BYK306消泡剂0.3份，T-12催干剂(二月桂酸二丁基锡)0.01份；
(2.2)配置辅剂，各个组分的质量份数比为：L-75聚氨酸固化剂(芳香族异氰酸酯TD1加成物)60份，醋酸丁脂40份；
(2.3)按照以下质量份数比：主剂为2份，辅剂为1份，混合均匀；
滚漆：取2000支铅笔放入滚筒机，第一次滚漆加自配铅笔底漆0.35kg，滚20分钟，烘烤1小时，温度60℃；第二次滚漆加自配铅笔底漆0.1kg，滚20分钟，烘烤1小时，温度60℃；第三次滚漆加自配铅笔底漆0.1kg，滚20分钟，烘烤1小时，温度60℃；第四次滚漆加自配铅笔底漆0.1kg，滚20分钟，烘烤1小时，温度60℃；第五次滚漆加自配铅笔底漆0.1kg，滚20分钟，烘烤1小时，温度60℃。
然后取出铅笔，安装在喷漆夹具上，喷亚光底漆，自干30分钟，拉丝金油后烘30分钟，烘烤温度50～60℃，取出放在真空镀膜机中真空电镀40-50分钟，取出喷滚面油，自干后在温度50～60℃水温中染色，然后烘箱中烘1小时，烘烤温度60℃，制得镀膜的铅笔。

Claims (4)

1.一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
(1)选用木质铅笔，要求木质表面光滑；
(2)配置油漆，具体过程如下：
(2.1)配置主剂，各个组分的质量份数比为：11-70醇酸树脂80份，二甲苯5～10份，醋酸丁脂4～8份，丙二醇甲醚醋酸酯3.5～6份，BYK141消泡剂0.2～0.4份，BYK306消泡剂0.2～0.4份，T-12催干剂0.08～0.15份；
(2.2)配置辅剂，各个组分的质量份数比为：L-75聚氨酸固化剂60份，醋酸丁脂35～45份；
(2.3)按照以下质量份数比：主剂为1.5～3份，辅剂为1份，混合均匀；
(3)滚漆：将铅笔木质铅笔放入滚筒机，在滚筒机中加入所述自配铅笔底漆，滚15～30分钟，烘烤0.5～2小时，烘箱温度50～80℃；
(4)真空镀：将滚漆后的铅笔安装在喷漆夹具上，喷底漆；取出放在真空镀膜机中真空电镀40-50分钟，取出后喷滚面油，自干后在温度50℃～60℃水温中染色，然后烘箱中烘0.5～2.5小时，烘箱温度50～80℃，制得镀膜的铅笔。
2.如权利要求1所述的一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法，其特征在于：所述步骤(3)中，进行2～5次循环滚漆。
3.如权利要求1或2所述的一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述底漆为皱纹漆，然后放到烘箱中烤1～3小时，烘烤温度50～80℃。
4.如权利要求1或2所述的一种木质铅笔表面镀膜的工艺方法，其特征在于：所述步骤(4)中，所述底漆为亚光底漆，自干20～40分钟，拉丝金油后烘烤20～40分钟，烘烤温度50-60℃。
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