CN105113256B - 一种帐篷布料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种帐篷布料的染色工艺，染色工艺的具体步骤如下：通过织布机进行编织成基布；将基布放置于定型机中定型、裁剪；用喷水装置对基布进行喷水，并将喷水后的基布通过打卷机进行打卷；对基布进行染前处理：将基布放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，并将清洗后的基布烘干；先按照染料加工工艺配制染料，将基布放入染色机进行染色；对基布进行还原清洗；对基布进行打底、涂白、银面涂层、浸轧整理后烘干、烘干；本发明中对基布进行染前处理时，对基布进行二次清洗，可以有效除去基布上的杂质，有效避免了匀染不良、染色牢度低的状况。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种帐篷布料的染色工艺。
背景技术
帐篷可能是最早用于建筑材料的纺织品，它具有简便、轻巧的特点，同时具有防风、防雨、防雪、防尘、防蚊虫的功能，在野外隔离出一个独立安全的个人空间，旅游业的发展带动了帐篷布料的发展，帐篷布料在生产过程中需要对基布料进行染色，传统的生产厂家一般采用高温高压溢流染色工艺，此工艺会造成布面勾毛、方格不正等特点，传统的染色工艺在对布料进行染色时，必须要进行前处理或漂白，由于布料中附着有纺织加工时添加的油剂和蜡质等人工杂质，如果前处理不充分或者不均匀，会直接影响染色工艺的质量，由于染料中带有杂质，如果不进行一定的处理，存有的杂质对布料的染色会产生一定的影响，因此如何有效进行前处理工序成为众多厂家所要解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种帐篷布料的染色工艺，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种帐篷布料的染色工艺，其特征在于，帐篷布料的染色工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布；
2）将步骤1）中编织好的基布放置于定型机中对基布进行定型，并根据具体的尺寸大小对基布进行裁剪；
3）用喷水装置对步骤2）中定型好的基布进行喷水，并将喷水后的基布通过打卷机将基布卷到打卷机内的卷筒上；
4）对步骤3）中的基布进行染前处理：将基布放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，并将清洗后的基布烘干；
5）先按照染料加工工艺配制染料，并将配制好的染料放置于染色机中，将步骤4）中干燥后的基布放入装有染料的染色机中进行染色，染色过程中控制染料的pH值，所述pH值为4.5-5.5；
6）将步骤5）中的基布进行印花，并将印花后的基布进行烘干；
7）对步骤6）中的基布通过冷水进行清洗，并检测基布的pH值，并根据pH值将布料放入相应的还原溶剂中进行还原清洗，并将还原清洗后的基布进行烘干；
8）采用PA胶对步骤7）中印花后的基布进行打底；
9）用PVC涂层浆对打底后的基布进行PVC涂白；
10）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
11）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
作为本发明的一种改进，所述染料中各组分的质量份数包括30-55份分散染料、0.3-0.8份紫外线吸收剂、10-15份乙酸、2-8份分散剂、15-20份匀染剂、3-6份渗透剂、35-70份水以及1-3份助剂。
作为本发明的一种改进，所述助剂中各组分的质量份数包括0.1-0.3份活性炭、0.5-0.8份大苏打、3-7份磷酸二氢钠、9-11份防沾色皂洗剂的任意一种或以上的组合混合物。
作为本发明的一种改进，所述清洗液中各组分的质量份数包括去25-35份去油剂、1-5份有机溶剂、2-7份乳化剂、1-5份增稠剂、6-25份碳酸钠、5-10份皂基以及40-70份水。
作为本发明的一种改进，所述还原剂包括碱式还原剂以及酸式还原剂。
作为本发明的一种改进，所述碱式还原剂中各组分的质量份数为45-56份乙酸、3-6份润湿剂、2-7份还原剂、1-4份分散剂以及20-28份去离子水。
作为本发明的一种改进，所述酸式还原剂中各组分的质量份数包括50-63份碳酸钠、2-5份润湿剂、5-8份还原剂、2-6份分散剂以及25-35份去离子水。
作为本发明的一种改进，所述PA胶中各组分的质量份数包括70-95份PA涂胶层、2-3份交联剂以及3-7份溶剂。
作为本发明的一种改进，所述步骤5）中染料的加工工艺如下：1）启动染色机，先向染色机中30-55份分散染料，待染色剂的温度为45℃时再依次加入0.3-0.8份紫外线吸收剂、10-15份乙酸、2-8份分散剂、15-20份匀染剂、3-6份渗透剂以及35-70份水，将混合物搅拌均匀，并对染料进行检测；
2）根据步骤1）中的检测结果并加入相应的助剂，当染料检测为正常范围时，无需加任何助剂；当染料的水质偏硬时，加入9-11份防沾色皂洗剂进行调节；当染料中含氯量超过固定范围时，加入0.1-0.3份活性炭、0.5-0.8份大苏打进行调节；当染料偏碱性时，加入3-7份磷酸二氢钠进行调节。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明中对基布进行染前处理时，对基布进行二次清洗，可以有效除去基布上的杂质，有效避免了匀染不良、染色牢度低的状况；本发明的染料中加有助剂，可以根据染料溶液的具体情况并加入适当的助剂进行调节，并控制染液的pH值，便于染液进行上色，使染色更加牢固；本发明中还原剂包括碱式还原剂以及酸式还原剂，可以根据布料的pH值选择不同的还原剂进行清洗，可以更加有效地除去布料上的浮色，提高了染色牢度以及色光鲜艳度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种帐篷布料的染色工艺，帐篷布料的染色工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布；
2）将步骤1）中编织好的基布放置于定型机中对基布进行定型，并根据具体的尺寸大小对基布进行裁剪；
3）用喷水装置对步骤2）中定型好的基布进行喷水，并将喷水后的基布通过打卷机将基布卷到打卷机内的卷筒上；
4）对步骤3）中的基布进行染前处理：将基布放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，并将清洗后的基布烘干；
5）先按照染料加工工艺配制染料，所述染料的加工工艺如下：（1）启动染色机，先向染色机中30份分散染料，待染色剂的温度为45℃时再依次加入0.8份紫外线吸收剂、10份乙酸、8份分散剂、15份匀染剂、6份渗透剂以及35份水，将混合物搅拌均匀，并对染料进行检测； （2）根据步骤（1）中的检测结果并加入相应的助剂，检测出染料的水质偏硬以及染料偏碱性，加入11份防沾色皂洗剂以及3份磷酸二氢钠进行调节；并将配制好的染料放置于染色机中，将步骤4）中干燥后的基布放入装有染料的染色机中进行染色，染色过程中控制染料的pH值，所述pH值为4.5-5.5；
6）将步骤5）中的基布进行印花，并将印花后的基布进行烘干；
7）对步骤6）中的基布通过冷水进行清洗，并检测基布的pH值，检测出布料呈酸性，则放入碱式还原剂进行清洗；所述碱式还原剂为56份乙酸、3份润湿剂、7份还原剂、1份分散剂以及28份去离子水，并将还原清洗后的基布进行烘干；
8）采用PA胶对步骤7）中印花后的基布进行打底；
9）用PVC涂层浆对打底后的基布进行PVC涂白；
10）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
11）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
所述清洗液中各组分的质量份数包括去35份去油剂、1份有机溶剂、7份乳化剂、1份增稠剂、25份碳酸钠、5份皂基以及70份水。
所述PA胶中各组分的质量份数包括70份PA涂胶层、3份交联剂以及3份溶剂。
实施例2：
一种帐篷布料的染色工艺，帐篷布料的染色工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布；
2）将步骤1）中编织好的基布放置于定型机中对基布进行定型，并根据具体的尺寸大小对基布进行裁剪；
3）用喷水装置对步骤2）中定型好的基布进行喷水，并将喷水后的基布通过打卷机将基布卷到打卷机内的卷筒上；
4）对步骤3）中的基布进行染前处理：将基布放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，并将清洗后的基布烘干；
5）先按照染料加工工艺配制染料，所述染料的加工工艺如下：（1）启动染色机，先向染色机中55份分散染料，待染色剂的温度为45℃时再依次加入0.3份紫外线吸收剂、15份乙酸、2份分散剂、20份匀染剂、3份渗透剂以及70份水，将混合物搅拌均匀，并对染料进行检测；（2）根据步骤（1）中的检测结果并加入相应的助剂，检测出染料的水质偏硬以及染料中含氯量超过固定范围，加入9份防沾色皂洗剂、0.3份活性炭以及0.5份大苏打进行调节；并将配制好的染料放置于染色机中，将步骤4）中干燥后的基布放入装有染料的染色机中进行染色，染色过程中控制染料的pH值，所述pH值为4.5-5.5；
6）将步骤5）中的基布进行印花，并将印花后的基布进行烘干；
7）对步骤6）中的基布通过冷水进行清洗，并检测基布的pH值，检测出布料呈碱性，应放入酸式还原剂进行清洗，所述酸式还原剂包括63份碳酸钠、2份润湿剂、8份还原剂、2份分散剂以及35份去离子水，并将还原清洗后的基布进行烘干；
8）采用PA胶对步骤7）中印花后的基布进行打底；
9）用PVC涂层浆对打底后的基布进行PVC涂白；
10）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
11）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
所述清洗液中各组分的质量份数包括去25份去油剂、5份有机溶剂、2份乳化剂、5份增稠剂、6份碳酸钠、10份皂基以及40份水。
所述PA胶中各组分的质量份数包括95份PA涂胶层、2份交联剂以及7份溶剂。
实施例3：
一种帐篷布料的染色工艺，帐篷布料的染色工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布；
2）将步骤1）中编织好的基布放置于定型机中对基布进行定型，并根据具体的尺寸大小对基布进行裁剪；
3）用喷水装置对步骤2）中定型好的基布进行喷水，并将喷水后的基布通过打卷机将基布卷到打卷机内的卷筒上；
4）对步骤3）中的基布进行染前处理：将基布放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，并将清洗后的基布烘干；
5）先按照染料加工工艺配制染料，所述染料的加工工艺如下：（1）启动染色机，先向染色机中40份分散染料，待染色剂的温度为45℃时再依次加入0.6份紫外线吸收剂、12份乙酸、2份分散剂、20份匀染剂、6份渗透剂以及35份水，将混合物搅拌均匀，并对染料进行检测；（2）根据步骤（1）中的检测结果并加入相应的助剂，检测出染料中含氯量超过固定范围以及染料偏碱性，加入0.2份活性炭、0.6份大苏打以及5份磷酸二氢钠进行调节；并将配制好的染料放置于染色机中，将步骤4）中干燥后的基布放入装有染料的染色机中进行染色，染色过程中控制染料的pH值，所述pH值为4.5-5.5；
6）将步骤5）中的基布进行印花，并将印花后的基布进行烘干；
7）对步骤6）中的基布通过冷水进行清洗，并检测基布的pH值，检测出布料呈碱性，应放入酸式还原剂进行清洗，所述酸式还原剂包括50份乙酸、5份润湿剂、6份还原剂、6份分散剂以及25份去离子水，并将还原清洗后的基布进行烘干；
8）采用PA胶对步骤7）中印花后的基布进行打底；
9）用PVC涂层浆对打底后的基布进行PVC涂白；
10）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
11）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干。
所述清洗液中各组分的质量份数包括去35份去油剂、1份有机溶剂、5份乳化剂、4份增稠剂、21份碳酸钠、5份皂基以及70份水。
所述PA胶中各组分的质量份数包括70份PA涂胶层、2份交联剂以及6份溶剂。
表1 帐篷布料的使用时间测试结果
| 实验组 | 实验条件 | 时间/h | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 1 | 温度40℃，曝晒 | 1 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 |
| 2 | 温度45℃，曝晒 | 1 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 |
| 3 | 温度为-30℃ | 1 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 |
| 4 | 温度为-40℃ | 1 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 |
| 5 | 100℃热水中浸泡 | 12 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 |
| 6 | 50℃水中浸泡 | 12 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 |
| 7 | 0℃冰水混合物中浸泡 | 12 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 | 正常，不掉色 |
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种帐篷布料的染色工艺，其特征在于，帐篷布料的染色工艺的具体步骤如下：
1）将经向面料与纬向面料放置在织布机，并通过织布机将经向面料与纬向面料进行编织成基布；
2）将步骤1）中编织好的基布放置于定型机中对基布进行定型，并根据具体的尺寸大小对基布进行裁剪；
3）用喷水装置对步骤2）中定型好的基布进行喷水，并将喷水后的基布通过打卷机将基布卷到打卷机内的卷筒上；
4）对步骤3）中的基布进行染前处理：将基布放入平幅精炼机中，用清洗液对基布进行第一次清洗，并将第一次清洗后的基布放入染缸中进行第二次清洗，并将清洗后的基布烘干；
5）先按照染料加工工艺配制染料，并将配制好的染料放置于染色机中，将步骤4）中干燥后的基布放入装有染料的染色机中进行染色，染色过程中控制染料的pH值，所述pH值为4.5-5.5；
6）将步骤5）中的基布进行印花，并将印花后的基布进行烘干；
7）对步骤6）中的基布通过冷水进行清洗，并检测基布的pH值，并根据pH值将布料放入相应的还原溶剂中进行还原清洗，并将还原清洗后的基布进行烘干；
8）采用PA胶对步骤7）中印花后的基布进行打底；
9）用PVC涂层浆对打底后的基布进行PVC涂白；
10）用聚氨酯类银浆对PVC涂白后的基布进行PU银面涂层；
11）将PU银面涂层后的基布进行浸轧整理后烘干；
所述染料中各组分的质量份数包括30-55份分散染料、0.3-0.8份紫外线吸收剂、10-15份乙酸、2-8份分散剂、15-20份匀染剂、3-6份渗透剂、35-70份水以及1-3份助剂；所述助剂中各组分的质量份数包括0.1-0.3份活性炭、0.5-0.8份大苏打、3-7份磷酸二氢钠、9-11份防沾色皂洗剂的任意一种或以上的组合混合物；所述清洗液中各组分的质量份数包括去25-35份去油剂、1-5份有机溶剂、2-7份乳化剂、1-5份增稠剂、6-25份碳酸钠、5-10份皂基以及40-70份水；
所述步骤5）中染料的加工工艺如下：
1）启动染色机，先向染色机中30-55份分散染料，待染色剂的温度为45℃时再依次加入0.3-0.8份紫外线吸收剂、10-15份乙酸、2-8份分散剂、15-20份匀染剂、3-6份渗透剂以及35-70份水，将混合物搅拌均匀，并对染料进行检测；
2）根据步骤1）中的检测结果并加入相应的助剂，当染料检测为正常范围时，无需加任何助剂；当染料的水质偏硬时，加入9-11份防沾色皂洗剂进行调节；当染料中含氯量超过固定范围时，加入0.1-0.3份活性炭、0.5-0.8份大苏打进行调节；当染料偏碱性时，加入3-7份磷酸二氢钠进行调节。
2.根据权利要求1所述的一种帐篷布料的染色工艺，其特征在于：所述还原剂包括碱式还原剂以及酸式还原剂。
3.根据权利要求1所述的一种帐篷布料的染色工艺，其特征在于：所述PA胶中各组分的质量份数包括70-95份PA涂胶层、2-3份交联剂以及3-7份溶剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: A large vertical town in Jiangsu province Yancheng City Longde road 224022 District No. 8 Applicant after: YANCHENG CHANGHUA OUTDOOR GOODS CO., LTD. Address before: A large vertical town in Jiangsu province Yancheng City Longde road 224022 District No. 8 Applicant before: Yancheng Changhua Outdoor Products Co., Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180406 Termination date: 20200921 |