CN108277566A - 一种防滑耐磨面料的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防滑耐磨面料的制造工艺，属于面料技术领域。它解决了现有技术中制造效率低的问题。本防滑耐磨面料的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1410‑1460/M经线，将涤纶纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻860‑910T/M做纬线，这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体；S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布；S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理；S4、将步骤S3中基布上通过涂布机涂上防滑耐磨涂料；S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理。本发明具有提高生产效率的优点。
Description
技术领域
本发明属于面料技术领域，涉及一种防滑耐磨面料的制造工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，在社会财富日益增多的同时，导致发生各种危险性也在增多，人们生活水平的提高，用于擦拭的面料需要具有防滑和耐磨的特性；目前生产防滑耐磨面料的制造工艺相对较少，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防滑耐磨面料的制造工艺，本发明具有制造效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种防滑耐磨面料的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1410-1460/M经线，将涤纶纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻860-910T/M做纬线，这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体；
S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布；
S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理，染色时间为 2-4小时；
S4、将步骤S3中基布上通过涂布机涂上防滑耐磨涂料；
S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理，定型时间为2-3小时，温度为70-100℃。
本防滑耐磨面料的制造工艺，在基布上涂防滑耐磨涂料使面料具有防滑耐磨的特性，最后定型成型，本工艺具有制作效率高、制造出的面料质量好的优点。
所述工作台的上端外表面设置有蒸汽管支柱，相邻两个所述蒸汽管支柱之间设置有蒸汽管，所述工作台的外表面一侧设置有控制箱，且控制箱的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的外表面设置有控制键，所述烘干装置主体的上端外表面设置有紫外灯，所述烘干装置主体的下端内表面设置有烘干管，所述烘干装置主体的一侧外表面设置有铭牌与滑槽，所述烘干管的外表面一侧设置有烘干管支架，所述蒸汽管支柱的外表面一侧设置有连接杆，且连接杆的外表面远离蒸汽管支柱的一侧设置有一号调节旋钮，所述滑槽的一侧外表面设置有限位滑块，且限位滑块的外表面一侧设置有二号调节旋钮，所述控制箱的内表面与滑槽的外表面滑动连接。
所述蒸汽管的数量为二十二组，且蒸汽管的外表面经过防锈处理。
所述蒸汽管支柱的数量为两组，且蒸汽管支柱的外表面活动安装有保护套管。
所述紫外灯为水平安装，且紫外灯的固定方式为粘贴固定。
所述滑槽为垂直安装，且滑槽的外表面经过抛光处理。
所述一号调节旋钮与二号调节旋钮的外表面均设置有螺纹。
1、本防滑耐磨面料的制造工艺通过使用防滑耐磨涂料，使制造出的面料具有防滑耐磨的优点。
2、本抗菌弹性面料的制造工艺采用的梳棉机通过设置一号调节旋钮，逆时针旋转一号调节旋钮带动连接杆，使得蒸汽管与蒸汽管支柱之间松开，将连接管支柱向上或者向下滑动，从而控制蒸汽管的角度，适用于不同的重量的物料，顺时针旋转一号调节旋钮带动蒸汽管支柱，使得蒸汽管与蒸汽管支柱之间收紧，从而固定住蒸汽管，通过打开紫外灯，能够发射出紫外线，能够对物料进行杀毒处理，减少细菌滋生，而通过逆时针转动二号调节旋钮能够调松限位滑块，使得工作台能够随着滑槽上下滑动调节位置，通过顺时针转动二号调节旋钮能够收紧限位滑块，从而固定住工作台，滑槽的表面经过抛光处理，滑动过程更加流畅，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好
附图说明
图1为本防滑耐磨面料的制造工艺中梳棉机的整体示意图。
图2为本防滑耐磨面料的制造工艺中梳棉机的局部视图。
图3为发明图2中A处的放大视图。
图4为发明图2中B处的放大视图。
图中：1、蒸汽管；2、蒸汽管支柱；3、工作台；4、控制面板；5、控制键；6、烘干管；7、紫外灯；8、控制箱；9、铭牌； 10、烘干装置主体；11、滑槽；12、烘干管支架；13、连接杆；14、一号调节旋钮；15、限位滑块；16、二号调节旋钮。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种防滑耐磨面料的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1410-1460/M经线，将涤纶纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻860-910T/M做纬线；
S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布；
S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理，染色时间为 2-4小时；
S4、将步骤S3中基布上通过涂布机涂上防滑耐磨涂料；
S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理，定型时间为2-3小时，温度为70-100℃。
如图1-4所示，这种梳棉机包括工作台3与烘干装置主体，工作台3的上端外表面设置有蒸汽管支柱2，相邻两个蒸汽管支柱2之间设置有蒸汽管1，蒸汽管1能够对物料蒸汽处理，工作台3的外表面一侧设置有控制箱8，控制箱8控制整个装置的正常运转，且控制箱8的前端外表面设置有控制面板4，控制面板4 的外表面设置有控制键5，烘干装置主体10的上端外表面设置有紫外灯7，紫外灯7对减少细菌的滋生，烘干装置主体10的下端内表面设置有烘干管6，烘干装置主体10的一侧外表面设置有铭牌9与滑槽11，烘干管6的外表面一侧设置有烘干管支架12，烘干管支架12能够牢固固定烘干管6，蒸汽管支柱2的外表面一侧设置有连接杆13，且连接杆13的外表面远离蒸汽管支柱2的一侧设置有一号调节旋钮14，滑槽11的一侧外表面设置有限位滑块15，限位滑块15起到良好的限制作用，且限位滑块15的外表面一侧设置有二号调节旋钮16，控制箱8的内表面与滑槽11的外表面滑动连接。
蒸汽管1的数量为二十二组，且蒸汽管1的外表面经过防锈处理，增加蒸汽管1的使用寿命；蒸汽管支柱2的数量为两组，且蒸汽管支柱2的外表面活动安装有保护套管，保护套管能够保护工作人员；紫外灯7为水平安装，且紫外灯7的固定方式为粘贴固定，能够及时的安装和取下；滑槽11为垂直安装，且滑槽 11的外表面经过抛光处理，滑动更加便捷；一号调节旋钮14与二号调节旋钮16的外表面均设置有螺纹，使用者更好的使用。
本种梳棉机，使用者将经过梳棉机处理过的物料放置在蒸汽管1之间，通过控制面板4上的控制键5控制整个装置，位于上端的两个控制键5控制蒸汽管1的蒸汽量，而位于下端的两个控制键5控制烘干管6的温度，蒸汽管支柱2对所有的蒸汽管1起到支撑作用，而通过调节一号调节旋钮14，带动连接杆13的转动，调整蒸汽管1与蒸汽管支柱2的结合紧密程度，逆时针旋转一号调节旋钮14带动连接杆13，使得蒸汽管1与蒸汽管支柱2 之间松开，将连接管支柱2向上或者向下滑动，从而控制蒸汽管 1的角度，适用于不同的重量的物料，顺时针旋转一号调节旋钮 14带动蒸汽管支柱2，使得蒸汽管1与蒸汽管支柱2之间收紧，从而固定住蒸汽管1，通过打开紫外灯7，能够发射出紫外线，能够对物料进行杀毒处理，减少细菌滋生，而通过逆时针转动二号调节旋钮16能够调松限位滑块15，使得工作台3能够随着滑槽 11上下滑动调节位置，通过顺时针转动二号调节旋钮16能够收紧限位滑块15，从而固定住工作台3，滑槽11的表面经过抛光处理，滑动过程更加流畅，烘干管6对物料中的水分蒸发，进行烘干处理，大大提高物料的干燥程度，烘干管支架12对烘干管6 进行固定保证，避免烘干管6在工作时发生松动，减少人员受伤风险，有效增加其自身的功能性，较为实用。
本防滑耐磨面料的制造工艺，在基布上涂防滑耐磨涂料使面料具有防滑耐磨的特性，最后定型成型，本工艺具有制作效率高、制造出的面料质量好的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种防滑耐磨面料的制造工艺，该制造工艺包括以下步骤：
S1、将涤纶纤维通过梳棉机整理后，加捻1410-1460/M经线，将涤纶纤维和氨纶纤维松开后，分别经梳棉机整理后，将涤纶纤维包覆在氨纶纤维的周围，加捻860-910T/M做纬线，这种梳棉机包括工作台与烘干装置主体；
S2、通过编织机将步骤S1经线和纬线编织成基布；
S3、将步骤S2中的基布放置到染缸中染色处理，染色时间为2-4小时；
S4、将步骤S3中基布上通过涂布机涂上防滑耐磨涂料；
S5、将步骤S4中的基布放置到定型机中定型处理，定型时间为2-3小时，温度为70-100℃。
2.根据权利要求1所述的防滑耐磨面料的制造工艺，其特征在于，所述工作台的上端外表面设置有蒸汽管支柱，相邻两个所述蒸汽管支柱之间设置有蒸汽管，所述工作台的外表面一侧设置有控制箱，且控制箱的前端外表面设置有控制面板，所述控制面板的外表面设置有控制键，所述烘干装置主体的上端外表面设置有紫外灯，所述烘干装置主体的下端内表面设置有烘干管，所述烘干装置主体的一侧外表面设置有铭牌与滑槽，所述烘干管的外表面一侧设置有烘干管支架，所述蒸汽管支柱的外表面一侧设置有连接杆，且连接杆的外表面远离蒸汽管支柱的一侧设置有一号调节旋钮，所述滑槽的一侧外表面设置有限位滑块，且限位滑块的外表面一侧设置有二号调节旋钮，所述控制箱的内表面与滑槽的外表面滑动连接。
3.根据权利要求2所述的防滑耐磨面料的制造工艺，其特征在于，所述蒸汽管的数量为二十二组，且蒸汽管的外表面经过防锈处理。
4.根据权利要求2所述的防滑耐磨面料的制造工艺，其特征在于，所述蒸汽管支柱的数量为两组，且蒸汽管支柱的外表面活动安装有保护套管。
5.根据权利要求2所述的防滑耐磨面料的制造工艺，其特征在于，所述紫外灯为水平安装，且紫外灯的固定方式为粘贴固定。
6.根据权利要求2所述的防滑耐磨面料的制造工艺，其特征在于，所述滑槽为垂直安装，且滑槽的外表面经过抛光处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180713 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |