CN103866471A - 一种新型舒适弹性面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型舒适弹性面料及其加工工艺，该面料的经纱采用50/50混纺比的LY/CJ11.7*2tex纱，纬纱采用60/40混纺比的STS/C 36.7tex纱；面料经密425根/10cm，纬密291根/10cm，幅宽175.5cm；面料组织采用3/1+1/3与2/2+1/1+1/1变化组织。其加工工艺在浆纱、织造、染整等工序中采用了特殊的工艺技术。本发明的有益之处在于：新型舒弹丝的创新使用，使面料达到易护理、可机洗、抗沾污、手感柔软蓬松，能满足市场需求和流行方向。原料、纱支、组织结构以及染整工艺的优选，使该面料弹性适中，穿着舒适，弹性优于普通PTT产品，拉伸恢复效果好于氨纶包芯弹性面料。

Description

一种新型舒适弹性面料及其加工工艺

（一）技术领域

本发明涉及一种纺织领域的面料及其加工工艺，特别是涉及一种新型舒适弹性面料及其加工工艺。

（二）背景技术

当前服装正向着方便化发展，以适应快节奏的现代化生活。因为弹性织物的伸缩自如、舒适合体等性能迎合了现代人追求舒适随意、方便快捷的生活方式，所以此类服装广泛地被消费者所喜爱和穿着，已成为服装面料中的主流产品。弹性面料的设计已经越来越受到关注，要求能做到充分发挥其舒适、合体的特性，并因材设计，做到设计与材料的完美结合，在适应服装风格、品种定位、造型、款式细节、结构、工艺上采取相应的处理措施，从而提高其在服装中的应用效果，达到提高设计成功率和经济效益的目的。

随着人们对弹性面料的需求越来越细化和严格，已经不简单的追求弹性大，手感柔软等一般需求方向，而是逐渐向穿着舒适，保型性好并具有长久性等方面发展。为此，广大纺织产品开发研究人员不断为满足这一需求而努力。从记忆型纤维T400，PTT，到目前由福建海兴材料科技有限公司和美国杜邦公司联合开发的新型生物质弹性纤维——舒弹丝纤维均是这个研究的结果。舒弹纤维是一种可工业化生产的生物质弹性短纤维，具有绿色环保、穿着舒适、保型等优点。为了满足客户需求，提升公司自主研发能力，我公司与国家纺织产品开发中心合作设计开发了天丝棉舒弹小提花面料。该产品采用福建海兴材料科技有限公司和美国杜邦公司联合开发的新型生物质弹性纤维——舒弹丝纤维为主要原料设计生产而成。目前，市场上还没有见到相同的产品，也未见到相关的技术公开。

（三）发明内容

本发明基于上述目的，提供了一种新型舒适弹性面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的新型舒适弹性面料，该面料的经纱采用50/50混纺比的LY/CJ11.7*2tex纱，纬纱采用60/40混纺比的STS/C 36.7tex纱；面料经密425根/10cm，纬密291根/10cm，幅宽175.5cm；面料组织采用3/1+1/3与2/2+1/1+1/1变化组织。

本方案的新型舒适弹性面料的加工工艺，其工艺的技术要点在于以下步骤：

1、浆纱

采用祖克浆纱机浆纱，双浆锅双浸双压不分层工艺路线。

浆料配方：

PVA1799：18.75kg，TSM-8：25kg，PVA205MB：10kg，CH-PT：5kg，SLMO-02：3kg，抗静电剂：4kg，防霉剂：2.5。

浆纱工艺：

浆纱机线速度：50m/min，织轴盘形式:190,织轴盘宽度:1870mm,墨印长度:41.48m,浆锅温度:95±1℃,浆锅粘度:7-8”,退浆标准:5±1%,回潮标准:9±1%,上浆率:6%,伸长率：0.8%，机头+机尾：1.5+3m，预烘温度：100℃，主烘温度：80℃，制动链位置：B5、B4，浆锅使用：双槽，浆纱车速35m/min。

2、穿筘

地组织为3/1+1/3与2/2+1/1+1/1的变化组织，3/1+1/3因交织次数少，结构相对较松，因此在织造时为了方便调整，利于开口，将其经纱放在前几片综上；在边组织的选择上，为了减少棕片数，提高织造效率，未单独设计边组织，而是选取与地组织相同的3/1+1/3为边。

3、织造

主要工艺参数：车速606转/分，张力320kg，开口时间290°，综高mm：126、126、122*6，开口动程mm：100、89、80、79、60、105、100、95，气压：425kpa，副喷气压580kpa。

4、染整

工艺流程：碱氧一浴、丝光、巨高染色、烧毛定型、轧染、拉幅上料；

为了保证舒弹丝的良好弹性，漂洗温度以70-80℃为宜，定型温度低于140℃，最佳染色温度为105-110℃。

本发明的有益之处在于：新型舒弹丝的创新使用，使面料达到易护理、可机洗、抗沾污、手感柔软蓬松，能满足市场需求和流行方向。原料、纱支、组织结构以及染整工艺的优选，使该面料弹性适中，穿着舒适，弹性优于普通PTT产品，拉伸恢复效果好于氨纶包芯弹性面料。

（四）附图说明

图1为本方案手编风格面料的地组织图。

图2为本方案手编风格面料的边组织图。

图3为本方案手编风格面料的纹板图。

（五）具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

1、产品定位

产品定位为秋冬精品男裤装面料，面料要充分发挥舒弹丝纤维的柔软、环保可再生以及舒适弹性特点，面料设计要求薄厚适中，体现产品的高品质和高舒适。

2、舒弹丝纤维的性能特点

舒弹丝是采用杜邦公司源自于玉米等植物性可再生资源的

聚合物和特殊的加工工艺精心制得，相比石化法生产的尼龙6纤维，生产同样数量的舒弹丝纤维可减少63%的二氧化碳排放量，减少30%的能源消耗，属于“纺织十二五科技规划纲要”中明确重点推广的低碳环保性高科技纤维。

纤维特有的“锯齿状”分子结构性能和结晶形态（应变变形发生在结晶区），赋予了纤维良好适中的弹性和弹性恢复性，具有舒适弹性。

柔软细腻的天然手感和悬垂性，赋予服装丰满柔软手感。印染效果极佳，色彩丰富鲜艳，易护理，易清洁，面料褶皱后，用手轻松抚平，随时保持服装平整外观，可机洗，速干，耐酸碱处理。

与传统的氨纶弹性面料相比，舒弹丝既能赋予面料足够的弹性以满足消费者舒适的穿着体验，又能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光暴晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子结构和物理形态都能确保面料的弹性持久、尺寸稳定。

3、原料纱支选择

外衣面料要经受外界的摩擦、拉伸、撕裂和日光照射等，故应该具有较好的强力，秋冬季裤装更是要求保暖性强，厚而不硬，挺而不糙，软而不皱，外形尺寸稳定等特点。因此在纱支上选择中支纱和合股纱。在原料上，经纱采用天丝与棉混纺纱，保证面料的爽滑、柔软和良好的光泽感。纬向采用舒弹与棉混纺纱，保证面料的舒适弹性和保型效果。

4、织物规格设计

在结构设计上，为了保证面料的厚而不硬，采用了八枚变化组织，组织相对比较蓬松，经纱天丝棉混纺合股纱的选择保证面料厚度的同时改善面料的光泽度，提升面料档次。

产品规格为：50/50LY/CJ11.7*2tex/60/40STS/C 36.7tex；产品经密425根/10cm，纬密291根/10cm，幅宽175.5cm，3/1+1/3与2/2+1/1+1/1变化组织。

二、生产工艺技术要点

1、浆纱

天丝棉混纺经纱浆纱具有如下特点：天丝吸浆速度快，吸湿后横向膨胀较大。经纱为股线，本身强力较高，因此上浆不宜太大，以防止脆断。根据以上特点在浆料的选用上以变性淀粉和聚乙烯醇为主，辅以抗静电和柔软剂，以降低浆纱的内聚力，使纱线柔韧平滑。

采用祖克浆纱机浆纱，双浆锅双浸双压不分层路线顺利完成浆纱。

浆料配方：

PVA1799：18.75kg，TSM-8：25kg，PVA205MB：10kg，CH-PT：5kg，SLMO-02：3kg，抗静电剂：4kg，防霉剂：2.5。

浆纱工艺：

浆纱机线速度：50m/min，织轴盘形式:190,织轴盘宽度:1870mm,墨印长度:41.48m,浆锅温度:95±1℃,浆锅粘度:7-8”,退浆标准:5±1%,回潮标准:9±1%,上浆率:6%,伸长率：0.8%，机头+机尾：1.5+3m，预烘温度：100℃，主烘温度：80℃，制动链位置：B5、B4，浆锅使用：双槽。

浆纱车速35m/min，实际退浆5.2%，回潮10.3%。

2、穿筘

地组织为3/1+1/3与2/2+1/1+1/1的变化组织，3/1+1/3因交织次数少，结构相对较松，因此在织造时为了方便调整，利于开口，将其经纱放在前几片综上。在边组织的选择上，为了减少棕片数，提高织造效率，未单独设计边组织，而是选取与地组织相同的3/1+1/3为边，这样节省两边综，在综片较多的情况下减少对综片的使用对提高织造效率十分有利。

3、织造

该产品织造特点：虽然是大紧度产品，但由于经纱设计为股线且组织结构相对较松并相差不大，因此对经纱开口的调整十分有利，纬向为弹性纱线，易出现纬缩疵点，因此在引纬工艺上要注意。结合以上特点，在工艺上采用经纱大张力，早开口，纬纱使用拉伸喷嘴，并适当加大辅喷气压，保证纬纱平稳到达。

主要工艺参数：车速606转/分，张力320kg，开口时间290°，综高（mm）：126、126、122*6，开口动程（mm）：100、89、80、79、60、105、100、95，气压：425kpa，副喷气压580kpa。织造运转效率81%，经停4次，纬停13次，试织效率较好，达到投产水平。

4、染整

工艺流程：碱氧一浴、丝光、巨高染色、烧毛定型、轧染、拉幅上料。

为了保证舒弹丝的良好弹性，漂洗温度以70-80℃为宜，对染料无特殊要求，定型温度在140-150℃以下，染色在115℃时吸色最深，浅色染色100℃可染，最佳染色温度为105-110℃。

三、技术创新性

1、新型舒弹丝的创新使用，使面料达到易护理，可机洗，抗沾污、手感柔软蓬松，满足市场需求和流行方向。

2、原料、纱支、组织结构以及染整工艺的优选保证面料的定位和舒适弹性等设计目标。

3、该面料弹性在18-25%，弹性适中，穿着舒适，弹性优于普通PTT产品。拉伸恢复效果好于氨纶包芯弹性面料。

数据参见下表：

序号	品种	弹性伸长%	瞬间变形率%	弹性回复率%
					1	A	23	3	98.5
2	A1	21	3.5	98
					3	B1	16.5	3	97
4	B2	15	2	99
					5	C1	31	12	90
6	C2	33	9	93

A为本品，即新型舒适弹性面料，规格为50/50LY/CJ11.7*2tex/60/40STS/C36.7tex 425/291(根/10cm)175.5cm变化组织。

A1品种为新型舒适弹性面料，规格为50/50LY/CJ11.7*2tex/60/40STS/C36.7tex+60/40STS/C18.3tex 425/251.5(根/10cm)175.5cm 2/1斜纹。

B1品种为PTT与天丝混纺面料，规格为45/55PTT/LY14.8tex/14.8tex598/444.5(根/10cm)165cm三上三下骑兵斜。

B2品种为PTT与纽代尔混纺面料，规格为60/40PTT/n dl18.5tex/18.5tex551/393.5(根/10cm)162.5cm三上三下骑兵斜。

C1为氨纶包芯弹性面料，规格为：CJ9.7tex/CJ9.7*2tex(40D)732/275.5(根/10cm)172.5cm变化斜纹。

C2为氨纶包芯弹性面料，规格为:50/50LY/CJ28tex/96/4C/S36.4(70D)tex417/232(根/10cm)198cm 3/1斜纹。

四、产品评价

该产品为了达到舒适弹性和高档次精品男装定位，经向使用天丝棉混纺纱，纬向使用舒弹丝与精梳棉混纺纱，采用小提花组织，面料挺爽厚实，手感丰满，滑爽，有身骨而不板硬，天丝的使用增加面料的光泽度和柔软手感，保证面料的高档精品，舒弹丝纱与组织结构设计的完美配合，使产品达到了舒适弹性和良好的回弹性，并具有保型性好和抗褶皱效果，达到了产品设计开发的目标。

该产品经中国商业联合会轻纺商（产）品质量监督检验中心测试，各项指标符合国家标准（见检测报告）。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，国内未见与该项目技术要点相同的新型舒适弹性面料文献报道。

Claims (2)

1.一种新型舒适弹性面料，其特征在于：该面料的经纱采用50/50混纺比的LY/CJ11.7*2tex纱，纬纱采用60/40混纺比的STS/C 36.7tex纱；面料经密425根/10cm，纬密291根/10cm，幅宽175.5cm；面料组织采用3/1+1/3与2/2+1/1+1/1变化组织。

2.一种新型舒适弹性面料的加工工艺，其特征在于：

该工艺的技术要点在于以下步骤：

⑴、浆纱

采用祖克浆纱机浆纱，双浆锅双浸双压不分层工艺路线；

浆料配方：

PVA1799：18.75kg，TSM-8：25kg，PVA205MB：10kg，CH-PT：5kg，SLMO-02：3kg，抗静电剂：4kg，防霉剂：2.5；

浆纱工艺：

浆纱机线速度：50m/min，织轴盘形式:190,织轴盘宽度:1870mm,墨印长度:41.48m,浆锅温度:95±1℃,浆锅粘度:7-8”,退浆标准:5±1%,回潮标准:9±1%,上浆率:6%,伸长率：0.8%，机头+机尾：1.5+3m，预烘温度：100℃，主烘温度：80℃，制动链位置：B5、B4，浆锅使用：双槽，浆纱车速35m/min；

⑵、穿筘

地组织为3/1+1/3与2/2+1/1+1/1的变化组织，3/1+1/3因交织次数少，结构相对较松，因此在织造时为了方便调整，利于开口，将其经纱放在前几片综上；在边组织的选择上，为了减少棕片数，提高织造效率，未单独设计边组织，而是选取与地组织相同的3/1+1/3为边；

⑶、织造

主要工艺参数：车速606转/分，张力320kg，开口时间290°，综高mm：126、126、122*6，开口动程mm：100、89、80、79、60、105、100、95，气压：425kpa，副喷气压580kpa；

⑷、染整

工艺流程：碱氧一浴、丝光、巨高染色、烧毛定型、轧染、拉幅上料；

为了保证舒弹丝的良好弹性，漂洗温度以70-80℃为宜，定型温度低于140℃，最佳染色温度为105-110℃。

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