CN110079915A - 舒弹丝混纺机织面料及其生产工艺 - Google Patents

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CN110079915A CN201910449162.6A CN201910449162A CN110079915A CN 110079915 A CN110079915 A CN 110079915A CN 201910449162 A CN201910449162 A CN 201910449162A CN 110079915 A CN110079915 A CN 110079915A
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颜国华
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范宗勤
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Abstract

本发明涉及到一种舒弹丝混纺机织面料及其生产工艺，其中面料选用紧密纺天丝作为经纱，赛络紧密纺舒弹丝和精梳棉按定量比3:7混纺作为纬纱，进行机织而成，工艺包括原料准备、整经、浆纱、穿综、织造、整理。本发明所述面料不仅具有舒适弹性、优秀的拉伸弹性回复性，可降解，同时又具有其特有的身骨和极佳的手感，而且舒弹丝成本低，能为企业提高经济效益。

Description

舒弹丝混纺机织面料及其生产工艺
技术领域：
本发明涉及一种面料，特别是一种舒弹丝混纺机织面料及其生产工艺。
背景技术：
当前市场上的弹性面料种类繁多，有杜邦莱卡，一种人造弹性纤维，弹性最佳的面料， 可延伸到原长度的4～6倍，伸展度极佳，适合跟各种纤维混纺，可强化质地垂坠，防皱等优 点。锦纶面料：质地虽不如莱卡面料扎实，但弹性柔软度已与莱卡不相上下。
涤纶面料：为单向、二方伸展的弹性面料。另外还有氨纶纤维，该纤维弹性非常高，一 般不使用100％纯纺，而是在织物中混用5％～30％的比例或者以复合包芯纱的形式制成包芯弹 力织物，其对身体的适应性良好，很适合做紧身衣，无压迫感。
上述面料虽然具有良好的弹性性能，但价格比较昂贵，而且布料老旧后难以降解，会形 成长期的污染。
发明内容：
本发明首先要解决的技术问题是：提供一种低成本，可降解的舒弹丝混纺机织面料及其 生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：舒弹丝混纺机织面料，选用紧密纺天 丝作为经纱，赛络紧密纺舒弹丝和精梳棉按定量比3:7混纺作为纬纱，进行机织而成。
作为一种优选方案，所述经纱为60支，纬纱为40支，面料经纬密173×115，幅宽106"， 组织结构为大提花。
作为一种优选方案，所述舒弹丝纤维选用1.8D*38mm纤维，棉纤维选用品质等级为229A 的细绒棉，天丝LF选用1.3dtex*38mm长度纤维。
舒弹丝混纺机织面料的生产工艺，包括原料准备、整经、浆纱、穿综、织造、整理，原料准备包括60支紧密纺天丝的纺纱、40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺，其中60支紧密纺天丝的纺纱的纺纱工艺包括：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，其中并条的工 艺参数为：
工序 设计定量g/5m 并合数 罗拉隔距mm 后牵伸倍率 喇叭口mm
头并 23 8 12*22 1.9 3.4
二并 22 8 12*22 1.5 3.2
末并 21 6 12*22 1.2 3.0
40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺的纺纱工艺包括：舒弹丝、棉混合开清棉、梳棉、 精梳预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒，其中舒弹丝、棉混合开清棉工艺包 括：将舒弹丝纤维与棉纤维按质量比3：7:抓棉、混棉、清棉、振动给棉、成卷，上述混棉工艺采用箱混方式进行混合。
作为一种优选方案，40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺的纺纱工艺各步骤具体参数 包括：
1)舒弹丝、棉混合开清棉主要工艺参数：
FA002A型抓棉机转速为750～800r/min、
FA111单辊筒清棉机打手速度为1200～1300r/min、
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度60～70m/min、
FA141A均棉打手至角钉帘隔距为5.4～6.8mm、
剥棉打手速度为380～410r/min、
均棉罗拉速度为270～280r/min、
角钉帘与剥棉打手间隔距为1.8～2.4mm、
尘棒间隔距为4.6～5.2mm、
风机转速为1170～1220r/min、
打手速度为870～920r/min、
2)梳棉主要工艺参数：
刺辊速度：690～715r/min、
锡林速度：327～346r/min、
道夫速度：30～40r/min、
盖板速度：140～200mm/min、
给棉板与刺辊隔距：11～13″、
除尘刀与刺辊隔距：14～16″、
锡林与刺辊隔距：6～8″、
锡林与道夫隔距：4～6″、
锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7″、
梳棉定量：23g/5m、
3)精梳预并条工艺参数：
并合根数6根、
后区牵伸倍数1.8～2.0、
罗拉隔距7*15mm、
并条车速270～290m/min、
实际回潮率4.9％、
湿定量23.5g/5m、
4)条并卷工艺参数
并合根数24根、
条卷隔距7*15mm、
车速100～120m/min、
实际回潮率4.9％、
湿定量65g/m、
5)精梳工艺参数
车速：110～130m/min、
实际回潮率4.9％、
落棉率18％、
湿定量21g/5m、
6)并条主要工艺参数
出条速度230～240m/min
工序 设计定量g/5m 并合数 罗拉隔距mm 后牵伸倍率 喇叭口mm
头并 22 8 11*18 1.7 3.2
末并 21 6 11*18 1.2 3.0
7)粗纱主要工艺参数
粗纱干定量5.0g/10m、
捻系数80、
后区牵伸倍数1.19倍、
罗拉隔距10mm*25mm×38mm、
皮圈钳口7.0mm、
锭速1000r/min、
8)细纱主要工艺参数
钢领直径PG14254、
定量干重1.376g/100m、
细纱牵伸倍数36.33、
后牵伸倍数1.15、
细纱捻系数设计为375、
前罗拉速度220～240r/min、
前后区罗拉隔距18×38mm、
9)络筒主要工艺参数
络筒速度为1250～1350r/min、
络筒纱线张力30g、
络筒清纱曲线N220％；S150％*2.5cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。
作为一种优选方案，所述整经、浆纱、穿综、织造、整理步骤的具体参数包括：
(1)整经工艺技术参数：
机型： 贝宁格高速整经机(BEN-DI RECT1000)
总整经根数： 18150根，其中边纱根数66×2
条数*根数/条： 756*9+757*3
卷绕速度： 500m/min
卷绕密度： 0.5g/cm<sup>3</sup>
(2)浆纱工艺技术参数：
机型： 浆纱机(GA338SF-S)
并缸轴数： 12只
织轴幅宽： AB轴各调136cm
墨印长度(颜色)： 50cm(红色)
(3)穿综工艺技术参数：
(4)织造工艺技术参数：
机型： SLIVER剑杆织机
速度： 400rpm
上机纬密： 112.2根/英吋
开口型式： 电子多臂
开口时间： 310度
进剑时间： 65度
接剑时间： 180度
预定张力： 300kg
后梁高度： -5mm
停经架高度： 0
主喷时间： 76度
机上控制布幅： 270.3-273cm
落布匹数： 1匹
温度/相对湿度(℃/％)： 25±2℃/76±3％
(5)整理工序工艺技术参数：
成品联匹长度： 100m
成包规格： 2*100
本发明的有益效果是：本发明所述面料不仅具有舒适弹性、优秀的拉伸弹性回复性，可 降解，同时又具有其特有的身骨和极佳的手感，而且舒弹丝成本低，能为企业提高经济效益。
具体实施方式：
下面详细描述本发明的具体实施方案。
实施例1：
舒弹丝混纺机织面料，选用60支紧密纺天丝作为经纱，40支赛络紧密纺舒弹丝和精梳 棉按定量比3:7混纺纱作为纬纱，进行机织而成，该面料经纬密173×115，幅宽106"，组织 结构为大提花。
所述舒弹丝纤维选用杜邦和海兴科技生产的1.8D*38mm纤维，棉纤维选用品质等级为 229A的细绒棉，天丝LF选用奥地利兰精公司生产的1.3dtex*38mm长度纤维。
生产上述舒弹丝混纺机织面料的生产工艺包括原料准备、整经、浆纱、穿综、织造、整 理，其特征在于，原料准备包括60支紧密纺天丝的纺纱、40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7 混纺，其中60支紧密纺天丝的纺纱的纺纱工艺包括：
1)开清棉，主要工艺参数：
FA002A型抓棉机转速为750r/min、
FA111单辊筒清棉机打手速度为1200r/min、
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度65m/min、
FA141A均棉打手至角钉帘隔距为6mm、
剥棉打手速度为400r/min、
均棉罗拉速度为275r/min、
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm、
尘棒间隔距为5mm、
风机转速为1100r/min、
打手速度为850r/min。
2)梳棉，主要工艺参数：
刺辊速度：660r/min、
锡林速度：320r/min、
道夫速度：28r/min、
盖板速度：110mm/min、
给棉板与刺辊隔距：12″、
除尘刀与刺辊隔距：15″、
锡林与刺辊隔距：7″、
锡林与道夫隔距：5″、
锡林与盖板隔距：8*7*7*7*8″、
梳棉定量：22g/5m。
3)并条：并条包括头兵、二并和末并，出条速度为220m/min，因天丝A200化学纤维长 度整齐度较好，故罗拉隔距适当放大，提高纤维的伸直度。并条具体工艺参数如下表所示：
工序 设计定量g/5m 并合数 罗拉隔距mm 后牵伸倍率 喇叭口mm
头并 23 8 12*22 1.9 3.4
二并 22 8 12*22 1.5 3.2
末并 21 6 12*22 1.2 3.0
(4)粗纱，主要工艺参数：
粗纱干定量4.8g/10m、
捻系数88、
后区牵伸倍数1.22倍、
罗拉隔距10mm*25mm×38mm、
皮圈钳口7.0mm、
锭速950r/min。
(5)细纱，主要工艺参数：
钢领直径PG13854、
定量干重0.967g/100m、
细纱牵伸倍数49.6、
后牵伸倍数1.15、
细纱捻系数设计为390、
前罗拉速度190转/分、
前后区罗拉隔距18×41mm。
(6)络筒，主要工艺参数：
络筒速度为1000r/min、
络筒纱线张力25g、
络筒清纱曲线N200％；S120％*2.5cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。
40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺的纺纱工艺包括：舒弹丝、棉混合开清棉、梳棉、 精梳预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒，其中舒弹丝、棉混合开清棉工艺包 括：将舒弹丝纤维与棉纤维按质量比3：7:抓棉、混棉、清棉、振动给棉、成卷，上述混棉工艺采用箱混方式进行混合，抓棉的具体操作方式为：先圆盘排包，抓棉机抓棉，经过预混开棉后再打包，投入圆盘抓包机正常抓棉。
40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺的纺纱工艺各步骤具体参数为：
1)舒弹丝、棉混合开清棉主要工艺参数：
FA002A型抓棉机转速为780r/min、
FA111单辊筒清棉机打手速度为1250r/min、
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度65m/min、
FA141A均棉打手至角钉帘隔距为6mm、
剥棉打手速度为400r/min、
均棉罗拉速度为275r/min、
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm、
尘棒间隔距为5mm、
风机转速为1200r/min、
打手速度为900r/min。
2)梳棉主要工艺参数：
刺辊速度：700r/min、
锡林速度：340r/min、
道夫速度：35r/min、
盖板速度：150mm/min、
给棉板与刺辊隔距：12″、
除尘刀与刺辊隔距：15″、
锡林与刺辊隔距：7″、
锡林与道夫隔距：5″、
锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7″、
梳棉定量：23g/5m。
3)精梳预并条工艺参数：
并合根数6根、
后区牵伸倍数1.8、
罗拉隔距7*15mm、
并条车速280m/min、
实际回潮率4.9％、
湿定量23.5g/5m。
4)条并卷工艺参数
并合根数24根、
条卷隔距7*15mm、
车速110m/min、
实际回潮率4.9％、
湿定量65g/m。
5)精梳工艺参数
车速：120米/分钟、
实际回潮率4.9％、
落棉率18％、
湿定量21g/5m。
6)并条主要工艺参数
出条速度230m/min
工序 设计定量g/5m 并合数 罗拉隔距mm 后牵伸倍率 喇叭口mm
头并 22 8 11*18 1.7 3.2
末并 21 6 11*18 1.2 3.0
7)粗纱主要工艺参数：
粗纱干定量5.0g/10m、
捻系数80、
后区牵伸倍数1.19倍、
罗拉隔距10mm*25mm×38mm、
皮圈钳口7.0mm、
锭速1000r/min。
8)细纱主要工艺参数：
钢领直径PG14254、
定量干重1.376g/100m、
细纱牵伸倍数36.33、
后牵伸倍数1.15、
细纱捻系数设计为375、
前罗拉速度230转/分、
前后区罗拉隔距18×38mm。
9)络筒主要工艺参数：
络筒速度为1300r/min、
络筒纱线张力30g、
络筒清纱曲线N220％；S150％*2.5cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。
所述整经、浆纱、穿综、织造、整理步骤的具体参数包括：
(1)整经工艺技术参数：
机型： 贝宁格高速整经机(BEN-DI RECT1000)
总整经根数： 18150根，其中边纱根数66×2
条数*根数/条： 756*9+757*3
卷绕速度： 500m/min
卷绕密度： 0.5g/cm<sup>3</sup>
(2)浆纱工艺技术参数：
机型： 浆纱机(GA338SF-S)
并缸轴数： 12只
织轴幅宽： AB轴各调136cm
墨印长度(颜色)： 50cm(红色)
(3)穿综工艺技术参数：
(4)织造工艺技术参数工艺技术参数：
机型： SLIVER剑杆织机
速度： 400rpm
上机纬密： 112.2根/英吋
开口型式： 电子多臂
开口时间： 310度
进剑时间： 65度
接剑时间： 180度
预定张力： 300kg
后梁高度： -5mm
停经架高度： 0
主喷时间： 76度
机上控制布幅： 270.3-273cm
落布匹数： 1匹
温度/相对湿度(℃/％)： 25±2℃/76±3％
(5)整理工序工艺技术参数：
成品联匹长度： 100m
成包规格： 2*100
通过上述生产工艺所生产的舒弹丝混纺机织面料经检测，面料性能指标如下：
上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用 于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前 提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.舒弹丝混纺机织面料，其特征在于，选用紧密纺天丝作为经纱，赛络紧密纺舒弹丝和精梳棉按定量比3:7混纺作为纬纱，进行机织而成。
2.根据权利要求1所述的舒弹丝混纺机织面料，其特征在于，所述经纱为60支，纬纱为40支，面料经纬密173×115，幅宽106"，组织结构为大提花。
3.根据权利要求1所述的舒弹丝混纺机织面料，其特征在于，所述舒弹丝纤维选用1.8D*38mm纤维，棉纤维选用品质等级为229A的细绒棉，天丝LF选用1.3dtex*38mm长度纤维。
4.舒弹丝混纺机织面料的生产工艺，包括原料准备、整经、浆纱、穿综、织造、整理，其特征在于，原料准备包括60支紧密纺天丝的纺纱、40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺，其中60支紧密纺天丝的纺纱的纺纱工艺包括：开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒；其中并条的工艺参数为：
工序 设计定量g/5m 并合数 罗拉隔距mm 后牵伸倍率 喇叭口mm 头并 23 8 12*22 1.9 3.4 二并 22 8 12*22 1.5 3.2 末并 21 6 12*22 1.2 3.0
40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺的纺纱工艺包括：舒弹丝、棉混合开清棉、梳棉、精梳预并条、条并卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒，其中舒弹丝、棉混合开清棉工艺包括：将舒弹丝纤维与棉纤维按质量比3：7:抓棉、混棉、清棉、振动给棉、成卷，上述混棉工艺采用箱混方式进行混合。
5.根据权利要求4所述的舒弹丝混纺机织面料的生产工艺，其特征在于，40支赛络紧密纺舒弹丝精梳棉3:7混纺的纺纱工艺各步骤具体参数包括：
1)舒弹丝、棉混合开清棉主要工艺参数：
FA002A型抓棉机转速为750～800r/min、
FA111单辊筒清棉机打手速度为1200～1300r/min、
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度60～70m/min、
FA141A均棉打手至角钉帘隔距为5.4～6.8mm、
剥棉打手速度为380～410r/min、
均棉罗拉速度为270～280r/min、
角钉帘与剥棉打手间隔距为1.8～2.4mm、
尘棒间隔距为4.6～5.2mm、
风机转速为1170～1220r/min、
打手速度为870～920r/min、
2)梳棉主要工艺参数：
刺辊速度：690～715r/min、
锡林速度：327～346r/min、
道夫速度：30～40r/min、
盖板速度：140～200mm/min、
给棉板与刺辊隔距：11～13″、
除尘刀与刺辊隔距：14～16″、
锡林与刺辊隔距：6～8″、
锡林与道夫隔距：4～6″、
锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7″、
梳棉定量：23g/5m、
3)精梳预并条工艺参数：
并合根数6根、
后区牵伸倍数1.8～2.0、
罗拉隔距7*15mm、
并条车速270～290m/min、
实际回潮率4.9％、
湿定量23.5g/5m、
4)条并卷工艺参数
并合根数24根、
条卷隔距7*15mm、
车速100～120m/min、
实际回潮率4.9％、
湿定量65g/m、
5)精梳工艺参数
车速：110～130m/min、
实际回潮率4.9％、
落棉率18％、
湿定量21g/5m、
6)并条主要工艺参数
出条速度230～240m/min
工序 设计定量g/5m 并合数 罗拉隔距mm 后牵伸倍率 喇叭口mm 头并 22 8 11*18 1.7 3.2 末并 21 6 11*18 1.2 3.0
7)粗纱主要工艺参数
粗纱干定量5.0g/10m、
捻系数80、
后区牵伸倍数1.19倍、
罗拉隔距10mm*25mm×38mm、
皮圈钳口7.0mm、
锭速1000r/min、
8)细纱主要工艺参数
钢领直径PG14254、
定量干重1.376g/100m、
细纱牵伸倍数36.33、
后牵伸倍数1.15、
细纱捻系数设计为375、
前罗拉速度220～240r/min、
前后区罗拉隔距18×38mm、
9)络筒主要工艺参数
络筒速度为1250～1350r/min、
络筒纱线张力30g、
络筒清纱曲线N220％；S150％*2.5cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。
6.根据权利要求4所述的舒弹丝混纺机织面料的生产工艺，其特征在于，所述整经、浆纱、穿综、织造、整理步骤的具体参数包括：
(1)整经工艺技术参数：
机型： 贝宁格高速整经机(BEN-DI RECT1000) 总整经根数： 18150根，其中边纱根数66×2 条数*根数/条： 756*9+757*3 卷绕速度： 500m/min 卷绕密度： 0.5g/cm<sup>3</sup>
(2)浆纱工艺技术参数：
机型： 浆纱机(GA338SF-S) 并缸轴数： 12只 织轴幅宽： AB轴各调136cm 墨印长度(颜色)： 50cm(红色)
(3)穿综工艺技术参数：
型号： 穿经机(GA177) 筘号： 110.6 穿筘幅宽： 277.9cm 地组织综穿法： 顺穿 边组织综穿法： 顺穿 地组织综入数： 1 边组织综入数： 2 地组织筘入数： 3 边组织筘入数： 2、4循环(最外3筘4入) 停经片穿法： 1、2、3、4、5、6
(4)织造工艺技术参数：
(5)整理工序工艺技术参数
成品联匹长度： 100m 成包规格： 2*100
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