CN110965166A - 一种环保弹性纱及其生产方法和用途 - Google Patents

一种环保弹性纱及其生产方法和用途 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种环保弹性纱及其生产方法和用途，该环保弹性纱，由舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维按照35：35：30的重量比例混纺而成，其号数为17.9tex。本发明将舒弹丝纤维、黑涤纶和环保粘胶纤维作为原料依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，并通过合理调节各工艺参数，混纺得到支数为32支的紧密纺纱，克服了因舒弹丝纤维强力卷曲、纺纱难度大、清花棉卷难以成型而导致将舒弹丝纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中高支纱的的问题，所得环保弹性纱具有低碳环保、舒适弹性、良好的拉伸回复性等优点，可用于制作高档服装面料。

Description

一种环保弹性纱及其生产方法和用途
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种环保弹性纱及其生产方法和用途。
背景技术
采用杜邦源自植物性可再生资源的Sorona聚合物和独特的清洁加工工艺生产而成的舒弹丝，短丝、微弹，是一种可与其他纤维混纺提高舒适性的可再生纤维。舒弹丝纤维形态不同于常规PTT纤维，是一个天然3D卷曲结构，呈圈圈纱状，宛如弹簧一般，纤维卷曲率高达80％。它是一种可回收、可循环使用的绿色环保纤维，已通过标准Oeka-Tex100一类认证，可以应用于婴幼儿和过敏体质人群。
顾名思义，舒弹丝的弹性介于高弹和低弹之间，舒弹丝面料既保留了弹性面料的舒适性，又具备了应有的身骨，适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性。与传统的氨纶弹性面料相比，它既能赋予面料足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料的弹性持久、稳定。
但上述纤维存在以下不足：舒弹丝纤维强力卷曲，纺纱难度大，清花棉卷难以成卷。因为存在上述不足，故现有技术中将舒弹丝纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中高支纱。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种环保弹性纱及其生产方法和用途，解决现有技术中因舒弹丝纤维强力卷曲、纺纱难度大、清花棉卷难以成型而导致将舒弹丝纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中高支纱的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种环保弹性纱，由舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维按照35：35：30的重量比例混纺而成，其号数为17.9tex。
具体的，舒弹丝纤维至少达到以下性能标准：比强3.5CN/dtex、断裂伸长率34％、线密度2dtex、长度38mm、回潮率0.36％；黑色涤纶纤维至少达到以下性能标准：比强5.26CN/dtex、断裂伸长率28.4％、线密度1.11dtex、长度51mm、回潮率0.49％；环保粘胶纤维至少达到以下性能标准：比强2.15CN/dtex、断裂伸长率25.8％、线密度1.15dtex、长度51mm、回潮率12.74％。
本发明中，舒弹丝纤维强力卷曲，纺纱难度大，黑色涤纶纤维具有较高的强度和弹性恢复力，环保粘胶纤维吸湿性好，有较好的可纺性能、柔软，将三种原料进行混纺，所纺的纱手感滑爽，舒适弹性，透气性好，可做高档服装面料用。
第二方面，本发明提供了一种环保弹性纱的生成方法，上述环保弹性纱的生产方法包括如下步骤：将舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维作为原料依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工，得到本发明第一方面提供的环保弹性纱。
上述环保弹性纱的生产方法具体为：
清花工序：抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为364g/m，棉卷长度为30.6m；
梳棉工序：锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距18英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为12英丝×11英丝×10英丝×10英丝×11英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为18.7g/m；其中，由于纤维长度差异大，梳棉工序采取大隔距、低速度，降低各打击速度，最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生，确保“四锋一正”，做好隔距、后车肚及斩刀花落棉工作；
并条工序：经过二道并和，一并8根并合，干重定量18g/5米，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量17.7g/5米，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸7.96倍，后区牵伸1.3倍；并条工序采取二道并合，避免并合道数过多、生条过熟，采用低速度、大隔距，避免纤维牵伸不开，对并条的罗拉皮辊加油要适宜，颈部加油后揩干净，并条皮辊每三天换洗，杜绝缠、沾现象；
粗纱工序：粗纱捻度2.4捻/10cm，罗拉隔距采用32mm×45mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5.81克/10米，机械牵伸6.3倍，前罗拉转速230r/min，湿重6g/10m，特数600tex，捻系数59，前罗拉直径28mm；粗纱工序考虑细纱所纺线密度及细纱机牵伸能力，在保证质量的前提下选用大定量，减少细纱牵伸倍数；由于纤维长度长，选用大隔距牵伸；因粗纱定量大，粗纱抱合力大，选用低捻度，粗纱捻系数小，避免影响细纱工序牵伸。
细纱工序：机械牵伸倍数37.6倍，罗拉隔距为24mm×31mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速133r/min，捻度97.2捻/10cm、捻系数411，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 38#；细纱工序合理选用皮辊、皮圈以改善成纱条干，采用较小的后区牵伸保证条干均匀度，采用较小的钳口隔距加强握持力，通过增加细纱捻系数，保证细纱生活面，减小断头。
本发明中，因黑色涤纶纤维与环保粘胶纤维长度为51mm，舒弹丝纤维长度为38mm，纤维长度差异大，需合理配置罗拉隔距，过大会使成纱条干恶化，强力下降，过小长纤维牵伸不开，出现硬头等。
络筒工序：电清参数：棉结N：360％、短粗S：103％×4cm、长粗L：43％×30cm、细节T：-39％×10cm；络筒工序选用低速度，减少成纱质量的恶化，避免成纱棉结、毛羽大幅增加
依次经过上述各工序即生产出上述第一方面提供的环保弹性纱。
本发明中，由于舒弹丝纤维卷曲率大，纺纱难度大，清花工序中，舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维需在抓棉圆台上混合，均匀分布在抓棉圆台内外侧，以供抓取；同时，还需严格按配棉规范上包，削平嵌缝，及时清除落棉，减少纤维在各机械部件的返花和搓擦。
本发明中，生产过程中使用的设备包括A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305型并条机、FA456粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
第三方面，本发明提供了一种环保弹性纱在制作高档服装面料方面的用途，该环保弹性纱为本发明的第一方面提供的环保弹性纱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将舒弹丝纤维、黑涤纶和环保粘胶纤维作为原料依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，并通过合理调节各工艺参数，混纺得到支数为32支的紧密纺纱，克服了因舒弹丝纤维强力卷曲、纺纱难度大、清花棉卷难以成型而导致将舒弹丝纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中高支纱的的问题，所得环保弹性纱具有低碳环保、舒适弹性、良好的拉伸回复性等优点，可用于制作高档服装面料。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为避免赘述，本发明以下实施例中使用的原料及具体生产设备总结如下：
舒弹丝纤维至少达到以下性能标准：比强3.5CN/dtex、断裂伸长率34％、线密度2dtex、长度38mm、回潮率0.36％；
黑色涤纶纤维至少达到以下性能标准：比强5.26CN/dtex、断裂伸长率28.4％、线密度1.11dtex、长度51mm、回潮率0.49％；
环保粘胶纤维至少达到以下性能标准：比强2.15CN/dtex、断裂伸长率25.8％、线密度1.15dtex、长度51mm、回潮率12.74％；
生产线采用的设备包括：A002C型自动抓棉机、A036B豪猪开棉机、A092A型双棉箱给棉机、A076C型成卷机、A186梳棉机、FA305型并条机、FA456粗纱机、DTM129细纱机、21C～S络筒机。
实施例1
一种环保弹性纱，其通过以下工序步骤进行生产：
(1)清花工序
因为舒弹丝纤维卷曲率大，纺纱难度大，故清花工序中将舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维按35：35：30的重量比例在圆台上混合，使其均匀分布在抓棉圆台内外侧，以供抓棉机径向抓取；严格按配棉规范上包，削平嵌缝，及时清除落棉，减少纤维在各机械部件的返花和搓擦；抓棉机打手下降速度每次3mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3mm，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min，棉卷干重定量为364g/m，棉卷长度为30.6m。
(2)梳棉工序
梳棉在A186梳棉机上生产，由于纤维长度差异大，梳棉工序采取大隔距、低速度，降低各打击速度，最大限度保护纤维完整性并减少棉结的产生，确保“四锋一正”，做好隔距、后车肚及斩刀花落棉工作；锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距18英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为12英丝×11英丝×10英丝×10英丝×11英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为18.7g/m。
(3)并条工序
并条经FA305并条机上低速生产，并条工序低速度，大隔距，对并条的罗拉皮辊加油要适宜，颈部加油后揩干净，并条皮辊每三天换洗，杜绝缠、沾现象，经过二道并和，一并8根并合，干重定量18g/5米，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量17.7g/5米，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸7.96倍，后区牵伸1.3倍。
(4)粗纱工序
粗纱在FA456粗纱机上生产，大定量、大隔距，低捻度，粗纱捻度2.4捻/10cm，罗拉隔距采用32mm×45mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5.81克/10米，机械牵伸6.3倍，前罗拉转速230r/min，湿重6g/10m，特数600tex，捻系数59，前罗拉直径28mm。
(5)细纱工序
细纱在DTM129型细纱机上采用紧密纺生产，合理选用皮辊、皮圈及钳口隔距，采用较大的后区罗拉隔距，较小的后区牵伸倍数，较小的钳口隔距，适当加大细纱捻系数；机械牵伸倍数37.6倍，罗拉隔距为24mm×31mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速133r/min，捻度97.2捻/10cm、捻系数411，钢领用型号PG1-4254，钢丝圈用型号W321 38#。
(6)络筒工序
单纱络筒在日本村田的自动络筒机上生产，采用的是乌斯特电子清纱器和空捻无结技术，保证纱疵有效清除；电清参数：棉结N：360％、短粗S：103％×4cm、长粗L：43％×30cm、细节T：-39％×10cm，生产出舒弹丝/黑T/环保R 35/35/30 17.9tex紧的单纱，该单纱即为环保弹性纱。其中，上述黑T为黑涤纶纤维，环保R为环保粘胶纤维。
对比例1
除舒弹丝、黑涤纶和A100纤维的混合比例为35：35：30外，其余同实施例1一致。
对比例2
除舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维的混合比例为45：35：20外，其余同实施例1一致。
对比例3
除梳棉锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝外，其余同实施例1一致。
对比例4
除并条工序中罗拉隔距为21mm×32mm外，其余同实施例1一致。
性能测试
根据纺织领域的常规方法或国家标准对实施例1及对比例1～4生产出的环保弹性纱进行相关性能的测试，测试结果见表1。
表1实施例1及对比例1～4中生产出的环保弹性纱的性能测试结果
Figure BDA0002335996780000081
(注:上表中“/”表示“结果未测试”)
由上表的数据可知，实施例1中得到的环保弹性纱具有较好的细纱条干、细纱棉结和细纱强力；对比例1、对比例2中得到的纱细纱强力较低，其原因在于对比例1更换了原料，对比例2增加了舒弹丝的比例，影响了成纱强力；对比例3中的纱棉结高，其原因在于，调整了隔距，影响了纤维分梳效果，导致棉结高；对比例4中得到的纱并条条干高，其原因在于，调整了并条工序中的罗拉隔距，从而影响了并条条干。因此，通过本发明提供的方法可以得到品质较好的环保弹性纱，且该环保弹性纱的号数为17.9tex。
同时，本发明生产的环保弹性纱，低碳环保、舒适弹性，所织的面料天然时尚，既保留了弹性面料的舒适性，又具备了应有的身骨，适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性赋予面料独特的优势；面料的弹性持久、稳定，具备优越的舒适性能，在高档服装领域广受欢迎。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明将舒弹丝纤维、黑涤纶和环保粘胶纤维混纺得到支数为32支的紧密纺纱，克服了因舒弹丝纤维强力卷曲、纺纱难度大、清花棉卷难以成型而导致将舒弹丝纤维进行纺纱时不能得到纱较细且品质优良的中高支纱的的问题；
本发明提供的生产方法以舒弹丝纤维、黑涤纶和环保粘胶纤维作为原料，依次经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序，并合理调节各工艺参数，可得到支数为32支的紧密纺纱；
本发明得到的环保弹性纱具有低碳环保、舒适弹性、良好的拉伸回复性等优点，可用于制作高档服装面料。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保弹性纱，其特征在于，由舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维按照35：35：30的重量比例混纺而成，其号数为17.9tex。
2.根据权利要求1所述环保弹性纱，其特征在于，所述舒弹丝纤维至少达到以下性能标准：比强3.5CN/dtex、断裂伸长率34％、线密度2dtex、长度38mm、回潮率0.36％；所述黑色涤纶纤维至少达到以下性能标准：比强5.26CN/dtex、断裂伸长率28.4％、线密度1.11dtex、长度51mm、回潮率0.49％；所述环保粘胶纤维至少达到以下性能标准：比强2.15CN/dtex、断裂伸长率25.8％、线密度1.15dtex、长度51mm、回潮率12.74％。
3.一种环保弹性纱的生产方法，其特征在于，所述环保弹性纱的生产方法包括如下步骤：将舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维作为原料依次经清花工序、梳棉工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序加工，得到权利要求1～2中任一项所述环保弹性纱。
4.根据权利要求3所述环保弹性纱的生产方法，其特征在于，所述清花工序中，舒弹丝、黑涤纶和环保粘胶纤维需在抓棉圆台上混合，均匀分布在抓棉圆台内外侧，以供抓取。
5.根据权利要求3所述环保弹性纱的生产方法，其特征在于，所述梳棉工序为：锡林速度280r/min、刺辊速度580r/min、道夫速度20r/min、盖板速度140mm/min，锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距18英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为12英丝×11英丝×10英丝×10英丝×11英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，梳棉干重定量为18.7g/m。
6.根据权利要求3所述环保弹性纱的生产方法，其特征在于，所述并条工序为：经过二道并和，一并8根并合，干重定量18g/5米，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸8.2倍，后区牵伸1.6倍；二并8根并合，干重定量17.7g/5米，罗拉隔距20mm×28mm，机械牵伸7.96倍，后区牵伸1.3倍。
7.根据权利要求3所述环保弹性纱的生产方法，其特征在于，所述粗纱工序为：粗纱捻度2.4捻/10cm，罗拉隔距采用32mm×45mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7mm，粗纱干重定量为5.81克/10米，机械牵伸6.3倍，前罗拉转速230r/min，湿重6g/10m，特数600tex，捻系数59，前罗拉直径28mm。
8.根据权利要求3所述环保弹性纱的生产方法，其特征在于，所述细纱工序为：机械牵伸倍数37.6倍，罗拉隔距为24mm×31mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距3mm，前罗拉直径27mm，前罗拉转速133r/min，捻度97.2捻/10cm、捻系数411。
9.根据权利要求8所述环保弹性纱的生产方法，其特征在于，所述细纱工序中所用钢领的型号为PG1-4254，所用钢丝圈的型号为W321 38#。
10.一种环保弹性纱的用途，所述环保弹性纱用于制作高档服装面料，所述环保弹性纱为权利要求1～2中任一项所述环保弹性纱。
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