CN113502579A - 一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，包括以下材料(以尺寸为单元)：二醋酸纤维、天丝以及阳离子涤纤维：所述制造工艺操作步骤如下：S1、清花工序：将所述二醋酸纤维经过添加FK‑305抗静电剂处理后，与所述天丝在清花圆盘内按照1：1的比例人工混合，然后在转移、依次经过：A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后，制取混合卷。该发明提供的二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，在清花工序采用人工混合，再使用液压机打包，在清花上槽，采用短流程生产，既能通过天丝减轻二醋酸的静电现象，又能通过天丝和阳离子涤弥补二醋酸的强力低等问题，在生产中能使混合纤维经得起打手的打击。
Description
技术领域
本发明涉及电缆施工技术领域，具体来说涉及一种二醋酸天丝阳离子涤 60s机织用纱制造工艺。
背景技术
二醋酸纤维是一种非常易得，成本低廉的、且被公认为无毒无害的纤维素纤维，但其纤维断裂强度低，比电阻大，纤维抱合力差，纺纱过程中易扯断、易产生短绒，使用纯纺工艺生产，很难生产出紧纺60S的机织用纱；而常规纤维素纤维兰精LF天丝是一种绿色环保纤维，其强力较高，适纺性能优良，生产的布料滑爽舒适；当二醋酸与天丝或莫代尔按50/50的比例做混纺60S紧密纱时，用其生产的布样清爽柔和，但其强力不足导致断经较高影响织机效率，所以仍不能完全满足高速喷气织机的需要；为解决此问题，我们提供了一种二醋酸/天丝/阳离子涤纶40/40/2060s机织用纱制造工艺。
发明内容
本发明的目的是提供一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，旨在解决二醋酸纤维和阳离子涤纤维，存在电阻大，纤维抱合力差，纺纱过程中易扯断、易产生短绒、其强力不足等不能完全满足高速喷气织机需要的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种二醋酸天丝阳离子涤 60s机织用纱制造工艺，包括以下材料(以尺寸为单元)：二醋酸纤维、天丝以及阳离子涤纤维：
所述制造工艺操作步骤如下：
S1、清花工序：将所述二醋酸纤维经过添加FK-305抗静电剂处理后，与所述天丝在清花圆盘内按照1：1的比例人工混合，然后在转移、依次经过： A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后，制取混合卷；
所述阳离子涤纤维依次经过：A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后，制取阳离子涤纶卷；S2、梳棉工序：分别将所述S1中制取的混合卷和阳离子涤纶卷放入A186D梳棉机上制成生条 A和生条B；S3、并条工艺：生条A与生条B在并条上进行三道并合：1)、头并在FA311机上采用5根并合进行处理：即4根生条A+1根生条B，制取的头并干定量为17.8g/5m；2)、二并条在A311机上进行处理，制取的二并条干定量为17.5g/5m；3)、三并在FA306A机上采用8根二并条并合处理，制取的三并条干定量为16.5g/5m；4、)三道并合后制成熟条，所述熟条中的二醋酸纤维、天丝、阳离子涤纤维占成比例为40：30：30；S4、粗纱工序：所述S3中的熟条采用FA468E粗纱机生产，制取干定量为3.82g/10m的粗纱； S5、细纱工序：采用DTM129机型细纱机生产60支的紧密纺机织用纱；S6、络筒工序：将S5中的细纱利用AC338RM自络机进行深加工。
作为优选，所述二醋酸纤维规格1.56dtex*38mm，断裂强度1.43cN/dtex，体积比电阻1.12x1012Ω·cm；LF天丝纤维规格为1.33dtex*38mm，断裂强度 3.68cN/dtex；阳离子涤纤维规格为1.33dtex*38mm，断裂强度4.23cN/dtex。
作为优选，所述步骤S1中的混合卷与阳离子涤纶卷干定量360g/m， FA106C豪猪开棉机采用梳针打手转速为350rpm，A076C单打手成卷机综合打手转速为700rpm，成卷罗拉转速为11rpm。
作为优选，所述步骤S2中的所述生条A定量18g/5m，锡林转速为250rpm，刺辊转速为500rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，出条速度41m/min；所述生条B定量18g/5m，锡林转速为320rpm，刺辊转速为 640rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，出条速度41m/min。
作为优选，所述步骤S3中的头并的总牵伸倍数为5.35，罗拉握持距为 49mm*49mm*54mm；总牵伸倍数为8.13，罗拉握持距为48mm*48mm*53mm；总牵伸倍数为8.51，罗拉握持距为47mm*47mm*52mm；三道并合的并条压辊线速度均为275m/min。
作为优选，所述步骤S4中的牵伸倍数为8.51，后区牵伸倍数为1.208，捻系数为90，罗拉隔距为12*23*37，锭速为700转/min，隔距块用6.0mm。
作为优选，所述步骤S5中的DTM129机型细纱机牵伸齿轮采用70T/44T 轻重阶段齿轮，牵伸倍数为44.05倍，后区牵伸倍数为1.072，捻系数为362，罗拉隔距为19mm*38mm，上销钳口隔距使用3.5mm的隔距块，钢领采用 PG1/2-3854，钢丝圈选用金猫的TPJM1/2ESgc钢丝圈，前罗拉转速为120转/ 分。
作为优选，所述步骤S6中的60支紧密纺自络车速为1000m/min，棉结为 280％的电清工艺。
作为优选，所述步骤S1、所述步骤S2、所述步骤S3、所述步骤S4、所述步骤S5、所述步骤S6D的生产环境相对湿度为55％-60％。
在上述技术方案中，本发明提供的，具备以下有益效果：在清花工序采用人工混合，再使用液压机打包，在清花上槽，采用短流程生产，这样，既能通过天丝减轻二醋酸的静电现象，又能通过天丝和阳离子涤弥补二醋酸的强力低等问题，在生产中能使混合纤维经得起打手的打击。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明作进一步的详细介绍。
实施例1：
一种二醋酸/天丝/阳离子涤40/30/30 60s紧机织用纱制造工艺，包括以下步骤：
①清花工序：将规格为1.56dtex*38mm二醋酸纤维经过添加FK-305抗静电剂处理后，与1.33dtex*38mm的Lf天丝在清花槽里按照1：1的比例人工混合后，再使用液压机打包成包，再人工上槽，经过A002A抓棉机→FA106C 豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后，制成两种纤维混合定重卷。规格为1.33dtex*38mm的阳离子涤纶单独在A002A圆盘上包，按上面的流程也制成一定重量的涤卷。
工艺参数：所述两种卷子干定量为360g/m，FA106C豪猪开棉机采用梳针打手转速为350rpm，A076C单打手成卷机综合打手转速为700rpm，成卷罗拉转速为11rpm；
②梳棉工序：二醋酸/天丝50/50纤维在A186D梳棉机上制成生条，工艺参数：所述生条干定量18g/5m，锡林转速为250rpm，刺辊转速为500rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为 0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，出条速度41m/min；阳离子涤纶卷也在A186D梳棉机上制成生条，工艺参数：所述生条干定量18g/5m，锡林转速为320rpm，刺辊转速为640rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.20mm、0.18mm、 0.18mm、0.20mm，出条速度41m/min。
③并条工艺：二醋酸/天丝50/50生条与阳离子涤生条在并条上进行三道并合，头并FA311采用5根并合：即4根二醋酸/天丝混合生条+1根阳离子涤生条，混合的头并干定量为17.8g/5m，总牵伸倍数为5.35，罗拉握持距为 49mm*49mm*54mm；二并FA311采用8根头并条并和，二并条干定量为 17.5g/5m，总牵伸倍数为8.13，罗拉握持距为48mm*48mm*53mm；三道FA306A 采用8根二并条并合，三并条干定量为16.5g/5m，总牵伸倍数为8.51，罗拉握持距为47mm*47mm*52mm；三道并条的压辊线速度均为275m/min上下，三道并合后做成熟条，供粗纱牵伸使用。三种纤维的混合比例即为二醋酸/天丝/ 阳离子涤40/30/30。
④粗纱工序：二醋酸/天丝50/50熟条采用FA468E粗纱机生产，粗纱干定量为3.82g/10m，牵伸倍数为8.51，后区牵伸倍数为1.208，捻系数为90，罗拉隔距为12*23*37，锭速为700转/min，隔距块用6.0mm；
⑤细纱工序：采用DTM129机型细纱机生产60支的紧密纺机织用纱，所述DTM129机型细纱机牵伸齿轮采用70T/44T轻重阶段齿轮，牵伸倍数为 44.05倍，后区牵伸倍数为1.072，捻系数为362，罗拉隔距为19mm*38mm，上销钳口隔距使用3.5mm的隔距块，钢领采用PG1/2-3854，钢丝圈选用金猫的TPJM1/2ES gc钢丝圈，前罗拉转速为120转/分；
⑥络筒工序：采用AC338RM自络机，60支紧密纺自络车速为1000m/min，棉结为280％的电清工艺，减少布面棉结。
成纱乌斯特条干仪检测指标：
上表中的数据是采用本发明工艺后，成纱质量大幅改善，生产60支紧密纺机织用纱优于到同行业先进水平。经多次的生产实践，将二醋酸纤维的使用比例降低，再与LF天丝、阳离子涤纶即三种纤维进行混纺(或其他常规纤维素纤维等)，能生产条干较好、强力较高的60S紧纱，其机织生产的产品可以做成高档纺织面料，轻柔不易变形，吸湿透气抗菌，既绿色环保，又具有丝的光泽，运用于内衣、T恤等贴身衣物、手感好，为一种柔软、舒适、易染色的高档纺织产品。
实施例2：
材料如下：60％普通涤纶纤维、20％维纶纤维和20％细绒棉，涤纶纤维选择1.33dtex*38mm，维纶纤维选择高强型，规格1.65dtex*38mm。
其三组份纤维混纺纺纱工艺步骤为：
1、清花工序：由于细绒棉含杂含短绒，又需要经过精梳工序，因此将细绒棉单独清花、梳棉后经过精梳工序纺制成精梳条。
涤纶和维纶都是化学纤维，不含杂质，长度等长，不需要去杂，可以同时上清花、梳棉，按照涤∶维＝75/25的比例，以每盘4包维纶纤维的干重来计算所需要的涤纶纤维的干重，以维纶纤维在盘中的内圈，涤纶纤维在盘中的外圈方式上盘，A002打手每转一圈抓取两种纤维的量是一致的，对混合有利。由于维纶纤维膨松性远远不如涤纶纤维，进预处理室后，将维纶纤维包开松，涤纶纤维包不必开松，使上盘后两种纤维的密度尽量接近，对混合有利。涤维纤维在清花工序制成混合纤维的卷子，将盘头的20个卷编号“头1#～20#”，将盘尾20个卷编号“尾1#～20#”；涤维纤维卷定量370g/m，采用FA106打手转速为420rpm，综合打手转速为730rpm，成卷罗拉转速12rpm；细绒棉纤维单独上盘，棉卷定量370g/m，采用FA106打手转速为480rpm，综合打手转速为810rpm，成卷罗拉转速为12rpm；温度控制在：20～31℃，湿度控制在： 55～70％。
2、梳棉工序：涤维纤维卷和细绒棉棉卷分别在A186D梳棉机上制成生条，涤维纤维生条定量18.5g/5m，细绒棉纤维生条定量17g/5m；在涤维纤维与细绒棉纤维的各梳棉工序中：涤维纤维锡林转速为330rpm，细绒棉纤维为 360rpm。涤棉纤维盖板线速为84mm/min，细绒棉纤维为214mm/min；涤维纤维刺辊转速为660rpm，细绒棉纤维为900rpm；涤维纤维除尘刀高度与机框平齐，角度为85°，细绒棉纤维除尘刀高度低于机框10mm，角度为95°；涤维纤维盖板与锡林隔距13、12、11、11、12英丝，细绒棉纤维盖板与锡林隔距8、7、6、6、7英丝；涤维纤维给棉板与刺辊隔距为20英丝，细绒棉纤维棉板与刺辊隔距为12英丝；涤维纤维锡林至道夫隔距为5英丝，细绒棉纤维锡林至道夫隔距为5英丝。涤维纤维卷的卷头20个和卷尾20个分别对应制成生条“头20桶”和“尾20桶”，中间卷制成“中间生条”。温度控制在：22～ 31℃，湿度控制在：55～65％。
3、预并工序：由于涤维纤维生条与细绒棉纤维精梳条中纤维弯钩方向不一致，而且精梳条纤维平行伸直度高，故需要对涤维纤维生条进行预并，纺制成涤维纤维预并条，选用FA311并条机，并和根数为6根，干定量19.63g/5m。罗拉握持距为第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm；车速为362m/min，总牵伸倍数为5.64～6.01倍，前张力牵伸为1.009倍，后区牵伸倍数为1.904倍，喇叭口径3.mm。温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。
在预并工序中，为了提高纤维混合效果，将涤维纤维生条按照“头20桶”和“尾20桶”同时同根数搭配使用，其余使用“中间生条”。预并条按照末并控制重量的方式来监控重量，每3小时监控一次。
4、精梳工序：细绒棉在精梳工序选择FA266，干定量为19.63g/5m，总牵伸倍数为100.86倍，后区牵伸倍速为1.357倍，给棉长度为4.7mm，落棉率为 18％，落棉刻度为11，牵伸罗拉隔距为3mm，毛刷插入锡林深度为0.5mm，车速250钳次/分，顶梳齿密250*2齿/10cm。同涤维纤维预并一样，加强对精条重量的监控，每3小时监控一遍。温度控制在： 23～31℃，湿度控制在：55～60％。
5、头并工序：机型FA306，根据生条定量和混纺比要求，在头并上以涤维纤维生条为A、细绒棉纤维生条为B按照2∶8根进行混合，排列方式为BBABBBBABB，并合数10根，干定量为18.5g/m，罗拉握持距头并第一罗拉～第二罗拉为48mm，第二罗拉～第三罗拉为53mm，总牵伸10.68～10.87倍，后区牵伸1.796倍，车速为380m/min，喇叭口径3.0mm，温度控制在：22～ 31℃，湿度控制在：55～65％。
6、二并工序：机型FA317，并合数8根，干定量19.3g/m，罗拉握持距第一罗拉～第二罗拉为48.5mm，第二罗拉～第三罗拉为53.5mm。总牵伸 7.78～7.92倍，后区牵伸1.50倍，车速为370m/min，喇叭口径3.0mm，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。
7、三并工序：机型FA317，并合数8根，干定量19.65g/m，罗拉握持距第一罗拉～第二罗拉为48.5mm，第二罗拉～第三罗拉为53.5mm。总牵伸 7.87～7.92倍，后区牵伸1.364倍，车速为370m/min，喇叭口径3.0mm，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。
8、粗纱工序：粗纱工序总牵伸倍数设计为6.39～6.47倍，后区牵伸倍数为1.392倍，干定量6.30g/10m；为减小牵伸力，加大粗纱机罗拉握持距：第一罗拉～第二罗拉为37mm，第二罗拉～第三罗拉为51mm，第三罗拉～第四罗拉为68mm，粗纱捻系数75，轴向卷绕密度为3.16圈/10cm，前罗拉转速 227rpm，锭子转速950rpm；机型选择有下清洁绒带的粗纱机，FA426，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：55～65％。
9、细纱工序：因为化纤含量高(占80％)，而且强力也高，牵伸力大，细纱工序选择平面牵伸FA503，第一罗拉～第二罗拉为42.5mm、第二罗拉～第三罗拉为65mm，确保顺利牵伸。总牵伸倍数36.07～37.50倍，后区牵伸倍数为1.25倍；钢丝圈采用2.5W334#，钢领用PG14254；前罗拉转速232rpm，锭子转速9000rpm；捻系数为372，Z捻。温度控制在：22～30℃，湿度控制在： 50～60％。
10、络筒工序：机型选择日本村田21C，络纱速度1500m/min，电子清纱器配的是乌斯特公司的，其工艺设计为短粗130％--1.5cm，长粗40％--20cm，长细-400％--20cm，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：60～70％。
11.倍捻工序：要选择日发纺机生产的倍捻机(RF321B)，适应纺中低支纱，储纱罐直径大(166mm)，不会因静电作用而产生大量的粉尘而影响生产和质量，锭速9000rpm，捻向与单纱相反为S捻，因该产品化纤含量高，为了确保接头强力及接头外观质量，要使用进口的美斯丹空气捻结器，打结强力控制在原纱的85％以上，温度控制在：22～31℃，湿度控制在：60～70％。
综上所述，实施例1发明生产的是60支的紧密纺机织用纱，在清花工序采用人工混合，再使用液压机打包，在清花上槽，采用短流程生产，这样，既能通过天丝减轻二醋酸的静电现象，又能通过天丝和阳离子涤弥补二醋酸的强力低等问题，在生产中能使混合纤维经得起打手的打击；二醋酸纤维的使用比例降低，再与LF天丝、阳离子涤纶即三种纤维进行混纺(或其他常规纤维素纤维等)，能生产条干较好、强力较高的60S紧纱，其机织生产的产品可以做成高档纺织面料，轻柔不易变形，吸湿透气抗菌，既绿色环保，又具有丝的光泽，运用于内衣、T恤等贴身衣物、手感好，为一种柔软、舒适、易染色的高档纺织产品。实施例2为现有技术，将不同物理性能、不同功能的原料按照规定的混纺比例均匀混合，纺成所需要的纱支，解决混纺比例的准确性和纺纱粘缠等问题，而提供一种三组份纤维混纺纱及其制造新工艺。用本发明产品可以制成涤纶纤维、维纶纤维与细绒棉纤维混纺面料，为人们提供吸湿、排汗、高强耐磨的新服装面料。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，包括以下材料(以尺寸为单元)：二醋酸纤维、天丝以及阳离子涤纤维：
所述制造工艺操作步骤如下：
S1、清花工序：将所述二醋酸纤维经过添加FK-305抗静电剂处理后，与所述天丝在清花圆盘内按照1：1的比例人工混合，然后在转移、依次经过：A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后，制取混合卷；
所述阳离子涤纤维依次经过：A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后，制取阳离子涤纶卷；
S2、梳棉工序：分别将所述S1中制取的混合卷和阳离子涤纶卷放入A186D梳棉机上制成生条A和生条B；
S3、并条工艺：生条A与生条B在并条上进行三道并合：1)、头并在FA311机上采用5根并合进行处理：即4根生条A+1根生条B，制取的头并干定量为17.8g/5m；2)、二并条在A311机上进行处理，制取的二并条干定量为17.5g/5m；3)、三并在FA306A机上采用8根二并条并合处理，制取的三并条干定量为16.5g/5m；4、)三道并合后制成熟条，所述熟条中的二醋酸纤维、天丝、阳离子涤纤维占成比例为40：30：30；
S4、粗纱工序：所述S3中的熟条采用FA468E粗纱机生产，制取干定量为3.82g/10m的粗纱；
S5、细纱工序：采用DTM129机型细纱机生产60支的紧密纺机织用纱；
S6、络筒工序：将S5中的细纱利用AC338RM自络机进行深加工。
2.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述二醋酸纤维规格1.56dtex*38mm，断裂强度1.43cN/dtex，体积比电阻1.12x1012Ω·cm；LF天丝纤维规格为1.33dtex*38mm，断裂强度3.68cN/dtex；阳离子涤纤维规格为1.33dtex*38mm，断裂强度4.23cN/dtex。
3.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述步骤S1中的混合卷与阳离子涤纶卷干定量360g/m，FA106C豪猪开棉机采用梳针打手转速为350rpm，A076C单打手成卷机综合打手转速为700rpm，成卷罗拉转速为11rpm。
4.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述步骤S2中的所述生条A定量18g/5m，锡林转速为250rpm，刺辊转速为500rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，出条速度41m/min；所述生条B定量18g/5m，锡林转速为320rpm，刺辊转速为640rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，出条速度41m/min。
5.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中的头并的总牵伸倍数为5.35，罗拉握持距为49mm*49mm*54mm；总牵伸倍数为8.13，罗拉握持距为48mm*48mm*53mm；总牵伸倍数为8.51，罗拉握持距为47mm*47mm*52mm；三道并合的并条压辊线速度均为275m/min。
6.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述步骤S4中的牵伸倍数为8.51，后区牵伸倍数为1.208，捻系数为90，罗拉隔距为12*23*37，锭速为700转/min，隔距块用6.0mm。
7.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述步骤S5中的DTM129机型细纱机牵伸齿轮采用70T/44T轻重阶段齿轮，牵伸倍数为44.05倍，后区牵伸倍数为1.072，捻系数为362，罗拉隔距为19mm*38mm，上销钳口隔距使用3.5mm的隔距块，钢领采用PG1/2-3854，钢丝圈选用金猫的TPJM1/2ESgc钢丝圈，前罗拉转速为120转/分。
8.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述步骤S6中的60支紧密纺自络车速为1000m/min，棉结为280％的电清工艺。
9.根据权利要求1所述的一种二醋酸天丝阳离子涤60s机织用纱制造工艺，其特征在于，所述步骤S1、所述步骤S2、所述步骤S3、所述步骤S4、所述步骤S5、所述步骤S6D的生产环境相对湿度为55％-60％。
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