CN110453328B - 一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺 - Google Patents

一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种细旦纤维纺制紧密赛络针织用纱及其制造工艺，其制造工艺为：将0.8dtex*34mm的超细旦纤维分别通过清花工序、梳棉工序的分梳、并条工序的整理、到粗纱工序制成重量合适捻度适中的粗纱条，在细纱将两种粗纱按顺序喂入细纱后区双喇叭口，经过高倍数的牵伸，合适的捻度设计及其他工艺专件的使用，制成紧密赛络纺针织用纱，再经络筒工序清理部分纱疵和单纱，制成本发明的超细旦莫代尔纤维120支紧密赛络针织纱，各工序的生产环境相对湿度为56％‑60％，本发明的有益效果是：制成的纱线结构紧密、毛羽少、纱线条干好，采用本发明生产的产品可以做成各种高档纺织内衣面料，为纺织领域增加一种超舒适的纺织产品。

Description

一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺
技术领域
本发明属于纺纱加工技术领域，特别涉及一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺。
背景技术
由于超细旦莫代尔纤维细度细、断裂强度低，纤维抱合力差，纺纱过程中易扯断、易滑溜，使用传统的纺纱设备生产，生产出的成纱条干差、强力低，毛羽多、布面疵点多，不适合制成高档针织品。通过生产实践证明：将细旦莫代尔纤维纺制成紧密赛络针织纱，具有条干均匀、强力适中，可以满足高档针织物的需求。
超细旦莫代尔纤维是一种比普通莫代尔更加纤细和柔软的纤维素纤维原料，用于生产更高档的针织物，具有贴身性、手感好、垂感好，有丝绸的柔软光泽等。但由于超细旦纤维细度细(纤维规格0.8dtex*34mm)、纤维光滑抱合力差，所以在清梳工序要轻打慢梳，减少棉结和短绒的产生，降低毛羽；在粗纱工序则要求粗纱的定量不能太轻，否则易被拉断或牵伸不开；粗纱定量也不能太重，否则超出了细纱机的牵伸范围。
发明内容
本发明的目的是提供一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺，其生产的产品可以做成高档纺织面料，既绿色环保，又具棉的柔软、丝的光泽、麻的滑爽，运用于内衣、T恤等贴身性好、手感好，为一种柔软、舒适、良好的透气性和导湿性的高档纺织产品。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下步骤：
S1清花工序：超细旦莫代尔纤维原料上槽后，经过A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成棉纤维卷，工艺参数：所述棉纤维卷定量360g/m，FA106C豪猪开棉机采用梳针打手转速为380rpm，A076C单打手成卷机综合打手转速为730rpm，成卷罗拉转速为11rpm；
S2梳棉工序：超细旦莫代尔纤维在A186D梳棉机上制成生条，工艺参数：所述生条干定量16g/5m，锡林转速为240rpm，刺辊转速为480rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，出条速度36m/min；
S3并条工艺：莫代尔生条RD221C立达并条机上进行两道并合，头并采用六根并合，定量为11.5g/5m，总牵伸倍数为8.28，罗拉握持距为45mm*50mm；二并采用七根并和，定量为10.4g/5m，总牵伸倍数为7.67，罗拉握持距为44mm*48mm；两道并条的压辊线速度为250m/min；
S4粗纱工序：莫代尔熟条采用FA468E粗纱机生产，粗纱干定量为1.8g/10m，牵伸倍数为11.86，后区牵伸倍数为1.208，捻系数为68.1，罗拉隔距为12*25*35，锭速为550转/min；因熟条与粗纱条定量都较轻，粗纱后喇叭口选用10mm宽口径，隔距块用5mm；
S5细纱工序：采用FA506细纱机生产120支的紧密赛络纺针织用纱，所述FA506细纱机牵伸齿轮采用84T/22T轻重阶段齿轮，牵伸倍数为90倍，后区牵伸倍数为1.136，捻系数为351，罗拉隔距为17mm*40mm，上销钳口隔距使用3.5mm的压力棒，所述压力棒配套的还有孔间距*鼻厚为4.5mm*2.5mm及双孔凝聚管的双孔后喇叭口，钢领采用PG1/2-3554，钢丝圈选用蓝宝石的OSS钢丝圈，前罗拉转速为90转/分；
S6络筒工序：采用AC338RM自络机，120支紧密赛络纺自络车速为600m/min，长细节为-28％-30cm的电清工艺，减少单纱流入下工序。
本发明的进一步设置为：所述超细旦莫代尔纤维细度为0.8dtex，主体长度为34mm。
本发明的进一步设置为：所述各工序生产环境相对湿度为56％-60％。
本发明的有益效果是：
1.本发明生产的是120支的紧密赛络纺针织用纱，常规配置的工艺牵伸齿轮已达不到牵伸的要求，本发明采用一对84T/22T的轻重阶段齿轮替换原设计配置的为81T/25T齿轮，使牵伸倍数从原有的70多倍提高到90多倍，在实际生产中，牵伸倍数达84.5倍，符合紧密赛络纺生产的要求。
2.本发明产品仅含单一的超细旦莫代尔纤维，其纤维的细度细，断裂强度低，纤维长度也较其他莫代尔要短，纤维抱合力差、也极易扯断，本发明做高支针织纱的实施方案是：细旦莫代尔纤维做紧密赛络纺针织纱支是120支，采用的棉纺设备除细纱需要紧密纺设备、细纱的重点是加工一对轻重阶段齿轮外，其他各工序均是棉纺的一般设备，但各工序中的各种参数根据细纱纱支进行设定或选择，做120支紧密赛络纺纱时，细纱单纱实际为240支，所以要选用超细旦的莫代尔，细度为0.8dtex，主体长度为34mm，再根据细纱的牵伸倍数确定合适的粗纱定量及并条的定量，清梳工序重点是轻打击，慢分梳，控制生条短绒在2.8％以内，最后制成紧密赛络120支针织用纱，具有条干均匀、强力适中，可以满足高档针织物的需求。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1清花工序：采用细度为0.8dtex，主体长度为34mm的超细旦莫代尔纤维原料上槽后，经过A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成棉纤维卷，工艺参数：所述棉纤维卷定量360g/m，FA106C豪猪开棉机采用梳针打手转速为380rpm，A076C单打手成卷机综合打手转速为730rpm，成卷罗拉转速为11rpm；
S2梳棉工序：超细旦莫代尔纤维在A186D梳棉机上制成生条，工艺参数：所述生条干定量16g/5m，锡林转速为240rpm，刺辊转速为480rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，出条速度36m/min；
S3并条工艺：莫代尔生条在RD221C立达并条机上进行两道并合，头并采用六根并合，定量为11.5g/5m，总牵伸倍数为8.28，罗拉握持距为45mm*50mm；二并采用七根并和，定量为10.4g/5m，总牵伸倍数为7.67，罗拉握持距为44mm*48mm；两道并条的压辊线速度为250m/min；
S4粗纱工序：莫代尔熟条采用FA468E粗纱机生产，粗纱干定量为1.8g/10m，牵伸倍数为11.86，后区牵伸倍数为1.208，捻系数为68.1，罗拉隔距为12*25*35，锭速为550转/min；因熟条与粗纱条定量都较轻，粗纱后喇叭口选用10mm宽口径，隔距块用5mm；
S5细纱工序：采用FA506细纱机生产120支的紧密赛络纺针织用纱，所述FA506细纱机牵伸齿轮采用84T/22T轻重阶段齿轮，牵伸倍数为90倍，后区牵伸倍数为1.136，捻系数为351，罗拉隔距为17mm*40mm，上销钳口隔距使用3.5mm的压力棒，所述压力棒配套的还有孔间距*鼻厚为4.5mm*2.5mm及双孔凝聚管的双孔后喇叭口，钢领采用PG1/2-3554，钢丝圈选用蓝宝石的OSS钢丝圈，前罗拉转速为90转/分；
S6络筒工序：采用AC338RM自络机，120支紧密赛络纺自络车速为600m/min，长细节为-28％-30cm的电清工艺，减少单纱流入下工序。
进一步优化的，所述各工序生产环境相对湿度为56％-60％。
下表1是采用本发明工艺生产120支紧密赛络针织纱生产数据：
表1
项目 4.9tex 客户样纱
条干CV％ 13.19 13.15
细节-40％ 166 163
细节-50％ 9 18
粗节+35％ 193 220
粗节+50％ 26 28
棉结+140％ 233 413
棉结+200％ 54 113
CVB 2.7 /
强力 92 91.5
强度 18.7 18.6
强力CV％ 9.9 9.1
最小强力 71.9 63.4
从上表1中可以看出，采用本发明工艺生产的120支紧密赛络针织纱已基本达到客户提供的样纱水平，可以进行批量生产。

Claims (3)

1.一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1清花工序：超细旦莫代尔纤维原料上槽后，经过A002A抓棉机→FA106C豪猪开棉机→A045B凝棉器→A076C单打手成卷机后制成棉纤维卷，工艺参数：所述棉纤维卷定量360g/m，FA106C豪猪开棉机采用梳针打手转速为380rpm，A076C单打手成卷机综合打手转速为730rpm，成卷罗拉转速为11rpm；
S2梳棉工序：超细旦莫代尔纤维在A186D梳棉机上制成生条，工艺参数：所述生条干定量16g/5m，锡林转速为240rpm，刺辊转速为480rpm，盖板速度为77mm/min，除尘刀平机框，角度为90°，锡林与活动盖板的隔距为0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm，出条速度36m/min；
S3并条工艺：莫代尔生条在RD221C立达并条机上进行两道并合，头并采用六根并合，定量为11.5g/5m，总牵伸倍数为8.28，罗拉握持距为45mm*50mm；二并采用七根并和，定量为10.4g/5m，总牵伸倍数为7.67，罗拉握持距为44mm*48mm；两道并条的压辊线速度为250m/min；
S4粗纱工序：莫代尔熟条采用FA468E粗纱机生产，粗纱干定量为1.8g/10m，牵伸倍数为11.86，后区牵伸倍数为1.208，捻系数为68.1，罗拉隔距为12*25*35，锭速为550转/min；因熟条与粗纱条定量都较轻，粗纱后喇叭口选用10mm宽口径，隔距块用5mm；
S5细纱工序：采用FA506细纱机生产120支的紧密赛络纺针织用纱，所述FA506细纱机牵伸齿轮采用84T/22T轻重阶段齿轮，牵伸倍数为90倍，后区牵伸倍数为1.136，捻系数为351，罗拉隔距为17mm*40mm，上销钳口隔距使用3.5mm的压力棒，所述压力棒配套的还有孔间距*鼻厚为4.5mm*2.5mm及双孔凝聚管的双孔后喇叭口，钢领采用PG1/2-3554，钢丝圈选用蓝宝石的OSS钢丝圈，前罗拉转速为90转/分；
S6络筒工序：采用AC338RM自络机，120支紧密赛络纺自络车速为600m/min，长细节为-28％-30cm的电清工艺，减少单纱流入下工序。
2.根据权利要求1所述的一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺，其特征在于：所述超细旦莫代尔纤维细度为0.8dtex，主体长度为34mm。
3.根据权利要求1所述的一种超细旦莫代尔纤维紧密赛络纺针织用纱制造工艺，其特征在于：所述各工序生产环境相对湿度为56％-60％。
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