CN110923881A - 一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，包括如下步骤：（1）混合预并生条的制备；（2）预并；（3）腈纶生条制备；（4）头并；（5）二并和末并；（6）粗纱成型；（7）细纱成型；（8）最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。本发明成纱棉结低，粗细节较少，毛羽少，原料利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及纤维生产技术领域，特别涉及一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法。
背景技术
腈纶是聚丙烯腈在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”，美国杜邦公司称为Orlon。是仅次于聚酯和聚酰胺的合成纤维品种。它柔软、轻盈、保暖、耐腐蚀、耐光似羊毛的短纤维。密度比羊毛小。有人造羊毛之称。它虽比羊毛轻10%以上，但强度却大2倍多。腈纶不但不会发霉和被虫蛀，并对日光的抵抗性也比羊毛大1倍，比棉花大10倍。因此它特别适合制造帐篷、炮衣、车篷、幕布、窗帘等室外织物。
粘胶纤维，人造纤维的一个主要品种。由天然纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。
羊毛（wool）是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，但是羊毛纤维长度，细度在毛纺可以，在棉纺可纺性上都不是很好，可纺性能差，在纺纱过程当中都会有成卷困难，粘卷，梳棉成网困难，断网，生活不好做。
特种腈纶羊毛粘胶混纺比例差异过大，并条混纺对于小比例控制非常严格，实际生产当中很难严格控制准确，在布面单染色后会出现布面花掉，且单染布面分布不均匀，布面不好看。
现有的粘胶纤维和腈纶羊毛纤维混纺工艺主要工艺流程是两种纤维分别经过开清棉，梳棉梳理后，在并条进行三并混合后，再经过粗纱，细纱，络筒等后加工工序成纱。此种纺纱方法成纱棉结高，粗细节较多，毛羽较大，质量较差，原料使用率低约80%，纱线制成率低1.25，成本增加，纺纱受温湿度影响较大，适用性不强，半制品粘卷，成网困难，缠皮辊缠罗拉现象严重，且混合不均匀导致纱体纤维分布不均匀，单染后布面不均匀，布面有较大色差。
发明内容
本发明的目的提供一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，包括如下步骤：
（1）混合预并生条的制备：将粘胶纤维和羊毛纤维按照重量比为80:20的比例制备成混合预并生条；
（2）预并：将混合预并生条在并条机上进行预并得到预并条；
（3）腈纶生条制备：将腈纶纤维纯纺纱制备成为腈纶生条；
（4）头并：将预并条和腈纶生条以3:4的数量比进行搭配后进行头并；
（5）二并和末并：将头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，二并的牵伸倍数为1.56，末并的牵伸倍数为1.35，并设置定量为12g/5m，得到末并条；
（6）粗纱成型：将末并条以1.28的后牵伸倍数，设置2.5g/10m的定量进行粗纱成型；
（7）细纱成型：采用紧密赛络纺，设定后牵伸倍数为1.25，进行细纱成型；
（8）最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。
作为优选，步骤（1）具体为：将粘胶纤维和羊毛纤维按照重量比为80:20的比例过磅称重，粘胶纤维上均匀喷洒抗静电液，羊毛纤维上均匀喷洒和毛油，静置12小时；然后将粘胶纤维和羊毛纤维进行盘混。
作为优选，盘混具体为：将粘胶纤维和羊毛纤维置于圆盘抓棉机的圆盘上，采用抓棉机的抓手进行抓取；然后，在混开棉机上初级混合均匀，接着，在豪猪式混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的有害疵点，时间5-10min；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除杂，同时，保持梳针打手的转速为400转/分；最后，转至振动棉箱中使棉层的横向和纵向密度均匀，同时，去除综合打手上的剥棉刀，成卷定量为300g/m。
作为优选，100kg粘胶纤维使用1kg抗静电液，抗静电液中的抗静电剂的质量浓度为5%，抗静电剂为涤纶抗静电剂；100kg羊毛纤维使用和毛油0.5kg，和毛油的质量浓度为20%。
作为优选，步骤（2）具体为：将混合预并生条交叉搭在并条机上，后牵伸倍数为1.8倍，罗拉前区间距12cm，后区间距20cm，控制预并定量为19g/5m，得预并条。
作为优选，步骤（3）具体为：将腈纶纤维纯纺纱进行开清棉，腈纶纤维棉卷定量为350g/m，接着梳棉机梳棉，梳棉盖板间距为8-10英丝，设置刺辊转速为750转/分，设置锡林转速为300转/分，锡刺比为2:1；控制生条的定量为18g/5m，控制出条速度为90m/分。
作为优选，步骤（4）头并的参数设置为：罗拉前区间距为10cm，后区间距为20cm，后牵伸倍数为1.75，定量控制为16g/5m。
作为优选，步骤（5）二并和末并参数设置为：二并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和20cm；末并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和19cm。
作为优选，步骤（6）参数设置为：罗拉前区、中区和后区的间距分别为12cm、30cm和38cm，后牵伸倍数为1.28，定量为2.5g/10m，调整成形径向密度为4.2圈/cm，轴向密度为25层/10cm，成纱角为30度，粗纱条小于3.5g/m。
作为优选，步骤（7）参数设置为：罗拉前区和后区间距分别为19cm和40cm，钳口为2.5mm，网格圈120目，气压为3000pa。
本发明的有益效果是：
1.成纱棉结低，粗细节较少，毛羽少。
2.部分粘胶纤维和羊毛纤维盘混后，解决了部分羊毛纤维难纺，对温湿度的适应性大大加强，解决粘卷，断网，缠皮辊缠罗拉等的问题。
3.能严格控制了混纺比例，且让羊毛纤维在纱线中均匀分布，解决了布面单染后色花和粘胶腈纶纤维分布不均匀的问题。
4.盘混粘胶纤维和羊毛纤维可以提高原料使用率达100%，提高纱线制成率到1.02，大大降低生产成本。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例：
一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，包括如下步骤：
（1）混合预并生条的制备：将粘胶纤维和羊毛纤维按照重量比为80:20的比例过磅称重，粘胶纤维上均匀喷洒抗静电液，羊毛纤维上均匀喷洒和毛油，分别静置12小时；100kg粘胶纤维使用1kg抗静电液，抗静电液中的抗静电剂的质量浓度为5%，抗静电剂为涤纶抗静电剂（市售）；100kg羊毛纤维使用和毛油0.5kg（市售），和毛油的质量浓度为20%。然后将粘胶纤维和羊毛纤维进行盘混，盘混具体为：将粘胶纤维和羊毛纤维置于圆盘抓棉机的圆盘上，采用抓棉机的抓手进行抓取；然后，在混开棉机上初级混合均匀，接着，在豪猪式混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的有害疵点，时间5-10min；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除杂，同时，将给棉罗拉垫高1cm，保持梳针打手的转速为400转/分；最后，转至振动棉箱中使棉层的横向和纵向密度均匀，同时，去除综合打手上的剥棉刀，成卷定量为300g/m。
（2）预并：将混合预并生条交叉搭在并条机上，后牵伸倍数为1.8倍，罗拉前区间距12cm，后区间距20cm，控制预并定量为19g/5m，得预并条。
（3）腈纶生条制备：将腈纶纤维纯纺纱进行开清棉，腈纶纤维棉卷定量为350g/m，接着梳棉机梳棉，梳棉盖板间距为8-10英丝，设置刺辊转速为750转/分，设置锡林转速为300转/分，锡刺比为2:1；并将后部的分梳板更换为网眼小漏底，同时，将网眼小漏底的出口降低2cm，盖板皮带盘的直径为350mm，控制生条的定量为18g/5m，控制出条速度为90m/分。
（4）头并：将预并条和腈纶生条以3:4的数量比进行搭配后进行头并；罗拉前区间距为10cm，后区间距为20cm，后牵伸倍数为1.75，定量控制为16g/5m。
（5）二并和末并：将头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，二并的牵伸倍数为1.56，末并的牵伸倍数为1.35，并设置定量为12g/5m，得到末并条；二并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和20cm；末并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和19cm。
（6）粗纱成型：将末并条进行粗纱成型；粗纱成型参数设置为：罗拉前区、中区和后区的间距分别为12cm、30cm和38cm，后牵伸倍数为1.28，定量为2.5g/10m，调整成形径向密度为4.2圈/cm，轴向密度为25层/10cm，成纱角为30度，粗纱条小于3.5g/m。
（7）细纱成型：采用紧密赛络纺，用双粗纱喂入，细纱成型参数为：罗拉前区和后区间距分别为19cm和40cm，后牵伸倍数为1.25，钳口为2.5mm，网格圈120目，气压为3000pa。
（8）最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）混合预并生条的制备：将粘胶纤维和羊毛纤维按照重量比为80:20的比例制备成混合预并生条；
（2）预并：将混合预并生条在并条机上进行预并得到预并条；
（3）腈纶生条制备：将腈纶纤维纯纺纱制备成为腈纶生条；
（4）头并：将预并条和腈纶生条以3:4的数量比进行搭配后进行头并；
（5）二并和末并：将头并后得到的头并条通过二并和末并混合均匀，二并的牵伸倍数为1.56，末并的牵伸倍数为1.35，并设置定量为12g/5m，得到末并条；
（6）粗纱成型：将末并条以1.28的后牵伸倍数，设置2.5g/10m的定量进行粗纱成型；
（7）细纱成型：采用紧密赛络纺，设定后牵伸倍数为1.25，进行细纱成型；
（8）最后采用自动络筒机成纱清除纱疵成筒。
2.根据权利要求1所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：步骤（1）具体为：将粘胶纤维和羊毛纤维按照重量比为80:20的比例过磅称重，粘胶纤维上均匀喷洒抗静电液，羊毛纤维上均匀喷洒和毛油，静置12小时；然后将粘胶纤维和羊毛纤维进行盘混。
3.根据权利要求2所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：盘混具体为：将粘胶纤维和羊毛纤维置于圆盘抓棉机的圆盘上，采用抓棉机的抓手进行抓取；然后，在混开棉机上初级混合均匀，接着，在豪猪式混开棉机上采用小豪猪打手和平行打手清除纤维中的有害疵点，时间5-10min；然后，在开棉机中采用梳针打手继续开松除杂，同时，保持梳针打手的转速为400转/分；最后，转至振动棉箱中使棉层的横向和纵向密度均匀，同时，去除综合打手上的剥棉刀，成卷定量为300g/m。
4.根据权利要求2所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：100kg粘胶纤维使用1kg抗静电液，抗静电液中的抗静电剂的质量浓度为5%，抗静电剂为涤纶抗静电剂；100kg羊毛纤维使用和毛油0.5kg，和毛油的质量浓度为20%。
5.根据权利要求1所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：步骤（2）具体为：将混合预并生条交叉搭在并条机上，后牵伸倍数为1.8倍，罗拉前区间距12cm，后区间距20cm，控制预并定量为19g/5m，得预并条。
6.根据权利要求1所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：步骤（3）具体为：将腈纶纤维纯纺纱进行开清棉，腈纶纤维棉卷定量为350g/m，接着梳棉机梳棉，梳棉盖板间距为8-10英丝，设置刺辊转速为750转/分，设置锡林转速为300转/分，锡刺比为2:1；控制生条的定量为18g/5m，控制出条速度为90m/分。
7.根据权利要求1所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：步骤（4）头并的参数设置为：罗拉前区间距为10cm，后区间距为20cm，后牵伸倍数为1.75，定量控制为16g/5m。
8.根据权利要求1所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：步骤（5）二并和末并参数设置为：二并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和20cm；末并中的罗拉前区和后区间距分别为9cm和19cm。
9.根据权利要求1所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：步骤（6）参数设置为：罗拉前区、中区和后区的间距分别为12cm、30cm和38cm，后牵伸倍数为1.28，定量为2.5g/10m，调整成形径向密度为4.2圈/cm，轴向密度为25层/10cm，成纱角为30度，粗纱条小于3.5g/m。
10.根据权利要求1所述的一种腈纶羊毛粘胶纱线的制备方法，其特征在于：步骤（7）参数设置为：罗拉前区和后区间距分别为19cm和40cm，钳口为2.5mm，网格圈120目，气压为3000pa。
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