CN101694030A - 一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法，该混纺纱包括重量比为50％的粘胶纤维、45％的丝光羊毛纤维和5％的山羊绒纤维，纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的纤维混均后经纺纱工序纺织成含羊绒的有色混纺纱。该加工方法为：将纤维进行染色，然后在已被染色的纤维上喷洒油剂水焖服十几个小时；将不同颜色、不同比例的纤维称重后混均，安装在纺机上纺成有色混纺纱。本发明的技术方案可以减少染色工艺对环境造成的污染，并可丰富混纺纱的色彩，还可以降低染色后整理工序所需的成本。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺，具体涉及一种含羊绒的有色混纺纱及其加工方法。
背景技术
在现有技术中，混纺纱都是选用不同纤维通过纺机纺成，纺成后的混纺纱或由混纺纱纺织的布匹一般都需要染色，而现有的染色技术一般都需将纺好的混纺纱或布匹进行100％的染色，这种染色方法既废水、费电，又污染环境，而且染色的成本也会较高，如何减少混纺纱或由混纺纱纺织布匹的染色对环境造成的污染是有待进一步解决的一项技术问题。
丝光羊毛和山羊绒纤维具有弹性好，吸湿性强、保暖性好，不易沾污的特点，特别是山羊绒是极其珍贵的纺织原料，可制成各种高档服装，易于打理，手感滑糯，丰厚有身骨。
粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素磺酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，再经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高温模量粘胶纤维和强力粘胶纤维等。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13％左右，吸湿后显著膨胀，直径增加可达50％，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7厘米/分特，断裂伸长率大于棉16％～22％，湿强下降多，约为干强的50％，湿态伸长增加约为50％，其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性恢复性能差。因此，织物容易伸长，尺寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差，富纤则具有良好的耐碱耐酸性。同样粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外，粘胶的热化学性质也与棉相似，密度接近棉为1.50～1.52g/cm3。粘胶纤维是最早投入工业化生产的化学纤维之一，由于其吸湿性好、穿着舒适且可纺性优良，与棉、毛或各类纤维混纺、编织，可用于各类服装及装饰用纺织品。
由于上述三种纤维各有其特点，如何通过优化的配比组合，并能产生出与众不同的色彩效果，使产品的档次得以提高将成为本领域技术人员有待解决的另一项技术问题。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种含羊绒的有色混纺纱，其能够实现只将混纺纱中的一小部分纤维进行染色，就可达到或超过将全部纤维都进行染色的效果。
本发明的另一目的在于提供一种含羊绒的有色混纺纱的加工方法，合理配置混纺纱中各种纤维的配比，和每种纤维中颜色的配比。
为实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种含羊绒的有色混纺纱，其包括重量比依次为45％～55％、40％～48％和2％～10％的粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维，所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维混均后经纺纱工序纺织成含羊绒的有色混纺纱。
其中，所述经染色的纤维是被染成单色或彩色的纤维，其种类和其占粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维总量的比例，依据设计的色标而设定。
本发明的技术方案还提供了一种含羊绒有色混纺纱的加工方法，其用于加工上述含羊绒的有色混纺纱，所述加工方法包括如下步骤：
S1：染色，将所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维中至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处理，所述经染色的纤维的种类、比例，依据设计的色标而设定；
S2：染色后处理，在已被染色的丝光羊毛纤维与山羊绒纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；
S3：混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维称重后混均、混细，然后打包备用；
S4：纺纱，将打包后的纤维经清花工序处理后侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
其中，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。
其中，所述混均纤维的步骤是通过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。
其中，所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机，自动络筒机和包装成件机。
其中，在所述细纱机上设有成倍吊锭。
其中，在所述粗纱机上将所述山羊绒纤维、粘胶纤维、丝光羊毛纤维加捻合成为两根粗纱，将所述两根粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细沙。
其中，在所述粗纱机的纺纱工艺中采用大隔距、小张力的工艺配置；在所述细纱机的纺纱工艺中采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺；同时采用粗纱轻定量、换桶换粗纱、接头不包卷的操作法，所述换桶换粗纱的工艺用于减少人为操作带来的长粗、长细的疵点。
本发明的优点和有益效果在于：由于在本发明中采用人工的方法，科学合理的配置了粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维的用量。其中在纤维混合前设置了染色程序，在染色工序中只需将少量的纤维进行染色处理，同时将经过染色处理的与丝光羊毛纤维、山羊绒纤维再经过喷洒油剂后焖服的处理。然后将已被染色与未染色的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维混均、混细后安装在纺机上，由纺机将上述纤维纺织成有色混纺纱。由于该技术方案在染色时，只需将少量的纤维进行染色处理，即可达到或超过产品100％染色的效果，这样就可以减少染色工艺对环境造成的污染，并可极大地丰富混纺纱的色彩，还可以降低染色后整理工序所需的成本，具有一定的经济效益和社会效益。由于在该含羊绒的有色混纺纱中三种纤维和各种颜色的有机配置。该混纺纱是现代纺织技术中的精品，其产品多姿多彩，可给消费者带来舒适、亮丽、高贵、典雅、时尚的享受。用这种纱线织成的面料，具有丝一般的光泽，手感柔软，悬垂性好，耐穿，易于打理，主要用于高档T恤衫、内衣、羊绒衫、精纺高级服装、围巾的优选产品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
实施例1
本实施例是一种含羊绒的有色混纺纱，所述混纺纱包括按重量比为50％的粘胶纤维、45％的丝光羊毛纤维和5％的山羊绒纤维，所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维混均后经纺纱工序纺织成含羊绒的有色混纺纱。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明较佳的技术方案是，所述经染色的纤维可以将纤维染为单色，也可依然为彩色，其中经染色的纤维的种类及其数量占粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维总量中的比例，可依据使用者的要求制成色标，然后再按照色标的标准染色配比。
实施例3
本发明较佳的技术方案还提供了一种含羊绒的有色混纺纱的加工方法，其用于加工上述含羊绒的有色混纺纱，所述加工方法包括如下步骤：
第一步：染色步骤，将所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维中至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处理，经染色的纤维的种类、比例，依据设计的色标而设定。所述色标是根据客户需要的颜色，先设计制作出A、B小样，待客户确认后，按设计含色比制订样卡，组织少量原料交染色单位按样卡染色。
第二步：染色后处理，在已被染色的丝光羊毛纤维与山羊绒纤维上喷洒油剂水，然后焖服十几个小时。由于染色后纤维上的某些油脂已经脱落，将会影响纤维的构造，使纤维的强度有所降低，有的还会引起静电、发涩，原料纤维抱合力差，造成可纺性差，所以需要对染色后的纤维进行染色后处理。
第三步：混均纤维，以100kg为一个组合，采用人工的方法将不同颜色、不同比例的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维称重后混均、混细，然后打包备用。在该步骤中本发明改变了传统的并条混棉法，采用人工小批量混棉法，以100kg原料中按实施例1中的重量配比，以及上一步中的颜色配比作为一个组合，在混合过程中由混棉工拉碎、层铺直砌、上下翻动的进行人工操作，上述组合过程由专人监控，将多种原料、不同颜色、不同比例的纤维混细、混均后打包备用，通过该步工艺可使产品生产前后配比一致，色泽一致，深浅一致，提高了可纺性，确保了产品的质量。
第四步：纺纱，将经所述混均纤维步骤处理后的纤维经清花工序处理后侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
实施例4
在实施例3的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，所述油剂水的成分包括抗静电剂、和毛油、固色剂、水。
实施例5
在实施例4的基础上，本发明较佳的技术方案包括，所述纺机可以包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件机等。
实施例6
在实施例5的基础上，本发明较佳的技术方案还包括，在所述细纱机上设有成倍吊锭。
实施例7
在实施例5的基础上，本发明较佳的技术方案包括，在所述粗纱机上将所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维加捻合成为两根粗纱，将所述两根粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细沙。
实施例8
在实施例5的基础上，本发明较佳的技术方案包括，在所述粗纱机的纺纱工艺中采用大隔距、小张力的工艺配置；在所述细纱机的纺纱工艺中采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺；同时采用粗纱轻定量、换桶换粗纱、接头不包卷的操作法，所述换桶换粗纱工艺用于减少人为操作带来的长粗、长细的疵点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种含羊绒的有色混纺纱，其包括重量比依次为45％～55％、40％～48％和2％～10％的粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维，所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维中至少有一种纤维中的部分或全部为经染色的纤维，经染色的与未染色的粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维混均后经纺纱工序纺织成含羊绒的有色混纺纱。
2.如权利要求1所述的含羊绒的有色混纺纱，其特征在于，所述经染色的纤维是被染成单色或彩色的纤维，其种类和其占粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维总量的比例，依据设计的色标而设定。
3.一种含羊绒有色混纺纱的加工方法，其用于加工如权利要求1或2所述的含羊绒的有色混纺纱，所述加工方法包括如下步骤：
S1：染色，将所述粘胶纤维、丝光羊毛纤维和山羊绒纤维中至少一种纤维中的一部分或全部进行染色处理，所述经染色的纤维的种类、比例，依据设计的色标而设定；
S2：染色后处理，在已被染色的丝光羊毛纤维与山羊绒纤维上喷洒油剂水，然后焖服至少十小时；
S3：混均纤维，在一定的组合量下将不同颜色、不同比例的粘胶纤维、丝光羊毛纤维、山羊绒纤维称重后混均、混细，然后打包备用；
S4：纺纱，将经所述混均纤维步骤处理后的纤维再经清花工序处理后侧转并靠紧，然后排入纺机中进行纺纱。
4.如权利要求3所述的含羊绒有色混纺纱的加工方法，其特征在于，所述油剂水包括抗静电剂、和毛油，固色剂和水。
5.如权利要求4所述的含羊绒有色混纺纱的加工方法，其特征在于，所述混均纤维的步骤是通过人工进行混均，所述一定的组合量是以100kg为一组合。
6.如权利要求3所述的含羊绒有色混纺纱的加工方法，其特征在于，所述纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机，自动络筒机和包装成件机。
7.如权利要求6所述的含羊绒有色混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述细纱机上设有成倍吊锭。
8.如权利要求7所述的含羊绒有色混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述粗纱机上将所述山羊绒纤维、粘胶纤维和丝光羊毛纤维加捻合成为两根粗纱，将所述两根粗纱通过细纱机上的环锭纺纱部件牵伸加捻合成为一根细沙。
9.如权利要求6所述的含羊绒有色混纺纱的加工方法，其特征在于，在所述粗纱机的纺纱工艺中采用大隔距、小张力的工艺配置；在所述细纱机的纺纱工艺中采用小后区牵伸倍数，大后区隔距的工艺；同时采用粗纱轻定量、换桶换粗纱、接头不包卷的操作法。
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