CN102899765A - 棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺 - Google Patents

棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺 Download PDF

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贾云辉
任纪忠
倪爱红
郑贵玲
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Abstract

本发明涉及一种棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其中混纺纱的重量组成成份为棉纤维60％－80％、Sorona双组份短纤维40％－20％，纱支为40英支、50英支或60英支，其特征在于加工工序依次为：将棉纤维加工成精梳棉、将精梳棉与Sorona双组份短纤维以60－80：40－20的重量比混合排包、清花、梳棉、并条混一、混二、混三、粗纱、细纱、络筒；其中将棉纤维加工成精梳棉工序为：原料准备、清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳，收集精梳棉网重新打包。本发明所纺纱线具有混纺均匀、棉结少等特点，所织面料具有15%-25%的弹性，手感柔软，透气性好，穿着舒适，是制作高档弹力衬衣的理想选择。

Description

棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺
技术领域
本发明涉及一种棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，属于纺纱技术领域。
背景技术
Sorona是美国杜邦公司在本世纪初最新推出的先进聚合物，学名为聚对苯二甲酸丙二酯，属聚脂类。Sorona是由TPA（对苯二甲酸）和PDO（1,3-丙二醇）两种主要原料制成的，PDO可以通过石化工艺制成，而Sorona所需的PDO则由美国杜邦公司利用玉米糖发酵的方法高效地制成，创新使用了植物性可再生资源，从而革命性地为Sorona注入了环保的新概念。
Sorona双组份纤维是由Sorona和PET制造而成，两种聚酯类物质受热收缩不一致，会产生像电话线一样的卷曲，因此面料经染色或整理工序加工后具有舒适的弹性和比现有弹性纤维更出色的回复性。
传统棉和化纤混纺时原料混合一般有两种方式，一是在清花工序进行混合，两种原料按一定比例均匀排包，经清梳等工序充分混合、开松、分梳、成条，再经后道工序纺制成纱。但此工艺由于原棉杂质、短绒较多，影响成纱质量。另一种是两种原料分别经清梳工序进行梳理成条，在并条工序按一定比例进行混合，但针对Sorona双组份短纤维，其本身具有一定卷曲，伸长较大，在梳棉工序无法成网，不能够顺利纺纱。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、所织面料具有15%-25%的弹性，手感柔软，透气性好，穿着舒适的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺。其技术方案为：
一种棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其中混纺纱的重量组成成份为棉纤维60％~80％、Sorona双组份短纤维40％~20％，纱支为40英支、50英支或60英支，其特征在于加工工序依次为：将棉纤维加工成精梳棉、将精梳棉与Sorona双组份短纤维以60~80：40~20的重量比混合排包、清花、梳棉、并条混一、混二、混三、粗纱、细纱、络筒；其中将棉纤维加工成精梳棉工序为：原料准备、清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳，收集精梳棉网重新打包。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，用于加工精梳棉的棉纤维采用美国比马棉或者新疆长绒棉。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，纺纯棉时，清花工序抓棉机打手转速为1000~1200rpm；混纺时，清花工序抓棉机打手转速为600~800rpm；抓棉深度均不超过1.5~3mm。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，纺纯棉时，梳棉工序锡林－盖板隔距为0.15mm~0.20mm，给棉板－刺辊0.20~0.25mm，刺辊－锡林0.15~0.2mm，锡林－道夫0.1~0.15mm，锡林转速330~400rpm，刺辊转速800~960rpm，道夫转速15~25rpm，定量18.5~20g/5m；混纺时，锡林－盖板隔距为0.20mm~0.30mm，给棉板－刺辊0.25~0.3mm，刺辊－锡林0.15~0.2mm，锡林－道夫0.1~0.15mm，锡林转速330~400rpm，刺辊转速800~960rpm，道夫转速18~25rpm，定量21~22g/5m。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，预并条工序中，定量18~20g/5m，罗拉中心距前区*后区为40~45mm*50~55mm，出条速度为200~300m/min，并合根数5~7根。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，条并卷工序中，定量60~65g/m，罗拉中心距前区*后区为40~45mm*50~54mm，出条速度为100~150m/min，并合根数24~26根。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，精梳工序中，车速250~300钳次/min，落棉率13~17.5%。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，在并条混一、混二和混三工序中，并条机的出条速度为200~250m/min，定量20.5~19.5g/5m，且并条混一、混二到混三工序中定量依次减小，并条混一到混三罗拉隔距前区*中区*后区为9~11mm*11~17mm*13~19mm，或者前区*后区为9~11mm*13~19mm，并合根数为6-8根。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，粗纱工序中，粗纱定量4.5~5.4g/10m，罗拉中心距前区*中区*后区为39~41mm*48~52mm*50~53mm，捻度1.2~0.9T/in；细纱工序中，锭速15000~17000rpm，罗拉中心距前区*后区为42~44mm*50~52mm，捻度24-28T/in。
所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，络筒工序中，纺纱速度900~1200m/min，温度28~30℃，湿度50~60%。
本发明与现有技术相比，其优点在于：
1、可以大幅度的提高Sorona双组份短纤维混纺纱的适纺性，提高生产效率，顺利生产。
2、可以提高混纺纱混纺均匀性，降低棉结，提高成纱质量，并提高后道工序染色均匀性，使面料手感柔软，透气性好，并具有15%-25%的弹性，穿着舒适。
具体实施方式
实施例1：
1、原料准备：棉纤维采用美国比马棉。
2、纺纯棉时，清花工序抓棉机打手速度1000转/min，抓取深度1.5mm。
3、纺纯棉时，梳棉工序锡林转速400rpm，刺辊转速960rpm，道夫转速25rpm，锡林－盖板隔距依次为0.2mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm和0.18mm，给棉板－刺辊0.20mm，刺辊－锡林0.15mm，锡林－道夫0.1mm，定量18.5g/5m。
4、预并条：定量为18.0g/5m，罗拉中心距前区*后区为45*55mm，出条速度为200m/min，并合根数5根。
5、条并卷：定量为60g/m，罗拉中心距前区*后区为45*54mm，出条速度为100m/min，并合根数24根。
6、精梳：车速300钳次/min，落棉率17.5%。
7、收集精梳棉网重新打包。
8、将精梳棉与Sorona双组份短纤维以80：20的重量比混合排包。
9、混纺时，清花工序圆盘抓棉机打手速度800转/min，抓取深度3mm。
10、混纺时，梳棉工序锡林转速330rpm，刺辊转速800rpm，道夫转速18rpm，锡林－盖板隔距依次为0.3mm、0.2mm、0.2mm和0.3mm，给棉板－刺辊0.30mm，刺辊－锡林0.15mm，锡林－道夫0.1mm，定量21g/5m。
11、并条混一：定量为20.5g/5m，罗拉隔距前区*中区*后区为9*17*19mm，出条速度为200m/min，并合根数7根。
12、混二：定量为20g/5m，罗拉隔距前区*后区为10*18mm，出条速度为200m/min，并合根数6根。
13、混三：定量为19.5g/5m,罗拉隔距前区*中区*后区为9*11*13mm,出条速度为200m/min，并合根数6根。
14、粗纱：粗纱定量4.5g/10m，罗拉中心距前区*中区*后区为41*52*53mm，捻度1.2T/in。
15、细纱：锭速15000rpm，罗拉中心距前区*后区为44*52，捻度28T/in。
16、络筒：纺纱速度900m/min，温度28℃，湿度60%。
经检验，所得混纺纱工艺指标为：
实施例2：
1、原料准备：棉纤维采用新疆长绒棉。
2、纺纯棉时，清花工序抓棉机打手速度1000转/min，抓取深度1.5mm。
3、纺纯棉时，梳棉工序锡林转速380rpm，刺辊转速900rpm，道夫转速23rpm，锡林－盖板隔距依次为0.2mm、0.18mm、0.15mm、0.15mm和0.18mm，给棉板－刺辊0.20mm，刺辊－锡林0.15mm，锡林－道夫0.1mm。
4、预并条：定量为18.3g/5m，罗拉中心距前区*后区为44*54mm，出条速度为200m/min，并合根数5根。
5、条并卷：定量为61g/m，罗拉中心距前区*后区为44*52mm，出条速度为100m/min，并合根数24根。
6、精梳：车速300钳次/min，落棉率13%。
7、收集精梳棉网重新打包。
8、将精梳棉与Sorona双组份短纤维以60：40的重量比混合排包。
9、混纺时，清花工序圆盘抓棉机打手速度750转/min，抓取深度3mm。
10、混纺时，梳棉工序锡林转速360rpm，刺辊转速860rpm，道夫转速18rpm，锡林－盖板隔距依次为0.26mm、0.23mm、0.23mm和0.26mm，给棉板－刺辊0.30mm，刺辊－锡林0.18mm，锡林－道夫0.1mm。
11、并条混一：定量为20.5g/5m，罗拉隔距前区*中区*后区为9*17*19mm，出条速度为200m/min，并合根数7根。
12、混二：定量为20g/5m，罗拉隔距前区*后区为10*18mm，出条速度为200m/min，并合根数6根。
13、混三：定量为19.5g/5m,罗拉隔距前区*中区*后区为9*11*13mm,出条速度为200m/min，并合根数6根。
14、粗纱：粗纱定量5.4g/10m，罗拉中心距前区*中区*后区为41*52*53mm，捻度0.9T/in。
15、细纱：锭速17000rpm，罗拉中心距前区*后区为44*52，捻度24T/in。
16、络筒：纺纱速度1200m/min，温度28℃，湿度60%。
经检验，所得混纺纱工艺指标为：
Figure BDA00002384244000051

Claims (10)

1.一种棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其中混纺纱的重量组成成份为棉纤维60％~80％、Sorona双组份短纤维40％~20％，纱支为40英支、50英支或60英支，其特征在于加工工序依次为：将棉纤维加工成精梳棉、将精梳棉与Sorona双组份短纤维以60~80：40~20的重量比混合排包、清花、梳棉、并条混一、混二、混三、粗纱、细纱、络筒；其中将棉纤维加工成精梳棉工序为：原料准备、清花、梳棉、预并条、条并卷、精梳，收集精梳棉网重新打包。
2.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：用于加工精梳棉的棉纤维采用美国比马棉或者新疆长绒棉。
3.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：纺纯棉时，清花工序抓棉机打手转速为1000~1200rpm；混纺时，清花工序抓棉机打手转速为600~800rpm；抓棉深度均不超过1.5~3mm。
4.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：纺纯棉时，梳棉工序锡林－盖板隔距为0.15mm~0.20mm，给棉板－刺辊0.20~0.25mm，刺辊－锡林0.15~0.2mm，锡林－道夫0.1~0.15mm，锡林转速330~400rpm，刺辊转速800~960rpm，道夫转速15~25rpm，定量18.5~20g/5m；混纺时，锡林－盖板隔距为0.20mm~0.30mm，给棉板－刺辊0.25~0.3mm，刺辊－锡林0.15~0.2mm，锡林－道夫0.1~0.15mm，锡林转速330~400rpm，刺辊转速800~960rpm，道夫转速18~25rpm，定量21~22g/5m。
5.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：预并条工序中，定量18~20g/5m，罗拉中心距前区*后区为40~45mm*50~55mm，出条速度为200~300m/min，并合根数5~7根。
6.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：条并卷工序中，定量60~65g/m，罗拉中心距前区*后区为40~45mm*50~54mm，出条速度为100~150m/min，并合根数24~26根。
7.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：精梳工序中，车速250~300钳次/min，落棉率13~17.5%。
8.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：在并条混一、混二和混三工序中，并条机的出条速度为200~250m/min，定量20.5~19.5g/5m，且并条混一、混二到混三工序中定量依次减小，并条混一到混三罗拉隔距前区*中区*后区为9~11mm*11~17mm*13~19mm，或者前区*后区为9~11mm*13~19mm，并合根数为6-8根。
9.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：粗纱工序中，粗纱定量4.5~5.4g/10m，罗拉中心距前区*中区*后区为39~41mm*48~52mm*50~53mm，捻度1.2~0.9T/in；细纱工序中，锭速15000~17000rpm，罗拉中心距前区*后区为42~44mm*50~52mm，捻度24-28T/in。
10.如权利要求1所述的棉与Sorona双组份短纤维混纺纱的纺纱工艺，其特征在于：络筒工序中，纺纱速度900~1200m/min，温度28~30℃，湿度50~60%。
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