CN205420663U - 舒弹丝光洁纱线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织材料，公开了一种舒弹丝光洁纱线，其包括纱线主体，纱线主体由舒弹丝纤维和混纺纤维混纺，所述的舒弹丝纤维外表面附有一层油膜，舒弹丝纤维与混纺纤维的比例为1∶1，所述的混纺纤维为棉或毛或丝或麻或粘胶或涤纶或天丝。本实用新型通过在舒弹丝纤维外表面附有一层油膜，有效的改善了舒弹丝光洁纱线的可纺性，使其面料既保留了弹性面料的舒适性，又具备了适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性，能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料的弹性持久、稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织材料技术领域，具体涉及到一种舒弹丝光洁纱线。
背景技术
周知，舒弹丝纤维是一种可工业化生产的弹性短纤维，该系列面料具有绿色环保，穿着舒适，保型定型效果好的特点，其既是生物科技和纤维技术的完美结合，也是目前世界上唯一一种工业化生产的生物质弹性短纤维，舒弹丝的诞生，结束了弹力短纤维不能用于生产纺织纱线的历史，为新型面料和服饰的开发留下巨大的创意空间，但是，此类面料在纺织时存在一定的弊端，其主要表现为可纺性差，易产生棉结、断头、棉网清晰度差的问题，因此必须通过现有的技术改进，能够有效提高舒弹丝纤维的可纺性，有效避免纺织过程中所产生的棉结、断头等现象是现有纺织技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为克服现有技术不足，本实用新型提供了一种舒弹丝光洁纱线，其具有弹性面料的舒适性，又具备了适中的弹性、极佳的手感和良好的拉伸回复性。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下方案：一种舒弹丝光洁纱线，包括纱线主体，纱线主体的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，其特征在于：纱线主体由舒弹丝纤维和混纺纤维混纺，所述的舒弹丝纤维外表面附有一层油膜，舒弹丝纤维与混纺纤维的比例为1∶1。
所述的混纺纤维为棉或毛或丝或麻或粘胶或涤纶或天丝。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在舒弹丝纤维外表面附有一层油膜，有效的改善了舒弹丝光洁纱线的可纺的，使舒弹丝光洁纱线能够与普通纤维混纺，所的到的纱线的弹性介于高弹和低弹之间，其面料既保留了弹性面料的舒适性，又具备了极佳的手感和良好的拉伸回复性，赋予面料独特的优势，与传统的氨纶弹性面料相比，它既能赋予面料足够的弹性以满足穿着者的舒适穿着体验，又能防止面料鼓包、松弛，无论是多次拉伸、阳光曝晒，还是苛刻的洗涤和面料后处理加工，舒弹丝独特的分子机构和物理形态都能确保面料的弹性持久、稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、纱线主体，2、混纺纤维，3、舒弹丝纤维，4、油膜。
具体实施方式
参看图所示，本实用新型的纱线主体1的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，纱线主体1由舒弹丝纤维3和混纺纤维2混纺，所述的舒弹丝纤维3外表面附有一层油膜，舒弹丝纤维3与混纺纤维2的比例为1∶1，所述的混纺纤维为棉或毛或丝或麻或粘胶或涤纶或天丝。
生产过程中，其主要流程及注意事项如下：
因舒弹丝纤维易起静电，在纺纱前需用适量的油剂喷洒舒弹丝纤维，一方面使纤维具有较好的柔韧性，在受力时不易被拉断；另一方面，由于油剂中含有一定的水分和抗静电剂，使舒弹丝纤维达到一定的回潮率，可以减少纤维因摩擦产生的静电，从而减少飞花，防止棉网产生破洞，降低断头率
其工艺流程如下：
清花FA002A→ZFA036混开棉机→FA022-6多仓混棉机→ZF1102A开棉机→FA046A清棉机→A076F单打手成卷机→梳棉FA226→一并FA316B→二并FA316B→粗纱FA472→ZJ1268细纱机→NO.21CS村田自动络筒机→打包
其注意事项为：
1、清花工序
舒弹丝纤维制卷时，开清棉工艺贯彻多松、少打、多梳、少落的原则。为减少纤维损伤及打手返花，造成过多的棉结，适当减少打手速度，提高风扇速度，采取增加粗纱的防粘措施，减少粘卷现象，这样制成的卷层次清晰体积适中，有利于生产使用和搬运。
清花主要工艺参数如下：舒弹丝纤维卷定量为340g/m，定长30.6m，棉卷罗拉速度10r/min。
2、梳棉工序
为减少棉结保证棉网质量减少纤维损伤，要增大刺辊与给棉板间的隔距，适当降低刺辊、道夫速度，增大锡林与刺辊表面速比，道夫、锡林转移率要大，优选出来齿密较少的MCH42型化纤型盖板针布型号，梳棉主要参数如下：锡林转速300r/min，刺辊转速720r/min，盖板线速81mm/min，道夫线速度40m/min，定量16g/5m，锡林到盖板的四点隔距为0.25、0.23、0.23、0.23mm，锡林到刺辊的隔距为0.18mm，锡林到道夫的隔距0.13mm，刺辊到给棉板的隔距为0.25mm。
3、并条工序
并条工序主要工艺参数如下：
| 项目 | 一并 | 二并 |
| 并条干定量克/5米 | 16.0 | 16.0 |
| 并合数根/眼 | 8 | 8 |
| 罗拉隔距mm | 12×8×20 | 12×8×20 |
| 总牵伸倍数 | 7.313 | 8.000 |
| 后区牵伸倍数 | 1.617 | 1.335 |
4、粗纱工序
在保证成纱条干好的情况下，粗纱捻系数要适当偏低掌握，以牵伸过程不出硬头为原则，前罗拉转速196r/min，粗纱捻系数65.0，一、二罗拉中心距39mm，二、三罗拉中心距54mm，三、四罗拉中心距74mm，粗纱干定量3.5g/10m。
5、细纱工序
优选粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数，选用了新型中硬度高弹性皮辊，采用PG1/2型钢领，采用进口钢丝圈AV6/0型，为控制气圈减少毛羽，细纱钢丝圈宜偏重选配，为减少细纱断头，双喇叭口的间距不宜过大。通过多次试验，采用间距为2.5mm的双喇叭口时细纱断头较少且成纱条干好、毛羽少；为保证成纱质量，重点减少毛羽值，细纱工序应用本公司的专利技术一涡旋气流装置，选用赛络紧密纺设备进行纺纱；主要工艺参数：后牵伸倍数1.20倍，总牵伸倍数56.5倍，钳口隔距2.5mm，罗拉中心距43×65mm，捻系数为320，前罗拉速度190转/分。
6、络筒工序
络筒工序采用NO.21CS村田自动络筒机，保持纱线通道的光洁度，并适当加严了电清值。电清值设定如下：短粗节(S)+120％×1.2cm；长粗节(L)+40％×30cm；长细节(T)-30％×20cm。通过测试筒子纱，质量达到要求。
Claims (2)
1.一种舒弹丝光洁纱线，包括纱线主体，纱线主体的螺旋结构与现有混纺纤维螺旋相同，其特征在于：纱线主体由舒弹丝纤维和混纺纤维混纺，所述的舒弹丝纤维外表面附有一层油膜。
2.如权利要求1所述的舒弹丝光洁纱线，其特征在于：所述的混纺纤维为棉或毛或丝或麻或粘胶或涤纶或天丝。
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