CN102936773A - 光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法 - Google Patents

Abstract

光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与光电子涤纶的开清混和→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒。本发明，选用光电子涤纶纤维和新疆一级原棉混纺后在细纱工序通过紧密纺，因集束作用而取消须条加捻三角区，单纱的毛羽值明显降低，条干显著改善，又因使用精梳棉作为原料重新纺纱，棉结大幅下降，获得较好的成纱质量，生产出纱线光洁、产品高档、带有凉爽抑菌保健效果的功能性纱线。

Description

光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法

技术领域

本发明涉及纱线的生产工艺，特别是关于一种将光电子涤纶纤维与传统精梳棉纤维混和、采用紧密纺装置加工纺制成纱的生产方法。

背景技术

光电子涤纶，是一种玉石纤维，它是运用萃取和纳米技术把玉石混和其他矿物质材料达到亚纳米级水平，然后熔入纺丝熔体之中，经纺丝加工而成。玉石自古被人们所喜爱，中医认为它具有“除胃中热、喘急烦懑、滋毛发、滋养五脏、柔筋强骨、止渴、润心肺、助声喉、安魂魄、利血脉、明耳目”等疗效，且玉中含有丰富的对人体有益的矿物质和微量元素，长期渗透人体细胞中，能改善微循环，促进新陈代谢，从而达到预防疾病、消除疲劳的作用，是人类不可多得的保健物质。运用现代科技将玉石应用到纺织材料中，可以使原有以保暖舒适时尚为目标的衣着添加保健功效，并且，用玉石纤维制成的织物，人体感觉有较好的凉爽感而特别适合在炎热的夏天或运动时穿着使用，其市场价值不需赘言。

当下，原棉供应日益紧张，化学纤维很难达到舒适性和生态性的要求，改善化学纤维的单调性和增加功能性尤其具有现实意义。光电子涤纶纤维的保健性能优越，穿着凉爽，带有抑菌特性，能够有效弥补棉纤维或是原有涤纶纤维的各项不足，适合与棉纤维混纺使用，市场上也有类似的纺织品出现，但其产品粗糙，纱线棉结、毛羽、条干均较高，影响其穿着舒适性和美观，未能充分发挥其作用，影响其大面积推广。

发明内容

针对以上不足，本发明的目的在于提供一种光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，它是用光电子涤纶纤维和精梳棉、纤维棉混和混纺后在细纱工序中通过紧密纺设备生产出功能性纱线。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与光电子涤纶的开清混和→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；其特征在于：

1）、精梳棉准备：取新疆一级细绒棉经过常规纺纱后成精梳条扯断备用，将精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，由两个连续牵伸区变成单个牵伸区；

2）、精梳棉与光电子涤纶开清混和：用人工铺层混合装箱, 按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放，人工切块抱棉，铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机的综合作用，将光电子涤纶和精梳棉充分混和；

所述的混和工艺参数为：抓棉机打手刀片伸出肋条距离-2mm，开棉机打手速度480rpm，成卷机综合打手速度850 rpm，棉卷罗拉速度10 rpm，车间温度控制在23±2℃、湿度在65±5%。

3）、梳棉：按照光电子涤纶纤维和精梳棉纤维的特性，将小漏底针布型号配置：锡林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺辊AT5610P*5611D、移动盖板MCC32D；锡林与盖板的四点隔距为0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm；锡林与刺辊的线速度比2.25，有利于纤维的转移和减少棉结的产生；

所述的锡林转速为354r /min，刺辊转速为810r /min，盖板速度为201mm/min , 出条速度90m /min。

4）、并条：分为头并和末并两道工序，罗拉隔距偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，罗拉隔距13*18*23，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min。

5）、粗纱：捻系数69，罗拉隔距10*25*36，绪森摇架加压在“Ⅰ”；

6）、细纱：将环锭细纱机在牵伸区加装一个集聚装置，集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置；在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区，让吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有狭小的槽，纤维一旦离开前罗拉钳口线即被负压集聚控制；异形吸管空气负压为21Pa、集聚区张力牵伸倍数为1.12、纱线捻系数为360；

7）、络筒：取车速800m/min、张力200CN，电清参数：N 270%、S 160% 2.5cm、L 50% 30cm、T -30% 50cm、Jp +120% 2.2cm Jm 0、 U 60%将细纱进行络筒为成纱。

本发明，选用光电子涤纶纤维和新疆一级原棉混纺后在细纱工序通过紧密纺，因集束作用而取消须条加捻三角区，单纱的毛羽值明显降低，条干显著改善，又因使用精梳棉作为原料重新纺纱，棉结大幅下降，获得较好的成纱质量，生产出纱线光洁、产品高档、带有凉爽抑菌保健效果的功能性纱线。

具体实施方式

光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序：1精梳棉准备、2精梳棉与光电子涤纶的开清混和、3梳棉、4并条（两道）、5粗纱、6细纱、7络筒。相关设备流程：A002D型抓棉机一A035型开混棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机-FA224型梳棉机一FA311F型并条机*2一FA458型粗纱机一FA506型细纱机（改造）一NO.21C型村田自动络筒机。详述如下：

1、精梳棉准备：取新疆一级细绒棉作原料，由于原棉的含杂量高、纤维伸直度差等诸多原因，采取将其经过精梳的预处理方式。工艺流程如下：A002D型抓棉机一A035型开混棉机一FA025型多仓混棉机一FA106型开棉机一FA161型振动给棉机一A076F型单打手成卷机-FA224型梳棉机一FA311F型预并条机一FA335型条并卷机一FA251型精梳机(将精梳条扯断备用)。为便于操作，将精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，这样原本由两个连续牵伸区变成了单个牵伸区，从而使精梳机输出的精梳棉条在较大的牵伸作用下不停地被拉断，便于在抓棉机上混合。

2、精梳棉与光电子涤纶的开清混和工序：为使纤维混和充分，采用人工铺层混合, 按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放，因光电子涤纶比例高, 所以光电子涤纶的铺层数要比棉多， 铺好后由人工纵向从上到下切块抱棉，铺放在圆盘抓棉机棉包台上。开清棉工序贯彻“混和均匀、少打、轻打、多落”的工艺原则，配置两个开清点，降低综合打手和成卷罗拉转速。生产中控制温湿度，减少棉结产生。光电子纤维间的抱合力差，卷梳棉绕锡林、并条绕罗拉、绕胶辊现象严重，生产中采用在光电子纤维中加少量的抗静电剂，效果明显。

主要工艺参数为：抓棉机A002D型打手刀片伸出肋条距离-2mm，FA106型开棉机打手速度480rpm，A076F型成卷机综合打手速度850 rpm，棉卷罗拉速度10 rpm，车间温度23±2℃、湿度65±5%。

3、梳棉工序：体现“强分梳、好转移”的工艺原则，锡林～刺辊、锡林与道夫之间的隔距偏小掌握；由于光电子涤纶纤维比棉纤维长, 锡林与盖板的隔距配置要考虑防止纤维缠绕针齿, 经反复实验, 锡林与盖板的四点隔距为0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm 较合理；锡林与刺辊的线速度比偏大掌握（2.25），有利于纤维的转移和减少棉结的产生。其余主要工艺参数：锡林转速为354r /min，刺辊转速为810r /min，盖板速度为201mm/min, , 出条速度90m /min, 车间温度23±2℃、湿度60±5%；针布型号配置：锡林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺辊AT5610P*5611D、移动盖板MCC32D。

4、并条工序：分为头并和末并两道工序，罗拉隔距偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数。由于光电子涤纶纤维比较光滑，生产中缠绕现象明显，为保证生产顺利进行，并条车速降至最小。主要工艺参数：罗拉隔距13*18*23，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min（改造原有皮带轮直径）。

5、粗纱工序：适当加大捻系数，加大摇架压力。主要工艺参数：捻系数69，罗拉隔距10*25*36，绪森摇架加压在“Ⅰ”（最大）。

6、细纱工序：我们改造原有设备，将环锭细纱机在牵伸区加装一个集聚装置，集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置。在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区，让吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有狭小的槽，纤维一旦离开前罗拉钳口线即被负压集聚送到输出皮辊的钳口线。在此状态，纤维始终在负压作用下紧密地排列在一起，消灭了纺纱三角区。通过吸风动力器可调节其负压大小，对纱条进行束缚，集聚成纱。由于光电子涤纶纤维是一种玉石纤维，牵伸困难易出硬头，选择较大的罗拉隔距。为改善条干，选用较小的后区牵伸，为增加成纱强力，减少毛羽，降低细纱断头，成纱捻系数偏大掌握。               影响纱线性能的参数主要有：异形吸管空气负压（21Pa）、集聚区张力牵伸倍数（1.12）、纱线捻系数（360）。其余主要工艺参数：罗拉隔距18*38，钢丝圈C1uludr7/0。

7、络筒工序：降低槽筒转速，控制车间温湿度，优选电清参数。主要工艺参数：车速800m/min，张力200CN，车间温度23±2℃、湿度65±5%；电清参数，N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0， U 60%，将细纱进行络筒为成纱。

Claims (3)

1.光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序：精梳棉准备→精梳棉与光电子涤纶的开清混和→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；其特征在于：

1）、精梳棉准备：取新疆一级细绒棉经过常规纺纱后成精梳条扯断备用，将精梳机中牵伸部分的中皮辊取消，由两个连续牵伸区变成单个牵伸区；

2）、精梳棉与光电子涤纶开清混和：用人工铺层混合装箱, 按照精梳棉占35%和光电子涤纶占65%的比例逐层铺放，人工切块抱棉，铺放在圆盘抓棉机棉包台上，通过抓棉机和混棉机的综合作用，将光电子涤纶和精梳棉充分混和；

3）、梳棉：按照光电子涤纶纤维和精梳棉纤维的特性，将小漏底针布型号配置：锡林AC2520SP*1750D、道夫AD4030BRP*2090D、刺辊AT5610P*5611D、移动盖板MCC32D；锡林与盖板的四点隔距为0.25mm、0.24mm、0.24mm、0.23mm；锡林与刺辊的线速度比2.25，有利于纤维的转移和减少棉结的产生；

4）、并条：分为头并和末并两道工序，罗拉隔距偏小控制，加大摇架压力，调整后区牵伸倍数，罗拉隔距13*18*23，后区牵伸倍数头并1.72、末并1.2，出条速度150 m /min；

5）、粗纱：捻系数69，罗拉隔距10*25*36，绪森摇架加压在“Ⅰ”；

6）、细纱：将环锭细纱机在牵伸区加装一个集聚装置，集聚装置包括带斜槽的异形管、网格圈、过桥齿轮及吸风装置；在细纱机牵伸装置前面增加一个气流集束区，让吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有狭小的槽，纤维一旦离开前罗拉钳口线即被负压集聚控制；异形吸管空气负压为21Pa、集聚区张力牵伸倍数为1.12、纱线捻系数为360；

7）、络筒：取车速800m/min、张力200CN，电清参数：N 270%，S 160% 2.5cm，L 50% 30cm，T -30% 50cm，Jp +120% 2.2cm Jm 0， U 60%将细纱进行络筒为成纱。

2.根据权利要求1所述的光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤2）的混和工艺参数为：抓棉机打手刀片伸出肋条距离-2mm，开棉机打手速度480rpm，成卷机综合打手速度850 rpm，棉卷罗拉速度10 rpm，车间温度控制在23±2℃、湿度在65±5%。

3. 根据权利要求1所述的光电子涤纶精梳棉紧密纱的生产方法，其特征在于：所述的步骤3）的锡林转速为354r /min，刺辊转速为810r /min，盖板速度为201mm/min , 出条速度90m /min。