CN108035028A - 远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法 - Google Patents

Abstract

远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，涉及纺纱技术领域。由远红外中空聚酯纤维、罗布麻和长绒棉纤维混纺形成。可使远红外中空聚酯纤维、罗布麻纤维和长绒棉纤维互补优化，以融合远红外中空聚酯纤维发热保暖、改善血液循环、促进新陈代谢的特点，罗布麻纤维抑菌抗腐、药物保健的优点，以及长绒棉纤维吸湿透气的特点，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优，该纱线及制成的织物具有发热保暖、抗菌保健的功能，且具有柔软蓬松、轻质透气的特点，适用于开发抗菌保健、健康舒适、冬季内衣、防寒防冻的纺织品。

Description

远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域。

技术背景

随着社会经济的发展，生活水平的提高，消费者除了要求服装舒适美观外，越来越注重服装的保健功能。另外，在寒冷的冬季，人们希望御寒保暖的同时，希望服装尽可能轻盈，以便于活动。

远红外中空聚酯纤维是一种新型的具有保温、保健和抑菌功能的纤维，其原理是在纤维纺丝过程中，采用高新技术将远红外微粉熔入纺丝原料中，使得纤维中永久存在远红外粉，从而能够永久发射远红外线。远红外线能使人体皮肤发热，改善血液循环，促进新陈代谢，起到保健作用。同时，远红外线还对大肠杆菌和白色念珠菌具有抑制作用。纵向纤维的横截面纺制成空心圆形结构，中空度可达到25%，有隔热保暖的作用，保暖效果得到最大化。罗布麻是一种韧皮纤维，具有挺括、滑爽、吸湿性好、散热快和透气性好等特点。罗布麻纤维制成的纺织品不仅舒适性好，同时也因纤维中含有强心甙、槲皮素、黄酮类化合物、多种氨基酸等多种药物成分，而具有独特的保健作用。此外，罗布麻织物还具有抑菌抗腐作用，经测定，罗布麻织物洗涤30次后，其无菌率仍高于一般织物的10~20倍，是天然的抗菌纤维，被许多学者称为最好的天然纺织纤维，是21世纪的保健纤维。

发明内容

本发明的目的是提出一种远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，以获得集保暖、保健为一体的混纺纱线。

本发明由远红外中空聚酯纤维、罗布麻和长绒棉纤维混纺形成。

所述混纺纱线中空聚酯纤维、罗布麻和长绒棉纤维的混纺投料质量比为1∶1∶2。

将长绒棉纤维分别与远红外中空聚酯纤维和罗布麻混纺，分别取得远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和罗布麻/长绒棉混合熟条，再将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和罗布麻/长绒棉混合熟条经并条、粗纱、细纱，取得远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线。

通过以上工艺，可使远红外中空聚酯纤维、罗布麻纤维和长绒棉纤维互补优化，以融合远红外中空聚酯纤维发热保暖、改善血液循环、促进新陈代谢的特点，罗布麻纤维抑菌抗腐、药物保健的优点，以及长绒棉纤维吸湿透气的特点，使之发挥各自的特点，成纱结构得到优化，纱线质量更优，该纱线及制成的织物具有发热保暖、抗菌保健的功能，且具有柔软蓬松、轻质透气的特点，适用于开发抗菌保健、健康舒适、冬季内衣、防寒防冻的纺织品。

更进一步地，本发明在制作远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条时，先将远红外中空聚酯纤维预开松后，加入抗静电剂，经过堆仓养生后，再经过开清棉、梳棉、预并后得到远红外中空聚酯预并条；将长绒棉纤维经清梳联、精梳，制得长绒棉精梳条；再将远红外中空聚酯预并条和长绒棉精梳条混合并条，制得远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条。

以上工艺中，对远红外中空聚酯纤维进行预开松，可打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中远红外中空聚酯纤维的消耗。

由于远红外中空聚酯纤维回潮率很小，纺纱静电现象严重，为保证纺纱后道工序顺利进行，在开松后的远红外中空聚酯纤维中加入抗静电剂，并经过堆仓养生处理，以提高远红外中空聚酯纤维的抗静电效果。

由于远红外中空聚酯纤维纺纱静电现象严重，本发明所述远红外中空聚酯预并条和长绒棉精梳条的混合质量比为1∶1，可以有效改善远红外中空聚酯纤维的抗静电效果。

所述抗静电剂与远红外中空聚酯纤维的混合质量比为2～3∶100。由于远红外中空聚酯纤维回潮率很小，纺纱静电现象严重，本发明应用上述比例的抗静电剂与远红外中空聚酯纤维混合，可改善远红外中空聚酯纤维的可纺性。

本发明在制作罗布麻/长绒棉混合熟条时，先将罗布麻纤维预开松后，加入油剂温水溶液，经过堆仓养生，得到预处理的罗布麻纤维；将长绒棉纤维经清梳联，制得长绒棉生条；再将预处理的罗布麻纤维和长绒棉生条混合，经过清棉、粗梳、精梳和并条，制得罗布麻/长绒棉混合熟条。

以上工艺中，对罗布麻纤维进行预开松，可打断部分超长纤维，提高纤维分离度，减少纺纱过程中罗布麻纤维的消耗。

由于罗布麻纤维长度差异较大，且有一定的超长纤维及并丝纤维，采用上述优选工序能够使罗布麻纤维适应在棉纺设备上的生产。采用加入油剂温水溶液并经堆仓养生的处理方法，使给油给湿后的罗布麻纤维的刚度减小，静电引起的缠绕现象减少，抱合力增强，可纺性能得到改善。

由于罗布麻纤维长度差异较大，平均长度小，本发明所述预处理的罗布麻纤维和长绒棉生条的混合质量比为1∶1，可使两种纤维性能互补，改善罗布麻纤维可纺性。

所述油剂温水溶液与罗布麻纤维的混合质量比为2.5～3.5∶100；所述油剂包括抱合剂、抗静电剂和柔软剂。罗布麻纤维长度差异较大，平均长度小，纤维刚性大，加入温水和油剂包括抱合剂、抗静电剂和柔软剂处理，可使罗布麻纤维的刚度减小，静电引起的缠绕现象减少，抱合力增强，可纺性能得到改善。

本发明在将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和罗布麻/长绒棉混合熟条并条时，在并条机上加装条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口，将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条经条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口从并条机中罗拉喂入，将罗布麻/长绒棉混合熟条从并条机后罗拉喂入，按三道并条进行并条；在细纱机前罗拉出口加装导轮和皮带装置，使牵伸后的须条经前罗拉输出后经运动着的皮带带动产生假捻，而后再经导纱钩后加捻成纱，从而使得细纱在皮带处产生假捻继而实现低扭矩纺纱，制得远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线。

在并条机上加装条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口，将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条经条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口从并条机中罗拉喂入，并与罗布麻/长绒棉混合熟条共同牵伸，可使得远红外中空聚酯/长绒棉的混合纤维处于须条的中间位置，中空纤维在中间位置可提高纱线及其织物的保暖性能。

在细纱机前罗拉出口加装导轮和皮带装置，使牵伸后的须条经前罗拉输出后经运动着的皮带带动产生假捻，而后再经导纱钩后加捻成纱，从而使得细纱在皮带处产生假捻继而实现低扭矩纺纱，通过加装导轮和皮带装置产生的假捻效果，可实现在低捻度情况下正常纺纱，从而进一步提高纱线的柔软度，改善纱线及其织物的保暖性能。

以上三道并条中，为保证纤维混合均匀，头道并条采用4根远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和4根罗布麻/长绒棉混合熟条进行并合，二道并条和三道并条均为8根并合的方式。采用顺牵伸，头道并条、二道并条采用小于三道并条的总牵伸倍数，三道并条的后区牵伸倍数小于头道并条、二道并条的工艺配置，头道并条采用较大的后区牵伸倍数、三道并条采用集中前区牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度，改善熟条的条干均匀度。

具体实施方式

以在EJM128型紧密纺细纱机上生产19.7tex远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线为例，其生产的具体方案如下：

1、预开松：

在废棉处理机上对远红外中空聚酯纤维和罗布麻纤维分别进行预开松，适当调整开松机械的工艺参数，打断部分超长纤维，提高纤维分离度，以减少纺纱过程中远红外中空聚酯纤维和罗布麻纤维的消耗。

在开松后的远红外中空聚酯加入质量占比为2%～3%的抗静电剂，在开松后的罗布麻纤维加入质量占比为2.5%～3.5%的油剂温水混合溶液，分别堆仓养生24小时。

以上油剂温水混合溶液由抱合剂、抗静电剂和柔软剂组成。

2、对堆仓养生后的远红外中空聚酯纤维进行第一开清棉：

设定参数如下：抓棉机打手速度为700-740r/min，打手刀片伸出距离为2-2.5mm，开棉机打手速度为530-540r/min，打手尘棒隔距为（14-15）mm×（18-19）mm，成卷机打手速度为900-940r/min，风扇速度为1280-1300r/min，打手—剥棉棒隔距为1.5-1.8mm，棉卷罗拉速度为9-11r/min，棉卷定量为380-400g/m，制得远红外中空聚酯棉卷。

由于远红外中空聚酯纤维长度长、纤维整齐度好、纤维偏细，为防止纤维被过多打断，造成短绒增加，因而以上第一开清棉工序采用“多梳少打、多收少落”的工艺原则。

3、对远红外中空聚酯棉卷进行第一梳棉：

设定参数如下：锡林速度为325-340r/min，刺辊速度为810-845r/min，道夫速度为170-185mm/min，给棉板—刺辊隔距为0.2-0.25mm，锡林—刺辊隔距为0.18-0.2mm，锡林-盖板五点隔距为0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，锡林-道夫隔距为0.13-0.18mm，小漏底入口—刺辊隔距为7.5-8.0mm，张力牵伸倍数为1.1-1.15，取得远红外中空聚酯纤维生条，生条定量为19.5-21g/5m。

由于远红外中空聚酯纤维回潮率小、静电现象严重，梳棉吸花较多，纤维转移困难，并易出现较多的棉结，甚至出现硬块，造成梳棉针布受损，最终影响棉网质量。为此采取“低车速、轻定量、快转移”的工艺原则，有利于纤维转移，并适当减小锡林-道夫间的隔距，适当放大锡林-盖板间的隔距，有利于减少纤维充塞和反复揉搓，提高梳理转移的能力。

4、对远红外中空聚酯纤维生条进行预并：

采用6根远红外中空聚酯生条并合，设定参数如下：远红外中空聚酯预并条定量为19.5-21g/5m，前罗拉线速度为165-175m/min，罗拉隔距为（10-14）mm×（16-18）mm，总牵伸倍数为5.57-6.46倍，后区牵伸倍数为1.81倍，喇叭口直径为3.4mm。取得远红外中空聚酯预并条。

本发明该预并工序中，采用“大后区隔距、大后区牵伸”的工艺原则，有利于远红外中空聚酯纤维的伸直，预并工序使得预并条与长绒棉精梳条的差异减小，有利于两者后道并条工序的顺利进行。

5、对长绒棉进行清梳联：

设定参数如下：往复式抓棉机打手间歇下降距离为1.5-2.5mm，抓棉打手速度为1050-1150r/min，单轴流开棉机角钉打手速度为650-750r/min，多仓混棉机均棉罗拉速度为700-800r/min，剥棉罗拉速度为550-650 r/min，豪猪开棉机刀片速度为450-550 r/min，给棉罗拉速度为43-48rmp，梳棉机刺辊速度为960-1070r/min，锡林速度为320-440r/min，盖板线速度为85-135mm/min，道夫转速为43-50r/min，生条定量为18-24g/5m的长绒棉生条。

将长绒棉生条分成质量相等的两部分。

本发明的以上清梳联工序体现了“精细抓棉、充分混合、少伤纤维、早落少碎”的工艺原则。

6、对一部分长绒棉生条进行精梳：

将一部分长绒棉生条采用后退给棉的方式，给棉长度为4.0-4.4mm，车速为230-270钳次/min，落棉率控制在12%-15%之间，制得定量为18-24g/5m的长绒棉精梳条。

7、两道并条：

头道并条工序中，采用4根远红外中空聚酯预并条与4根长绒棉精梳条按重量比1:1并合，头道并条定量为20.5g/5m，前罗拉线速度为165-170m/min，罗拉隔距为（10-14）mm×（16-18）mm，总牵伸倍数为7.61-8.62倍，后区牵伸倍数为1.73倍，喇叭口直径为3.6mm。

二道并条工序中，采用8根头道并条并合，前罗拉线速度为160-170m/min，罗拉隔距为（10-14）mm×（16-19）mm，总牵伸倍数为8.63倍，后区牵伸倍数为1.44倍，喇叭口直径为3.2mm。制得定量为19g/5m的远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条。

上述二道并条工序中，采用“大隔距、重加压”的工艺原则，有利于纤维伸直、牵伸顺利，合理张力牵伸有利于提高棉条强力，减少后道工序得意外牵伸。二道并条工序均采用8根条子并合，多并合有利于充分混合，喇叭口直径偏小掌握，使条子圈放紧密，防止条子发毛，改善堵塞通道的现象。

8、取另一部分长绒棉生条扯碎后与经过堆仓处理的罗布麻纤维按照罗布麻和长绒棉的质量比为1:1的比例进行混合，得到长绒棉和罗布麻的混合纤维。

采用包混，罗布麻投料的混比比设计值高出 4.5%。

本工序中，将长绒棉生条扯碎后与经过处理的罗布麻纤维进行混合，为充分体现罗布麻纤维的特性，本发明适当选取罗布麻/长绒棉按1:1的比例进行混合。同时根据混纺比的要求，考虑到在实际纺纱生产过程中罗布麻的落耗率比棉大，经实践证明，采用包混，罗布麻纤维的投料比高出设计混比4.5%。

9、将长绒棉和罗布麻的混合纤维进行第二开清棉：

参数设定如下：圆盘抓棉机打手间歇下降距离为1.5-2.0mm，开棉机梳针打手速度为450-550r/min，清棉机打手与给棉罗拉的隔距为10.5-12mm，成卷罗拉速度为9.5-11.5r/min，取得罗布麻/长绒棉混合棉卷，定量370-390g/m，棉卷长度为38-40m。

该第二开清棉工序采用“精细抓棉、以梳带打、少伤纤维、少落或者不落”的工艺原则。

10、将罗布麻/长绒棉混合棉卷进行第二梳棉：

参数设定如下：刺辊速度为845-865r/min，锡林速度为325-345r/min，盖板速度为165-185m/min，道夫速度为16.5-21.5r/min，锡林-盖板五点隔距分别为0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm 、0.23mm，给面板-刺辊隔距为0.20-0.25mm，锡林-刺辊隔距为0.21-0.23mm，锡林-道夫隔距为0.13-0.16mm，取得定量为18-20g/5m的罗布麻/长绒棉混合生条。

该第二梳棉工序采用“多梳理、慢速度、大速比、少伤少落”的工艺原则，适当放大刺辊和给棉板间的隔距，并合理降低刺辊的速度，以减少刺辊对罗布麻的损伤。同时，偏小掌握锡林与盖板间的隔距，以减少棉结和麻结的产生。另外，适当增加盖板的速度，能够充分排除罗布麻中的短纤维及原棉中的细小杂质。

11、将罗布麻/长绒棉混合生条进行第二精梳：

采用后退给棉的方式，给棉长度为4.3-4.7mm，车速为220-260钳次/min，落棉率控制在13%-16%之间，取得定量为18-20g/5m的罗布麻/长绒棉混合精梳条。

12、将罗布麻/长绒棉混合精梳条进行二道并条：

头道并条工序中，采用8根罗布麻/长绒棉混合精梳条并合，前罗拉线速度为160-170m/min，罗拉隔距为8 mm×13mm，总牵伸倍数为7.02-7.80，后区牵伸倍数为1.73，喇叭口直径为3.6mm，头道并条定量为20.5g/5m左右。

二道并条工序中，前罗拉线速度为155-165m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为8mm×13mm，总牵伸倍数为8.63，后区牵伸倍数为1.44，喇叭口直径为3.4mm，取得的罗布麻/长绒棉混合熟条定量为19g/5m。

为保证纤维混合均匀且不过于熟烂，并条采用二道均为8根并合的方式。以上并条工序采用“轻定量、慢速度、小隔距、顺牵伸”的工艺原则。采用顺牵伸，头并采用小于二并的总牵伸倍数，二并的后区牵伸倍数小于头并的工艺配置，头并采用较大的后区牵伸倍数、二道采用集中前区牵伸的方式，从而提高纤维的伸直平行度和熟条的条干均匀度为主。

13、远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和罗布麻/长绒棉混合熟条的三道并条：

在并条机上加装条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口，将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条经条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口从并条机中罗拉喂入，罗布麻/长绒棉混合熟条从并条机后罗拉喂入，进行三道并条工序。

头道并条工序中，采用4根远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和4根罗布麻/长绒棉混合熟条并合，前罗拉线速度为155-165m/min，罗拉隔距为8×14mm，总牵伸倍数为7.6，后区牵伸倍数为1.73，喇叭口直径为3.8mm，头道并条定量为20g/5m左右，

二道并条工序中，前罗拉线速度为155m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为8 mm×14mm，总牵伸倍数为8.21，后区牵伸倍数为1.44，喇叭口直径为3.6mm，二道并条定量为19.5g/5m。

三道并条工序中，前罗拉线速度为150-160m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距为8×14mm，总牵伸倍数为8.67，后区牵伸倍数为1.31，喇叭口直径为3.4mm，取得混合熟条定量为18g/5m。

以上并条工序采用“轻定量、慢速度、小隔距、顺牵伸”的工艺原则。为保证纤维混合均匀，头道并条采用4根远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和4根罗布麻/长绒棉混合熟条进行并合，二道和三道并条均为8根并合的方式。采用顺牵伸，头并、二并采用小于末并的总牵伸倍数，末并的后区牵伸倍数小于头并、二并的工艺配置，头并采用较大的后区牵伸倍数、末道采用集中前区牵伸的方式，以提高纤维的伸直平行度，改善熟条的条干均匀度。

14、将混合熟条进行粗纱：

设定的参数为：定量为4-5g/10m，总牵伸倍数为7.2-9.0，后区牵伸倍数为1.24，罗拉隔距为（24-26）mm×（36-38）mm，捻系数为70-80，前罗拉速度为165-185r/min，锭翼速度为645-710r/min，钳口隔距为8.5mm，取得混合粗纱。

该粗纱工序中，三种纤维原料并条混合后，熟条中纤维间的抱合力较差，强力较低，粗纱工序中易出现劈条、断条现象，为了控制粗纱牵伸张力、减少意外牵伸、改善粗纱结构，采用“大后区隔距、小后区牵伸”的工艺原则。

15、将混合粗纱进行细纱：

在细纱机前罗拉出口加装导轮和皮带装置，使细纱出前罗拉后经运动着的皮带装置再经导纱钩，细纱在皮带处假捻实现低扭矩纺纱，成纱捻系数为330-340，罗拉隔距分别为（18-20）mm×（33-35）mm，后区牵伸倍数为1.14，锭速为11000-10000r/min，钳口隔距为2.5-3.0mm，选用中硬性抗静电处理胶辊，配置自润滑钢领，摇架压力分别为240N/双锭、160N/双锭、200N/双锭，集聚负压为2100Pa-2400 Pa，取得远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线。

该细纱工序中，采用“大粗纱捻系数、大后区隔距、小后区牵伸倍数”的工艺原则，使后区的牵伸摩擦力界控制的范围增加，牵伸力得到控制，纤维变速点变得集中、靠前，防止意外牵伸。同时由于采用较小的后区牵伸，使部分捻回进入前区，从而有利于前区对纤维的控制。

16、经检测，根据上述方法生产的远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线及织物的相关指标如下：

由上表可见，远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线条干均匀度、断裂强度等指标质量较好，变异系数小，细节、粗节、棉结等常发性纱疵少。

经对远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的机织物进行远红外及抗菌效果进行测试，远红外辐射温升值为3.6℃，对白色念珠菌抑菌率达75%，对大肠杆菌抑菌率达83%，表明该纱线制成的织物远红外及抗菌效果明显。

Claims (10)

1.一种远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于由远红外中空聚酯纤维、罗布麻和长绒棉纤维混纺形成。

2.根据权利要求1所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于所述混纺纱线中空聚酯纤维、罗布麻和长绒棉纤维的混纺投料质量比为1∶1∶2。

3.根据权利要求1或2所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于将长绒棉纤维分别与远红外中空聚酯纤维和罗布麻混纺，分别取得远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和罗布麻/长绒棉混合熟条，再将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和罗布麻/长绒棉混合熟条经并条、粗纱、细纱，取得远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线。

4.根据权利要求3所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：先将远红外中空聚酯纤维预开松后，加入抗静电剂，经过堆仓养生后，再经过开清棉、梳棉、预并后得到远红外中空聚酯预并条；将长绒棉纤维经清梳联、精梳，制得长绒棉精梳条；再将远红外中空聚酯预并条和长绒棉精梳条混合并条，制得远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条。

5.根据权利要求4所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：所述远红外中空聚酯预并条和长绒棉精梳条的混合质量比为1∶1。

6.根据权利要求4所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：所述抗静电剂与远红外中空聚酯纤维的混合质量比为2～3∶100。

7.根据权利要求3所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：先将罗布麻纤维预开松后，加入油剂温水溶液，经过堆仓养生，得到预处理的罗布麻纤维；将长绒棉纤维经清梳联，制得长绒棉生条；再将预处理的罗布麻纤维和长绒棉生条混合，经过清棉、粗梳、精梳和并条，制得罗布麻/长绒棉混合熟条。

8.根据权利要求6所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：所述预处理的罗布麻纤维和长绒棉生条的混合质量比为1∶1。

9.根据权利要求6所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：所述油剂温水溶液与罗布麻纤维的混合质量比为2.5～3.5∶100；所述油剂包括抱合剂、抗静电剂和柔软剂。

10.根据权利要求3所述远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线的生产方法，其特征在于：将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和罗布麻/长绒棉混合熟条并条时，在并条机上加装条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口，将远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条经条子引导装置和中罗拉集棉喇叭口从并条机中罗拉喂入，将罗布麻/长绒棉混合熟条从并条机后罗拉喂入，按三道并条进行并条；在细纱机前罗拉出口加装导轮和皮带装置，使牵伸后的须条经前罗拉输出后经运动着的皮带带动产生假捻，而后再经导纱钩后加捻成纱，从而使得细纱在皮带处产生假捻继而实现低扭矩纺纱，制得远红外中空聚酯纤维罗布麻长绒棉纤维混纺纱线；

所述三道并条中，头道并条采用4根远红外中空聚酯/长绒棉混合熟条和4根罗布麻/长绒棉混合熟条进行并合，二道和三道并条均为8根并合的方式；采用顺牵伸，头道并条、二道并条采用小于三道并条的总牵伸倍数，三道并条的后区牵伸倍数小于头道并条、二道并条，头道并条采用较大的后区牵伸倍数、三道并条采用集中前区牵伸的方式。