CN110331487A - 亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线及其生产方法 - Google Patents

亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线及其生产方法 Download PDF

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Abstract

亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线及其生产方法，属于纺织技术领域，先分别制得亲水抗菌聚酯纤维生条、纤维素纤维预并条和罗布麻纤维预并条；再将亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维混并后，再与罗布麻纤维预并条混并，再经粗纱、细纱、络筒，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻的混纺纱线，该混纺纱线中含有30%～50 wt.%的亲水抗菌聚酯纤维、20%～30 wt.%的纤维素纤维，余量为罗布麻纤维。本发明可最大限度除去纤维中的疵点，并使得亲水抗菌聚酯纤维均匀分布于纱线中，提高了接触杀菌的均匀性，同时可提供极好的银离子释放能力。

Description

亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线及其生产 方法
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域，具体涉及混纺纱线的生产工艺技术。
背景技术
随着社会经济的发展，生活水平的提高，消费者除了要求服装美观外，越来越注重服装的抗菌保健功能及穿着舒适性。
亲水抗菌聚酯纤维是采用精对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）与多羟基化合物共聚，制得亲水聚酯（PET）切片，将该亲水PET与银系抗菌母粒共混纺丝，制得亲水抗菌PET纤维，亲水抗菌PET纤维有较佳的抗菌性能，对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抗菌率均大于99％，抗菌活性值均大于2，断裂强度为2.6cN/dtex，回潮率约0.8％。
纤维素纤维如棉、粘胶、天丝或莫代尔等纤维，具有良好的吸湿性，织物柔软，穿着舒适，深受人们喜爱。
罗布麻纤维是一种野生植物纤维，具有吸湿性、透气性好、强力高等麻类纤维的共性，还具有丝一般的光泽，纤维号数较其他纤维细，尤其是具有良好的医疗和保健性能，对降低血压、抑制金黄葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌作用显著。罗布麻织物洗涤30次后，其无菌率仍高于一般织物的10～20倍，是天然的抗菌纤维，被许多学者称为最好的天然纺织纤维，是21世纪的保健纤维。
由于以上各种纤维各有优势和缺陷，因此其纯纺的纱线制成的单一性纤维面料不能满足现代人对穿着的多种舒适性的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有持久抗菌性能、健康舒适，满足高档针织、机织面料需求的亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线。
本发明所述混纺纱线中含有30%～50 wt.%的亲水抗菌聚酯纤维，含有20%～30wt.%的纤维素纤维，余量为罗布麻纤维；所述的亲水抗菌聚酯纤维是指添加银系抗菌剂的亲水型抗菌纤维。本发明采用了高效、安全、可控的亲水抗菌聚酯纤维作为抗菌成分，避免了其它纤维需要大量添加抗菌成分、抗菌效果不理想、不可控制的缺点，实现了兼具常规纱线性能特点和持久抗菌效果。采用三种不同功能的纤维进行混纺，将取得的混纺纱线用于织造，可生产出满足高档针织面料织物需求，兼具纤维素纤维的亲肤感和亲水抗菌聚酯纤维罗布麻的长效抗菌性能的面料，能满足人们对抗菌保健、穿着舒适性功能面料要求。
进一步地，所述纤维素纤维为棉、粘胶、天丝或莫代尔中的任意一种。本发明的另一目的是提供一种上述混纺纱线的生产方法。
本发明包括以下步骤：
1）将亲水抗菌聚酯纤维经清花、梳棉，得亲水抗菌聚酯纤维生条；
将纤维素纤维依次经过清花、梳棉、预并条处理，得纤维素纤维预并条；
将罗布麻纤维依次经过清花、梳棉、预并条处理，得罗布麻纤维预并条；
2）先将亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维预并条混并，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的混并条，再将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的混并条经条并卷、精梳，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条，然后将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条与罗布麻纤维预并条混并，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻的混并条；
3）将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻的混并条经过粗纱、细纱、络筒，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻的混纺纱线。
本发明混纺纱线工艺的优点：
1、采用先并条、条卷预混再精梳混和的复合混、并方式，最大限度除去纤维中的疵点，并使得亲水抗菌聚酯纤维均匀分布于纱线中，提高了接触杀菌的均匀性。
2、通过纺纱工艺控制，使混纺纱线在遇水后亲水抗菌聚酯纤维便于发生离子交换，提供极好的银离子释放能力。
进一步地，本发明所述步骤1）中，对亲水抗菌聚酯纤维清花时采用双棉箱混合，综合打手速度为700r/min～900r/min，清花后，所述亲水抗菌聚酯纤维成卷定量为380g/m～410g/m；对亲水抗菌聚酯纤维梳棉时刺辊速度为700r/min～950r/min，锡林-刺辊线速比为2∶1～2.5∶1，亲水抗菌聚酯纤维的生条定量为18g/5m～25g/5m。本发明在清梳工序加强对纤维的开松与梳理，以提高纤维的单纤化，改善纤维伸直度，减少后道工序梳理与牵伸的负担。
所述步骤1）中，对纤维素纤维清花时采用双棉箱混合，综合打手速度为700r/min～900r/min，清花后，所述纤维素纤维成卷定量390g/m～420g/m；对纤维素纤维预并条时采用三上三下压力棒牵伸，牵伸倍数5.8～6.5倍，纤维素纤维预并条定量为19g/5m～24g/5m。预并条采用曲线牵伸，加强对牵伸区纤维握持控制，减少浮游纤维运动，利于减少成纱疵点。
所述步骤1）中，对罗布麻纤维清花时采用双棉箱混合，综合打手速度为700r/min～900r/min，清花后，所述罗布麻纤维成卷定量390g/m～450g/m；对罗布麻纤维预并条时采用三上三下压力棒牵伸，牵伸倍数5.8～6.5倍，罗布麻纤维预并定量为19g/5m～24g/5m。预并条采用曲线牵伸，加强对牵伸区纤维握持控制，减少浮游纤维运动，利于减少成纱疵点。
所述步骤2）中，在所述亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维预并条混并时，共喂入6根，并且，所述亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维预并条的混合根数比为3∶3或4∶2或5∶1，混并后定量为18g/5m～22g/5m。亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维预并条以较少的根数搭配进行预混，可降低预并条工序总牵伸倍数，有利于减少预并混合条棉结增长，有利于防止后道小卷粘层。
所述步骤2）中，所述条并卷为将24根亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的混并条再混并形成亲水抗菌聚酯/纤维素纤维小卷，所述亲水抗菌聚酯/纤维素纤维小卷定量为50g/m～65g/m。本发明采用较多的混合根数，提高纤维的混和效果，同时可保证条子在小卷表面排列均匀，并选择较轻的小卷定量，有利于精梳梳理。
所述步骤2）中，所述精梳为将8只亲水抗菌聚酯/纤维素纤维小卷并合精梳，亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条定量为18g/5m～21g/5m。亲水抗菌聚酯/纤维素纤维小卷在精梳工序梳理，进一步清除两种纤维中的各类疵点，为保证成纱质量奠定优质基础，并且通过精梳工序的混和，提高了亲水抗菌聚酯在精梳条中的分布均匀性。
所述步骤2）中，将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条与罗布麻纤维预并条混并时，头道混并时采用4根亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条和2根罗布麻纤维预并条喂入，头道定量为19.5g/5m；二道、三道混并时分别采用6根并合，二道混并定量为19g/5m，三道混并定量为18g/5m；各道混并的出条线速度分别≤250m/min。采用三道混并，改善三种纤维混和的均匀度，同时每道混和均采用较少的并合根数，可防止纤维牵伸过熟而增加成纱疵点。
所述步骤3）中，所述粗纱时，采用四罗拉双皮圈牵伸纺制粗纱，粗纱定量3.8g/10m～7g/10m，罗拉隔距12mm×26mm×40mm；粗纱捻系数为75～105。本发明采用四罗拉双皮圈牵伸，可改善粗纱条干均匀度，提高粗纱光洁度。根据不同的纱支，设计不同的粗纱定量，兼顾了牵伸效率与纺纱效率要求。设计合理的粗纱捻系数，可防止粗纱退绕意外牵伸，减少成纱细节疵点。
所述步骤3）中，所述细纱时，纺纱支数20S～60S，钳口隔距块2.0mm～4.0mm，捻系数450以内；根据纱支的不同，设置合理的钳口隔距，保证良好的牵伸运行状态。
所述步骤3）中，所述络筒时：络筒速度为800m/min～1200m/min。采用该络筒速度可防止过高的车速导致成纱毛羽增长，较好地兼顾生产效率和筒纱的品质。
具体实施方式
一、纱线生产工艺：
说明：以下亲水抗菌聚酯纤维都为添加银系抗菌剂的亲水型抗菌纤维。
实施例1：
30 wt.％的亲水抗菌聚酯纤维和30 wt.％莫代尔与40 wt.％罗布麻混纺构成纱线，纱线捻系数为360，纱支30s。
1、工艺流程
A、将亲水抗菌聚酯纤维依次经过FA002抓棉机、FA035A混开棉机、FA106型开棉机、FA092混棉机、FA076E成卷机和FA203梳棉机处理，得亲水抗菌聚酯纤维生条。
B、将莫代尔依次经过FA002抓棉机、FA035A混开棉机、FA106型开棉机、FA092混棉机、FA076E成卷机、FA203梳棉机和FA306预并机处理，得莫代尔预并条。
C、将亲水抗菌聚酯纤维生条和莫代尔预并条共同喂入FA306并条机，再依次经过SR80条并卷机和PX2精梳机处理，得亲水抗菌聚酯纤维/莫代尔的精梳条。
D、将罗布麻纤维依次经过FA002抓棉机、FA035A混开棉机、FA106型开棉机、FA092混棉机、FA076E成卷机、FA203梳棉机和FA306预并机处理，得罗布麻纤维预并条。
E、将亲水抗菌聚酯纤维/莫代尔的精梳条与罗布麻纤维预并条共同在FA311并条机型上(三道)上进行处理，然后依次经过FA458粗纱机、FA506型细纱机和SAVIO自动落纱机处理，得30/ 30 / 40的亲水抗菌聚酯/莫代尔/罗布麻混纺纱线。
2、上述工艺中具体控制条件如下：
（1）清花、梳棉：
清花时，采用双棉箱混合，二个开清点，打手形式为三翼综合打手，打击过多，会使纤维损伤和产生扭结，贯彻多松轻打工艺，尘棒间隔距尽量减小，减少落棉量，成卷定量均为400g/m。另外，纺莫代尔及纺罗布麻时打手速度设定为900r/min，纺亲水抗菌聚酯纤维时打手速度设定为820r/min。
梳棉时，采用金属针布处理亲水抗菌聚酯纤维避免充塞针布。
刺辊速度：纺莫代尔时910r/min，纺亲水抗菌聚酯纤维为835r/min，纺罗布麻纤维时750r/min。
锡林-刺辊线速比：纺莫代尔时1.8∶1，纺亲水抗菌聚酯纤维时2.2∶1，纺罗布麻纤维时2.3∶1，目的是便于纤维转移，减少对纤维的损伤产生短绒。
定量：亲水抗菌聚酯纤维生条定量为20g/5m，莫代尔预并条定量为21g/5m，罗布麻预并条定量为定量为20g/5m。
部分隔距根据不同纤维作不同调整。
（2）预并、条卷、精梳工序：
预并：采用三上三下压力棒牵伸，罗拉表距10×18(mm)，压力棒隔距块为15mm，目的是加强纤维的控制，出条线速度230m/min。
制作罗布麻纤维预并条时，牵伸倍数6.2倍，6根喂入，定量为20g/5m。
制作莫代尔预并条时，牵伸倍数5.9倍，6根喂入，定量为19.5g/5m。
制作莫代尔预并条与亲水抗菌聚酯纤维生条的混合预并条时，牵伸倍数6.1倍，6根喂入，其中4根亲水抗菌聚酯纤维生条，2根莫代尔预并条，取得的亲水抗菌聚酯/纤维素的混并条定量为19g/5m。
制作莫代尔与亲水抗菌聚酯纤维的混合小卷时，将24根亲水抗菌聚酯/纤维素的混并条再并合，形成亲水抗菌聚酯/纤维素小卷，小卷定量60g/m。
制作莫代尔与亲水抗菌聚酯纤维的精梳条时，取8根亲水抗菌聚酯/纤维素小卷并合，精梳落棉率为18%，锡林速度为220钳次/分钟，取得的莫代尔与亲水抗菌聚酯纤维的精梳条时定量为18.5g/5m。
（3）莫代尔、亲水抗菌聚酯纤维和罗布麻纤维的并条工序：
为确保混合比达到要求，头道采用6根喂入（4根莫代尔与亲水抗菌聚酯纤维的精梳条、2根罗布麻纤维预并条），头道定量为19.5g/5m；二道、三道均采用6根并合，二道定量为19g/5m，末道定量为18g/5m、出条线速度均为230m/min；罗拉表距：10×16(mm)。
（4）粗纱、细纱工序：
粗纱：采用四罗拉双皮圈牵伸，为确保适应细纱牵伸倍数，粗纱定量4.5g/10m，罗拉隔距12mm×26mm×40mm，粗纱捻系数根据纤维长度、细纱机后区工艺等条件决定，采用90。
细纱：根据粗纱定量和纺出的细纱达到设计要求，机械牵伸为24.21倍，后区牵伸为1.21倍，钳口隔距3.0mm，罗拉表面距调整为19mm×35mm，捻系数360。
（5）络筒工序：
络筒工序采用“小张力、低车速”的工艺原则。为了减少毛羽降低断头次数，设置的车速偏低，张力偏小，电子清纱器为电容式，提高空气捻接器接头效率，减少纱疵。为了保证纱线强力和回潮，车间温度控制在28℃～32℃，相对湿度控制在60％～70％之间，络筒速度设计在1000m/min，可较好地兼顾生产效率和筒纱的品质。
经过以上工艺，形成了30s 、捻系数为360的30/ 30 / 40 亲水抗菌聚酯/莫代尔/罗布麻混纺纱线。
实施例2：
50wt.％的亲水抗菌聚酯纤维和30 wt.％天丝与20 wt.％罗布麻混纺构成纱线，纱线捻系数为360，纱支30s。
1、工艺流程
A、将亲水抗菌聚酯纤维依次经FA002抓棉机、FA035A混开棉机、FA106型开棉机、FA092混棉机、FA076E成卷机和FA203梳棉机处理，得亲水抗菌聚酯纤维生条。
B、将天丝依次经FA002抓棉机、FA035A混开棉机、FA106型开棉机、FA092混棉机、FA076E成卷机、FA203梳棉机和FA306预并机处理，得天丝预并条。
C、将亲水抗菌聚酯纤维生条和天丝预并条共同喂入FA306并条机，并经SR80条并卷机和PX2精梳机处理，得亲水抗菌聚酯纤维/天丝混合精梳条。
D、将罗布麻纤维依次经FA002抓棉机、FA035A混开棉机、FA106型开棉机、FA092混棉机、FA076E成卷机、FA203梳棉机和FA306预并机处理，得罗布麻纤维预并条。
E、将亲水抗菌聚酯纤维与天丝混合精梳条与罗布麻纤维预并条在FA311并条机型上(三道)上进行处理，然后依次经过FA458粗纱机、FA506型细纱机和SAVIO自动落纱机处理，得亲水抗菌聚酯纤维和天丝与罗布麻混纺纱线。
2、上述工艺中具体控制条件如下：
（1）清花、梳棉：
清花时，采用双棉箱混合，二个开清点，打手型式为三翼综合打手，打击过多，会使纤维损伤和产生扭结，贯彻多松轻打工艺，尘棒间隔距尽量减小，减少落棉量，成卷定量均为400g/m。另外，纺天丝及纺罗布麻时打手速度设定为900r/min；纺亲水抗菌聚酯纤维时打手速度设定为820r/min。
梳棉时，采用金属针布处理亲水抗菌聚酯纤维避免充塞针布。
刺辊速度纺天丝时910r/min，纺亲水抗菌聚酯纤维为835r/min，纺罗布麻纤维时750 r/min。
锡林-刺辊线速比：纺天丝时1.8∶1，纺亲水抗菌聚酯纤维时2.2∶1，纺罗布麻纤维时2.3∶1，目的是便于纤维转移，减少对纤维的损伤产生短绒。
定量：亲水抗菌聚酯纤维的生条定量为20g/5m，天丝预并条定量为21g/5m，罗布麻纤维预并定量为20g/5m。
部分隔距根据不同纤维作不同调整。
（2）预并、条卷、精梳工序：
预并：采用三上三下压力棒牵伸，罗拉表距10×18(mm)，压力棒隔距块为15mm，目的是加强纤维的控制，出条线速度230m/min。
制作罗布麻纤维预并条时，牵伸倍数6.2倍，6根喂入，定量为20g/5m。
制作天丝预并条时，牵伸倍数5.9倍，6根喂入，定量为19.5g/5m。
制作天丝预并条与亲水抗菌聚酯纤维生条的混合预并条时，牵伸倍数6.1倍，6根喂入，其中5根亲水抗菌聚酯纤维生条，1根天丝预并条，取得的亲水抗菌聚酯/天丝的混并条定量为19g/5m。
制作天丝与亲水抗菌聚酯纤维的混合小卷时，将24根亲水抗菌聚酯/天丝的混并条再并合，形成亲水抗菌聚酯/天丝小卷，小卷定量60g/m。
制作天丝与亲水抗菌聚酯纤维的精梳条时，取8根亲水抗菌聚酯/天丝小卷并合，精梳落棉率18%，锡林速度220钳次/分钟，精梳条定量18.5g/5m。
（3）天丝、亲水抗菌聚酯纤维和罗布麻纤维的并条工序：
为确保混合比达到要求，头道采用6根喂入（5根天丝与亲水抗菌聚酯纤维的混合精梳条、1根罗布麻纤维预并条），头道定量为19.5g/5m；二道、三道均采用6根并合，二道定量为19g/5m，末道定量为18g/5m。出条线速度均为230米/分；罗拉表距：10×18(mm)。
（4）粗纱、细纱工序：
粗纱：采用四罗拉双皮圈牵伸，为确保适应细纱牵伸倍数，粗纱定量4.5g/10m，罗拉隔距12mm×26mm×40mm，粗纱捻系数根据纤维长度、细纱机后区工艺等条件决定，采用85。
细纱：根据粗纱定量和纺出的细纱达到设计要求，机械牵伸为24.21倍，后区牵伸为1.21倍，钳口隔距3.0mm，罗拉表面距调整为19mm×35mm，捻系数360。
（5）络筒工序：
络筒工序采用“小张力、低车速”的工艺原则。为了减少毛羽降低断头次数，设置的车速偏低，张力偏小，电子清纱器为电容式，提高空气捻接器接头效率，减少纱疵。为了保证纱线强力和回潮，车间温度控制在28℃～32℃，相对湿度控制在60％～70％之间，络筒速度采用1000m/min，可较好地兼顾生产效率和筒纱的品质。
经过以上工艺，形成了30s 、捻系数为360的50/ 30 / 20亲水抗菌聚酯/天丝/罗布麻混纺纱线。
另外，以棉、麻或粘胶替代以上天丝或莫代尔作为纤维素纤维进行混纺，也可形成其它品种的亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻混纺纱线。
二、应用：
将以上两例形成的纱线分别进行高档针织、机织面料的织造，经测试，都具有持久抗菌性能和健康舒适性的要求。

Claims (10)

1.一种亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线中含有30%～50 wt.%的亲水抗菌聚酯纤维，含有20%～30 wt.%的纤维素纤维，余量为罗布麻纤维；所述亲水抗菌聚酯纤维为添加银系抗菌剂的亲水型抗菌纤维。
2.根据权利要求1所述的亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线，其特征在于：所述纤维素纤维为棉、粘胶、天丝或莫代尔中的任意一种。
3.一种如权利要求1所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1）将亲水抗菌聚酯纤维经清花、梳棉，得亲水抗菌聚酯纤维生条；
将纤维素纤维依次经过清花、梳棉、预并条处理，得纤维素纤维预并条；
将罗布麻纤维依次经过清花、梳棉、预并条处理，得罗布麻纤维预并条；
2）先将亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维预并条混并，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的混并条，再将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的混并条经条并卷、精梳，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条，然后将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条与罗布麻纤维预并条混并，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻纤维的混并条；
3）将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻纤维的混并条经过粗纱、细纱、络筒，取得亲水抗菌聚酯/纤维素纤维/罗布麻的混纺纱线。
4.根据权利要求3所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于所述步骤1）中，对亲水抗菌聚酯纤维清花时采用双棉箱混合，综合打手速度为700r/min～900r/min，清花后，所述亲水抗菌聚酯纤维成卷定量为380g/m～410g/m；对亲水抗菌聚酯纤维梳棉时刺辊速度为700r/min～950r/min，锡林-刺辊线速比为2∶1～2.5∶1，亲水抗菌聚酯纤维的生条定量为18g/5m～25g/5m。
5.根据权利要求3所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于所述步骤1）中，对纤维素纤维清花时采用双棉箱混合，综合打手速度为700r/min～900r/min，清花后，所述纤维素纤维成卷定量390g/m～420g/m；对纤维素纤维预并条时采用三上三下压力棒牵伸，牵伸倍数5.8～6.5倍，纤维素纤维预并条定量为19g/5m～24g/5m。
6.根据权利要求3所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于所述步骤1）中，对罗布麻纤维清花时采用双棉箱混合，综合打手速度为700r/min～900r/min，清花后，所述罗布麻纤维成卷定量390g/m～450g/m；对罗布麻纤维预并条时采用三上三下压力棒牵伸，牵伸倍数5.8～6.5倍，罗布麻纤维预并定量为19g/5m～24g/5m。
7.根据权利要求3所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于所述步骤2）中，在所述亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维预并条混并时，共喂入6根，并且，所述亲水抗菌聚酯纤维生条和纤维素纤维预并条的混合根数比为3∶3或4∶2或5∶1，混并后定量为18g/5m～22g/5m；所述条并卷是将24根亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的混并条再混并形成亲水抗菌聚酯/纤维素小卷，所述亲水抗菌聚酯/纤维素纤维小卷定量为50g/m～65g/m；所述精梳是将8只亲水抗菌聚酯/纤维素纤维小卷并合精梳，亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条定量为18g/5m～21g/5m。
8.根据权利要求3所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于所述步骤2）中，将亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条与罗布麻纤维预并条混并时，头道混并时采用4根亲水抗菌聚酯/纤维素纤维的精梳条和2根罗布麻纤维预并条喂入，头道定量为19.5g/5m；二道、三道混并时分别采用6根并合，二道混并定量为19g/5m，三道混并定量为18g/5m；各道混并的出条线速度分别≤250m/min。
9.根据权利要求3所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于所述步骤3）中，所述粗纱时，采用四罗拉双皮圈牵伸纺制粗纱，粗纱定量3.8g/10m～7g/10m，罗拉隔距12mm×26mm×40mm；粗纱捻系数为75～105；所述细纱时，纺纱支数20S～60S，钳口隔距块2.0mm～4.0mm，捻系数450以内。
10.根据权利要求3所述亲水抗菌聚酯、纤维素纤维与罗布麻的混纺纱线的生产方法，其特征在于所述步骤3）中，所述络筒时：络筒速度为800m/min～1200m/min。
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