CN107904729A - 汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法 - Google Patents

汉麻/精梳50s混纺纱线的纺纱方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法,它属于属于纺织生产技术领域。本发明由汉麻纤维、精梳长绒棉纤维给予处理、人工混合,经过清花、梳棉、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱的步骤完成纺纱、制得的面料。本发明具有紧密细致,良好的柔软舒适性能,卓越的抗紫外线性能,出色的耐高温性能,独特的吸和吸附性能,及其自然粗犷风格,深为人们所喜爱。

Description

汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法
技术领域
本发明涉及一种纺纱方法,尤其是涉及一种汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法,它属于属于纺织生产技术领域。
背景技术
随着社会发展时代进步,人们的审美与消费观念变得多元化,对于各种服装面料的需求也多元化。设计是一种艺术,把艺术融于服装面料,是服装在展现不同的视觉美感的同时,也要求面料具有的手感柔软、抗紫外线强、耐高温、吸湿排汗迅速等功能。
当今社会服装业快速发展,人们不但对服装的款式、做工等有高要求、而且还对面料的品质、功能越来越关注。
公开日为2016年09月28日,公开号为105970413A的中国专利中,公开了一种名称为“一种汉麻混纺面料”的发明专利。该专利汉麻混纺面料由汉麻纤维与棉纤维、天丝纤维混纺而成,经过选取原料、开松、成卷、生条、预并条、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、穿综、织造、后整理和包装步骤。虽然该发明通过将汉麻纤维与棉纤维、天丝纤维进行混纺,使得汉麻混纺面料具有汉麻纤维自身特有的功能,同时又兼具叾棉纤维和天丝纤维的特点,使得汉麻混纺面料手感柔软、平整度高,自然舒适同时生产效率高,但是通过本申请的纺纱方法,制得的面料,具有紧密细致,良好的柔软舒适性能,卓越的抗紫外线性能,出色的耐高温性能,独特的吸和吸附性能,效果更好,具有明显区别。
发明内容
本发明在针对现有技术的不足上,针对性的发明适合此类功能性面料的纺纱方法,还能体现织物的超高透气性、超好的吸湿排汗、抑菌护肤及天然环保等特点的汉麻/精梳 50S混纺纱线的纺纱方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该汉麻/精梳 50S混纺纱线的纺纱方法,其特征在于:其混纺纱线由汉麻纤维、精梳长绒棉纤维组成,经过人工拌和、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程,具体步骤如下:
(1)原材料的选择:采用汉麻纤维、精梳长绒棉纤维;
(2)原材料的预处理:将汉麻纤维进行软麻,给湿,并添加乳化油进行处理;在温度15℃-20℃,相对湿度为60%-70%的环境中堆仓处理,过72小时左右备用,将长绒棉纤维经过FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、IF1102豪猪开棉机、附A046B凝棉器,经除异纤机、A076F成卷机进行清花成卷,采用先松后打、多松少打、早落少碎、多排大杂、均匀少给的工艺配置,将棉卷定量控制在410-420.8g/m,以备梳理;
(3)梳理:使用FA224B型梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为360/min,刺棍速度设置为850/min,盖板速度设置为200/min,道夫速度28-30/min,锡林至盖板的四点隔距,从进口到出口18mm、15mm、15mm、13mm,锡林刺棍的速比控制2.2倍,梳棉定量设置在21-23g/5m的须条备用;
(4)精梳:精梳采用FA317并条,六根并予并:后区牵伸1.7-1.8左右,使生条纤维充分伸直,用CL15-SM条卷24根并条或小卷,为防止粘卷现象,总牵伸倍数设置在1.46-1.52而经CJ-60SM精梳机进行精细梳理,落棉控制在16-18%左右,总牵伸倍数控制在14-16倍之间,制成精条;
(5)将养护好的汉麻纤维扯成散纤维,采用棉条拉断机进行对精梳条的扯断,已保证拉断后的纤维长度完好不受损,按品种所需的重量比重备好,由于汉麻纤维较粗硬,因此在混条梳理的过程中,落麻会稍多于落棉,所以实际投料比重根据所需多投2-4%,确保纱线的比例正确,经人工混合,再进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序,配置最优的工艺要求,精工纺制;
(6)混合后的纤维原料经FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、FA106型自动混棉机、附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷,将清花棉卷定量控制在370-380g/m,以备梳理;
(7)梳理:使用A186G梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为330/min,刺棍速度750/min,盖板速度105/min,道夫速度22-24/min,锡林至盖板的五点隔距分别为23mm,20mm,18mm,18mm,20mm,锡林刺棍的速度比控制在2.2左右,梳棉定量控制在21-23g/5m的须条;
(8)并条:采用FA317并条机,六根并条,后区牵伸1.4-1.5左右,末并采用RSB-D401自调匀整并条机进行二并混合;使熟条条干均匀,消除条子内的不匀;
(9)粗纱:使用JWF1415粗纱机,四罗拉牵伸,整理区牵伸倍数控制在1.05,后牵伸倍数控制在1.19-1.22,主牵伸倍数控制在7.5-8.5倍,纺制成捻系数为120-125的粗纱;
(10)细纱:采用EJM138JLD-SM,三罗拉V型细纱机,后区牵伸在1.25-1.3,总牵伸控制在35倍左右,钳口隔距3.0;使纺纱弱捻区小,捻度传递良好,强力差异小,确保所纺纱线的质量优良;
(11)自络:采用Loepfe Brothers Ltd.电清纱器;以消除纺纱过程中无法避免的疵点,确保面料的完美,保证纱线成果。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:由汉麻纤维、精梳长绒棉纤维给予处理、人工混合,经过清花、梳棉、条卷、精梳、并条、粗纱、细纱的步骤完成纺纱、制得的面料,具有紧密细致,良好的柔软舒适性能,卓越的抗紫外线性能,出色的耐高温性能,独特的吸和吸附性能,及其自然粗犷风格,深为人们所喜爱。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例的汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法,该混纺纱线由汉麻纤维、精梳长绒棉纤维组成,经过人工拌和、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程,具体步骤如下:
(1)原材料的选择:采用汉麻纤维、精梳长绒棉纤维。
(2)原材料的预处理:将汉麻纤维进行软麻,给湿,并添加乳化油进行处理;在温度15℃-20℃,相对湿度为60%-70%的环境中堆仓处理,过72小时左右备用,将长绒棉纤维经过FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、IF1102豪猪开棉机、附A046B凝棉器,经除异纤机、A076F成卷机进行清花成卷,采用先松后打、多松少打、早落少碎、多排大杂、均匀少给的工艺配置,将棉卷定量控制在410-420.8g/m,以备梳理。
(3)梳理:使用FA224B型梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为360/min,刺棍速度设置为850/min,盖板速度设置为200/min,道夫速度28-30/min,锡林至盖板的四点隔距,从进口到出口18mm、15mm、15mm、13mm,锡林刺棍的速比控制2.2倍,梳棉定量设置在21-23g/5m的须条备用。
(4)精梳:精梳采用FA317并条,六根并予并:后区牵伸1.7-1.8左右,使生条纤维充分伸直,用CL15-SM条卷24根并条或小卷,为防止粘卷现象,总牵伸倍数设置在1.46-1.52而经CJ-60SM精梳机进行精细梳理,落棉控制在16-18%左右,总牵伸倍数控制在14-16倍之间,制成精条。
(5)将养护好的汉麻纤维扯成散纤维,采用棉条拉断机进行对精梳条的扯断,已保证拉断后的纤维长度完好不受损,按品种所需的重量比重备好,由于汉麻纤维较粗硬,因此在混条梳理的过程中,落麻会稍多于落棉,所以实际投料比重根据所需多投2-4%,确保纱线的比例正确,经人工混合,再进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序,配置最优的工艺要求,精工纺制。
(6)混合后的纤维原料经FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、FA106型自动混棉机、附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷,将清花棉卷定量控制在370-380g/m,以备梳理。
(7)梳理:使用A186G梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为330/min,刺棍速度750/min,盖板速度105/min,道夫速度22-24/min,锡林至盖板的五点隔距分别为23mm,20mm,18mm,18mm,20mm,锡林刺棍的速度比控制在2.2左右,梳棉定量控制在21-23g/5m的须条。
(8)并条:采用FA317并条机,六根并条,后区牵伸1.4-1.5左右,末并采用RSB-D401自调匀整并条机进行二并混合;使熟条条干均匀,消除条子内的不匀。
(9)粗纱:使用JWF1415粗纱机,四罗拉牵伸,整理区牵伸倍数控制在1.05,后牵伸倍数控制在1.19-1.22,主牵伸倍数控制在7.5-8.5倍,纺制成捻系数为120-125的粗纱。
(10)细纱:采用EJM138JLD-SM,三罗拉V型细纱机,后区牵伸在1.25-1.3,总牵伸控制在35倍左右,钳口隔距3.0;使纺纱弱捻区小,捻度传递良好,强力差异小,确保所纺纱线的质量优良。
(11)自络:采用Loepfe Brothers Ltd.电清;以消除纺纱过程中无法避免的疵点,确保面料的完美,保证纱线成果。
经过前上述中的精工细作,所纺制的纱线制成的面料,具有优异的吸湿排汗性能,具有抗菌抑菌的良好作用,选用长绒棉,增加了面料的强度、抗磨损、磨毛显著,符合现在人们高品质的生活理念,追求自然、环保、舒适的生活品质,越来越受到大众的追捧。
通过上述阐述,本领域的技术人员已能实施。
此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化,均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种汉麻/精梳50S混纺纱线的纺纱方法,其特征在于:其混纺纱线由汉麻纤维、精梳长绒棉纤维组成,经过人工拌和、清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱和自络步骤完成整个纺纱过程,具体步骤如下:
(1)原材料的选择:采用汉麻纤维、精梳长绒棉纤维;
(2)原材料的预处理:将汉麻纤维进行软麻,给湿,并添加乳化油进行处理;在温度15℃-20℃,相对湿度为60%-70%的环境中堆仓处理,过72小时左右备用,将长绒棉纤维经过FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、IF1102豪猪开棉机、附A046B凝棉器,经除异纤机、A076F成卷机进行清花成卷,采用先松后打、多松少打、早落少碎、多排大杂、均匀少给的工艺配置,将棉卷定量控制在410-420.8g/m,以备梳理;
(3)梳理:使用FA224B型梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为360/min,刺棍速度设置为850/min,盖板速度设置为200/min,道夫速度28-30/min,锡林至盖板的四点隔距,从进口到出口18mm、15mm、15mm、13mm,锡林刺棍的速比控制2.2倍,梳棉定量设置在21-23g/5m的须条备用;
(4)精梳:精梳采用FA317并条,六根并予并:后区牵伸1.7-1.8左右,使生条纤维充分伸直,用CL15-SM条卷24根并条或小卷,总牵伸倍数设置在1.46-1.52而经CJ-60SM精梳机进行精细梳理,落棉控制在16-18%左右,总牵伸倍数控制在14-16倍之间,制成精条;
(5)将养护好的汉麻纤维扯成散纤维,采用棉条拉断机进行对精梳条的扯断,已保证拉断后的纤维长度完好不受损,按品种所需的重量比重备好,由于汉麻纤维较粗硬,因此在混条梳理的过程中,落麻会稍多于落棉,所以实际投料比重根据所需多投2-4%,确保纱线的比例正确,经人工混合,再进行清花、梳棉、并条、粗纱、细纱各工序,配置最优的工艺要求,精工纺制;
(6)混合后的纤维原料经FA002A自动抓棉机、FA035E混开棉机、FA106型自动混棉机、附A04JB凝棉器及A076F成卷机进行清花成卷,将清花棉卷定量控制在370-380g/m,以备梳理;
(7)梳理:使用A186G梳棉机,将梳棉机的锡林速度设置为330/min,刺棍速度750/min,盖板速度105/min,道夫速度22-24/min,锡林至盖板的五点隔距分别为23mm,20mm,18mm,18mm,20mm,锡林刺棍的速度比控制在2.2左右,梳棉定量控制在21-23g/5m的须条;
(8)并条:采用FA317并条机,六根并条,后区牵伸1.4-1.5左右,末并采用RSB-D401自调匀整并条机进行二并混合;
(9)粗纱:使用JWF1415粗纱机,四罗拉牵伸,整理区牵伸倍数控制在1.05,后牵伸倍数控制在1.19-1.22,主牵伸倍数控制在7.5-8.5倍,纺制成捻系数为120-125的粗纱;
(10)细纱:采用EJM138JLD-SM,三罗拉V型细纱机,后区牵伸在1.25-1.3,总牵伸控制在35倍左右,钳口隔距3.0;
(11)自络:采用Loepfe Brothers Ltd.电清纱器。
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