JPH02289136A - 綿・麻混紡糸及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、綿繊維と麻繊維との混紡糸及びその製造方法
に関し、さらに詳しくは、チクチク感がなく、吸湿性、
清涼感にすぐれ、ドレス、シャツ等の衣料用素材に好適
な綿・麻混紡糸及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 現在、綿・麻混紡糸は、その特有の性質によって、高級
夏向衣料用の糸として好評を博している。そして、かか
る場合の綿・麻混紡糸は、麻繊維の繊度が５．０〜１０
．０デニールで、繊維長も５１〜１１０■曹程度のもの
である。又、これらの綿・麻混紡糸は夫々にスライバー
を製造し、スライバーで混紡して得られるものである。

（発明が解決しようとする課題） ところで、現在製造されている綿・麻混紡糸は、麻繊維
が５１〜１１０　ｍｓと長いために梳毛工程テ夫々別々
にスライバーとなして混紡され、糸にされるものである
。したがって、どうしても糸むら、ネップ、毛羽、糸筋
などが問題となり、品位のある衣料用素材としては不充
分なものであった。

本発明は、従来の綿・麻混紡糸と異なり糸斑、毛羽、ネ
ップ等を減少し、しかも高級夏向衣料として好適な吸湿
性、放湿性にすぐれ、シャリ感にすぐれ、ソフト感にす
ぐれチクチク感が緩和された綿・麻混紡糸及びその製造
方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、かかる課題を解決するために次の手段をとる
ものである。すなわち、本発明は、平均繊維長が２８〜
４２．■、繊度が３．０〜７．０デニールの麻繊維と、
平均繊維長が２８〜４２龍繊度が１．８デニール以下の
綿繊維とからなる混紡糸であって、前記麻繊維が糸全体
に対して１０〜６０重量％を占めることを特徴とする綿
・麻混紡糸、及び繊度が３．０〜７．０デニールの麻繊
維と繊度が１．８デニール以下の綿繊維とを原綿の状態
から混打綿、カード、コーマを通して短繊維を１０〜２
０重量％除去し、粗紡機、精紡機に通して糸にすること
を特徴とする綿・麻混紡糸の製造方法である。

以下に本発明の詳細な説明する。

一般にラミー　亜麻などの麻繊維は、ヤング率が過大で
剛いことについては、良く知られており、これがために
シャリ味を発揮するものである。そして、紡績工程で異
繊維長、異繊度のものを混紡する場合には、ドラフト斑
の低下、浮遊繊維の発生をおさえること、ゲージ調節の
ため、できるだけ近いもの同志を混紡する必要があり、
本発明では麻繊維の繊維長を綿繊維のそれに近づけて綿
繊維による麻繊維への絡合を強固なものとして麻繊維の
挙動を制御し、品質向上を図ったものである。

かかる観点から麻繊維の繊維長は２８〜４２−ｍ好まし
くは、３５〜４０ミリ、さらに好ましくは、３８〜４０
ミリである。４２ｍｍをこえると、綿繊維との絡合が強
固になりにりく、糸斑減少などの品質、向上につながら
ないのである。

他方２８■■未溝になると、麻繊維が短くなりすぎて、
綿繊維との絡合か弱く、ネップ、糸筋などが多くなり品
質を低下させてしまう。従って、２８〜４２嘗の長さの
麻繊維を採用する必要かある。前記麻繊維と混紡される
綿繊維も、平均繊維長が２８〜４２嘗■、繊度が１．８
デニール以下でなければならない。これは、麻繊維の平
均繊維長と同じ範囲にするとともに、綿繊維の繊度を特
定の範囲以下とし、また麻繊維の繊度を３．０〜７．０
デニールにして、かかる組合せにより、糸むら、毛羽立
ちを減らすものである。かかる点から綿繊維は、０．８
〜１．８デニールの繊度が好ましい。さらに、前記麻繊
維は、綿繊維と混紡されているわけであるが、麻繊維の
重量％は本発明の混紡糸の性能を左右する重要なことで
ある。

麻繊維は、前記混紡糸に対して、１０〜６０重量％を占
めなければならない。１０重量％未溝になると、麻繊維
のシャリ感を充分に生かすことが出来ない。

他方６０重量％を超えると、綿繊維との絡合がし 充分でなくなり、糸斑が増大畳糸品質が低下してしまう
ので、６０重量％以下とする。

また、混紡糸にはインチ方式で、好ましくは３．５〜５
．０さらに好ましくは４．０〜４．７の撚係数（Ｋ）の
撚数（Ｔ）／Ｉｎがかけられている。ここにＮｅを英式
綿番手とすると、撚数Ｔ／１ｎ＝＝　ｋ　Ｘｒ　Ｎ　ｅ
の関係の関係がある。なお混紡糸の太さは、英式綿番手
で３０〜８０番手が好ましい。

ここで、本発明の綿・麻混紡糸の製造方法について説明
する。

まず、綿繊維の原綿を用意し、他方所定の長さの麻繊維
の原綿を用意する。例えば、麻繊維の束を所定長にカッ
トし、得られた麻繊維を原綿として用いるのである。

ついで、両方の原綿を混打綿機に所定の混率（麻繊維：
綿繊維＝１０：９０〜８０：４０）で投入し、ラップ取
りする。ついで、このラップをカードに仕掛け、コーマ
−機、線条機２頭に通し、ついで、粗紡機、精紡機に仕
掛けて混紡糸とする。

この方法において、麻原綿として、所定の繊維長（２８
〜４２　ｍｍ　）のものを用いるのが肝要であり、また
、コーマ−機で、所定の短繊維を落綿として除去する事
が肝要がある。さらに、混打綿機で、綿繊維と麻繊維と
を混綿することが両者の混合をすすめる絡合を充分にす
る上で重要である。

（実施例） 実施例１ ラミー、亜麻の麻繊維の繊維束を夫々用意し、トウカッ
ターを利用して繊維長を３８１冒にカットして麻繊維の
原綿を用意し、他方、繊度、繊維長の異なる綿繊維の原
綿を用意し、前者と後者との混綿割合を種々変化させて
混打綿機に供給した。

ついでカードに仕掛けた後、７５０氏／ｙｄｓのラップ
に形成し、このラップをコーマ−に仕掛けて短繊維を７
．１５．２５重量％の割合で除去し、（ｒ その後練条機２頭、粗紡機、精紡機に仕掛て混紡ハ 糸を製造した。この混紡糸を用いて経密度１００本／Ｉ
ｎ、、緯密度８０本／１ｎ、の平織物を織成し、カッタ
ーシャツにして官能検査（５人による。）による評価を
行なった。この結果をまとめたものが第１表及び第２表
である。

第 表 第　　　　　２　　　　　表 第２表中で、清涼感については、◎は非常に有り、Ｏは
をり、Δはやや有り、×は乏しいを示す。吸湿性、シャ
リ感、ソフト感についても同様であり、ちくちく感につ
いては、◎はなし、Ｏは殆んどなし、Δはやや有り、×
は非常に有りを示す。第１．２表においてＮａ３．４．
５は本発明に係るもので、織物物性も非常に良い結果を
示している。Ｎα１は、麻の混率が少なくコーマ−落率
も少ないため、清涼感、シャリ感に乏しいものがあった
。

Ｎ１２は、麻の繊維長が短いため、ちくちく感が非常に
有り、ソフト感に乏しいものであった。

Ｎ１６は、綿の繊度が太く、繊維長も短いため、糸の紡
出が難しく、ソフト感に乏しいものであった。

Ｎａ７は、麻の繊度が太く、長繊維も短いため、麻の混
率を５５％とするためには、糸の紡出が難しルくち（ り、免許煩凄感の有る、ソフト感に乏しいものであった
。

廣８は、前記Ｎａ７と同様な結果となったが、麻混率が
更に６５％となったため、糸の紡出が困難で有るばかり
か、糸強力も弱く、ソフト感に乏しいものであった。

（発明の効果） このように、本発明の綿・麻混紡糸は、ちくちく感がな
く、吸湿性、清涼感にすぐれ、シャツ等の衣料用素材に
好適なものであり、また本発明方法によれば、糸斑が少
なくネップも殆どない綿・麻混紡糸が安定して製造され
るという顕著な効果が奏される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、平均繊維長が２８〜４２ｍｍ、繊度が３．０〜７．
   ０デニールの麻繊維と平均繊維長が２８〜４２ｍｍ、繊
   度が１．８デニール以下の綿繊維とからなる混紡糸であ
   って、前記麻繊維が糸全体に対して１０〜６０重量％を
   占めることを特徴とする綿・麻混紡糸。 ２、繊度が３．０〜７．０デニールの麻繊維と繊度が１
   ．８デニール以下の綿繊維とを原綿の状態から混打綿、
   カード、コーマを通して短繊維を１０〜２０重量％除去
   し、粗紡機、精紡機に通して糸にすることを特徴とする
   綿・麻混紡糸の製造方法。