CN114687032B - 一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：A、制成长绒棉条；B、制成兔绒条；C、接着对兔绒条进行蒸条处理，形成兔绒蒸条；D、混条梳理，将4根长绒棉条与1根兔绒蒸条同时喂入针梳机进行并合；E、接着将混合条进行蒸条处理及烘干；F、精梳；G、一道针梳，将1根精梳条喂入第一道针梳机进行梳理，从而制成一道针梳条；H、二道针梳，将5根一道针梳条喂入第二道针梳机进行梳理，从而制成二道针梳条；I、三道针梳，将5根二道针梳条喂入第三道针梳机进行梳理，从而制成三道针梳条；J、将三道针梳条进行蒸条处理；K、粗纱；L、将粗纱条进行蒸条处理；M、细纱，从而大大提升了棉兔绒混纺纱线的抗静电性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺。
【背景技术】
兔绒又称毛绒面料，由兔子身上的兔毛根部的很细的绒毛纺制，兔绒一般纤维比较细，绒感比较强，整体会非常柔软，摸着很舒服，兔绒纤维是具有多孔性结构的髓腔层，所以有很好的吸湿性，并且优于其他自然纤维的毛线，兔绒在具有较多优秀性能的同时，也有其自身的缺陷，例如：抗静电性能较差，比重较轻，大大增加了纺纱的难度，而且容易纠缠在一起，不能成条再纺纱。现有技术中较常用的纺纱工艺是采用半精纺来纺纱，请参阅中国专利申请第200810157642.7号，其揭示了该种半精纺纺纱工艺，用该种纺纱工艺生产出的兔绒纱线质量较差，而且容易释放静电。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种抗静电性能较好的80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺，包括如下步骤：A、制成长绒棉条，选择长度为37mm的长绒棉原料在棉型梳棉机上梳理制条，制成的长绒棉条的条重为20克/5米；B、制成兔绒条，选择细度为14微米的兔绒原料在毛型梳毛机梳理制条，制成的兔绒条的条重为20克/米；C、接着对兔绒条进行蒸条处理，蒸条温度为80度，蒸条时间为20分钟，形成兔绒蒸条；D、混条梳理，对传统的针梳机进行改造，在针梳机的皮辊跟压辊之间增设抗静电剂添加装置及和毛油添加装置，和毛油的添加量为兔绒总重量的0.15％，抗静电剂的添加量为兔绒总重量的0.4％，将4根长绒棉条与1根兔绒蒸条同时喂入针梳机进行并合，喂入时采用两侧为长绒棉条，中间为兔绒蒸条的模式，然后边并合边添加和毛油跟抗静电剂，从而制成混合条，所述针梳机的牵伸隔距为23mm，牵伸倍数为4倍，下机条重为9克/米，车速为30米/分；E、接着将混合条进行蒸条处理及烘干，蒸条温度为60度，蒸条时间为15分钟，蒸条后形成混合蒸条，混合蒸条再进行烘干处理形成混合烘干条；F、精梳，采用毛型精梳机对混合烘干条进行精梳制成精梳条，所述精梳机的牵伸隔距为23mm，出条定量为7g/m，车速为100钳次/min；G、一道针梳，将1根精梳条喂入第一道针梳机进行梳理，从而制成一道针梳条，所述第一道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；H、二道针梳，将5根一道针梳条喂入第二道针梳机进行梳理，从而制成二道针梳条，所述第二道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；I、三道针梳，将5根二道针梳条喂入第三道针梳机进行梳理，从而制成三道针梳条，所述第三道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；J、将三道针梳条进行蒸条处理，形成三道针梳蒸条，蒸条温度为40度，蒸条时间为10分钟；K、粗纱，将一根三道针梳蒸条喂入棉型粗纱机从而制成粗纱条，所述棉型粗纱机采用毛型中皮辊、四罗拉滑溜槽牵伸，所述棉型粗纱机的牵伸倍数为7.5倍，锭子速度为500转/分，前罗拉速度为6m/min，前罗拉、中罗拉、后罗拉的牵伸隔距依次为10、21、25mm，粗纱定量为0.2g/m，制成后的粗纱条捻度为55捻/米；L、将粗纱条进行蒸条处理，形成粗纱蒸条，所述蒸条温度为40度，蒸条时间为20分钟；M、细纱，将两根粗纱蒸条喂入棉型细纱机从而制成棉兔绒混纺细纱纱线，所述棉型细纱机采用毛型中皮辊、三罗拉滑溜槽牵伸，所述细纱机的胶辊表面涂有一层抗静电脂，所述棉型细纱机的总牵伸倍数为16倍，其中后区牵伸倍数为1.3倍，前区罗拉隔距为18mm，后区罗拉隔距为38mm，锭子速度为6000转/分，所述棉兔绒混纺细纱纱线的捻度为950捻/米。
优选地，本发明中的一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺进一步设置为：在上述步骤M中，所述棉兔绒混纺细纱纱线的支数为80Nm。
优选地，本发明中的一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺进一步设置为：在上述步骤M中，所述棉兔绒混纺细纱纱线中，棉跟兔绒的配比为：棉50％，兔绒50％。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明采用棉纺与精纺相结合的纺纱工艺来生产棉兔绒混纺纱线，不仅使棉兔绒混纺纱线具有较好的手感及抗起球性能，而且纱线的质量也大大提升，另外针对兔绒抗静电性能较差，本发明对纺纱工艺进行了诸多改进，例如增加多道蒸条处理步骤，在细纱机的胶辊表面涂有抗静电脂，从而大大提高了棉兔绒混纺纱线的抗静电性能；而且为了实现条干均匀、减少毛粒，本发明针对棉兔绒的特性对诸多工艺参数进行了调整，采用了小牵伸、小隔距、轻定量、小张力。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺作进一步的详细描述。
一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺，包括以下步骤：A、制成长绒棉条，选择长度为37mm的长绒棉原料在棉型梳棉机上梳理制条，制成的长绒棉条的条重为20克/5米；B、制成兔绒条，选择细度为14微米的兔绒原料在毛型梳毛机梳理制条，制成的兔绒条的条重为20克/米；C、接着对兔绒条进行蒸条处理，蒸条温度为80度，蒸条时间为20分钟，形成兔绒蒸条；D、混条梳理，对传统的针梳机进行改造，在针梳机的皮辊跟压辊之间增设抗静电剂添加装置及和毛油添加装置，和毛油的添加量为兔绒总重量的0.15％，抗静电剂的添加量为兔绒总重量的0.4％，将4根长绒棉条与1根兔绒蒸条同时喂入针梳机进行并合，喂入时采用两侧为长绒棉条，中间为兔绒蒸条的模式，然后边并合边添加和毛油跟抗静电剂，从而制成混合条，所述针梳机的牵伸隔距为23mm，牵伸倍数为4倍，下机条重为9克/米，车速为30米/分；E、接着将混合条进行蒸条处理及烘干，蒸条温度为60度，蒸条时间为15分钟，蒸条后形成混合蒸条，混合蒸条再进行烘干处理形成混合烘干条；F、精梳，采用毛型精梳机对混合烘干条进行精梳制成精梳条，所述精梳机的牵伸隔距为23mm，出条定量为7g/m，车速为100钳次/min；G、一道针梳，将1根精梳条喂入第一道针梳机进行梳理，从而制成一道针梳条，所述第一道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；H、二道针梳，将5根一道针梳条喂入第二道针梳机进行梳理，从而制成二道针梳条，所述第二道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；I、三道针梳，将5根二道针梳条喂入第三道针梳机进行梳理，从而制成三道针梳条，所述第三道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；J、将三道针梳条进行蒸条处理，形成三道针梳蒸条，蒸条温度为40度，蒸条时间为10分钟；K、粗纱，将一根三道针梳蒸条喂入棉型粗纱机从而制成粗纱条，所述棉型粗纱机采用毛型中皮辊、四罗拉滑溜槽牵伸，所述棉型粗纱机的牵伸倍数为7.5倍，锭子速度为500转/分，前罗拉速度为6m/min，前罗拉、中罗拉、后罗拉的牵伸隔距依次为10、21、25mm，粗纱定量为0.2g/m，制成后的粗纱条捻度为55捻/米；L、将粗纱条进行蒸条处理，形成粗纱蒸条，所述蒸条温度为40度，蒸条时间为20分钟；M、细纱，将两根粗纱蒸条喂入棉型细纱机从而制成棉兔绒混纺细纱纱线，所述棉型细纱机采用毛型中皮辊、三罗拉滑溜槽牵伸，所述细纱机的胶辊表面涂有一层抗静电脂，所述棉型细纱机的总牵伸倍数为16倍，其中后区牵伸倍数为1.3倍，前区罗拉隔距为18mm，后区罗拉隔距为38mm，锭子速度为6000转/分，所述棉兔绒混纺细纱纱线的捻度为950捻/米，所述棉兔绒混纺细纱纱线的支数为80Nm，所述棉兔绒混纺细纱纱线中，棉跟兔绒的配比为：棉50％，兔绒50％。
综上所述，本发明采用棉纺与精纺相结合的纺纱工艺来生产棉兔绒混纺纱线，不仅使棉兔绒混纺纱线具有较好的手感、抗起球性能及抗静电性能，而且纱线的质量也大大提升。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、制成长绒棉条，选择长度为37mm的长绒棉原料在棉型梳棉机上梳理制条，制成的长绒棉条的条重为20克/5米；
B、制成兔绒条，选择细度为14微米的兔绒原料在毛型梳毛机梳理制条，制成的兔绒条的条重为20克/米；
C、接着对兔绒条进行蒸条处理，蒸条温度为80度，蒸条时间为20分钟，形成兔绒蒸条；
D、混条梳理，对传统的针梳机进行改造，在针梳机的皮辊跟压辊之间增设抗静电剂添加装置及和毛油添加装置，和毛油的添加量为兔绒总重量的0.15％，抗静电剂的添加量为兔绒总重量的0.4％，将4根长绒棉条与1根兔绒蒸条同时喂入针梳机进行并合，喂入时采用两侧为长绒棉条，中间为兔绒蒸条的模式，然后边并合边添加和毛油跟抗静电剂，从而制成混合条，所述针梳机的牵伸隔距为23mm，牵伸倍数为4倍，下机条重为9克/米，车速为30米/分；
E、接着将混合条进行蒸条处理及烘干，蒸条温度为60度，蒸条时间为15分钟，蒸条后形成混合蒸条，混合蒸条再进行烘干处理形成混合烘干条；
F、精梳，采用毛型精梳机对混合烘干条进行精梳制成精梳条，所述精梳机的牵伸隔距为23mm，出条定量为7g/m，车速为100钳次/min；
G、一道针梳，将1根精梳条喂入第一道针梳机进行梳理，从而制成一道针梳条，所述第一道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；
H、二道针梳，将5根一道针梳条喂入第二道针梳机进行梳理，从而制成二道针梳条，所述第二道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；
I、三道针梳，将5根二道针梳条喂入第三道针梳机进行梳理，从而制成三道针梳条，所述第三道针梳机的牵伸倍数为5倍，牵伸隔距为20mm，出条定量为1.4g/m，车速为25m/min；
J、将三道针梳条进行蒸条处理，形成三道针梳蒸条，蒸条温度为40度，蒸条时间为10分钟；
K、粗纱，将一根三道针梳蒸条喂入棉型粗纱机从而制成粗纱条，所述棉型粗纱机采用毛型中皮辊、四罗拉滑溜槽牵伸，所述棉型粗纱机的牵伸倍数为7.5倍，锭子速度为500转/分，前罗拉速度为6m/min，前罗拉、中罗拉、后罗拉的牵伸隔距依次为10、21、25mm，粗纱定量为0.2g/m，制成后的粗纱条捻度为55捻/米；
L、将粗纱条进行蒸条处理，形成粗纱蒸条，所述蒸条温度为40度，蒸条时间为20分钟；
M、细纱，将两根粗纱蒸条喂入棉型细纱机从而制成棉兔绒混纺细纱纱线，所述棉型细纱机采用毛型中皮辊、三罗拉滑溜槽牵伸，所述细纱机的胶辊表面涂有一层抗静电脂，所述棉型细纱机的总牵伸倍数为16倍，其中后区牵伸倍数为1.3倍，前区罗拉隔距为18mm，后区罗拉隔距为38mm，锭子速度为6000转/分，所述棉兔绒混纺细纱纱线的捻度为950捻/米。
2.如权利要求1所述的一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在上述步骤M中，所述棉兔绒混纺细纱纱线的支数为80Nm。
3.如权利要求1所述的一种80Nm精梳棉兔绒混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在上述步骤M中，所述棉兔绒混纺细纱纱线中，棉跟兔绒的配比为：棉50％，兔绒50％。
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| Title |
|---|
| 棉/锦纶/兔绒半精纺针织纱的生产;孙国淮等;《上海纺织科技》;20110918;第39卷(第09期);第20-22页 * |
| 牦牛绒/棉精梳细特衬衫纱工艺研究;倪春锋等;《毛纺科技》;20131005;第41卷(第10期);第13-16页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114687032A (zh) | 2022-07-01 |
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Denomination of invention: Spinning process of an 80Nm combed cotton rabbit wool blended yarn Granted publication date: 20230131 Pledgee: Bank of Suzhou Co.,Ltd. Zhangjiagang sub branch Pledgor: JIANGSU LIANHONG TEXTILE Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012711 |
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