CN116356465B - 100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺，包括如下步骤：A、选毛；B、双锡林梳毛机两次梳理：将传统的单锡林梳毛机改进成双锡林梳毛机；C、混条针梳机梳理：对传统的混条针梳机进行改进，在传统的混条针梳机的牵伸区旁增设一个喷头装置，D、毛型精梳机梳理：采用毛型精梳机对混条针梳机梳理过的羊毛兔绒混合条进行梳理，E、四道针梳机梳理：采用四道针梳机进行梳理，F、粗纱：将通过四道针梳机梳理后的羊毛兔绒混合条采用棉型粗纱机制成粗纱，G、细纱：将粗纱采用棉型紧密纺细纱机制成细纱，从而可缩小羊毛兔绒混纺纱线中羊毛与兔绒配比设计值与实际值之间的偏差，并提升羊毛兔绒混纺纱线的抗静电性能。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺。
【背景技术】
羊毛主要由蛋白质组成，羊毛纤维柔软而富有弹性，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点，绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。兔绒具有纤维细、绒感强、表面鳞片整齐光洁、保暖、吸湿等优点，因此在纺织领域经常会将羊毛与兔绒进行混纺制成羊毛兔绒混纺纱线，现有技术中的制造工艺是这样的，首先将羊毛制成羊毛条子，然后将兔绒制成兔绒条子，然后再将羊毛条子与兔绒条子通过并条机进行并条后通过粗纱、细纱最后制成羊毛兔绒混纺纱线，该种工艺的缺陷在于：羊毛兔绒混纺纱线的配比无法实现精确化(也就是实际值与设计值之间存在偏离)，假设最终羊毛兔绒混纺纱线中羊毛与兔绒的配比设计值是50：50，工人在给羊毛散纤跟兔绒散纤配比时也按照50：50的配比去配置，但是按照现有技术中的该种生产工艺生产后羊毛兔绒混纺纱线中羊毛与兔绒的实际配比偏离设计值50：50，导致实际值与设计值之间存在偏离的主要原因在于：羊毛的回潮率跟兔绒的回潮率是不一样的，因此将羊毛单独制成羊毛条子、将兔绒单独制成兔绒条子后，两者的配比就已经与设计值产生偏差，从而无法实现精确控制。另外，由于兔绒轻、薄，静电大，因此纺成纱线后毛粒较多，纱线品质较差。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高羊毛与兔绒配比精确度的100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺，包括如下步骤：A、选毛：选择支数为100支、长度为60mm的羊毛散纤，选择细度为14微米、长度为45mm的兔绒散纤，将和毛油和抗静电剂加入羊毛散纤及兔绒散纤中对两者进行混合形成羊毛兔绒混合散纤，所述和毛油的添加量为羊毛散纤与兔绒散纤总质量的0.6％，所述抗静电剂的添加量为羊毛散纤与兔绒散纤总质量的2％；B、双锡林梳毛机两次梳理：将传统的单锡林梳毛机改进成双锡林梳毛机，将羊毛兔绒混合散纤送入改进后的双锡林梳毛机中进行一次梳理，一次梳理后的条子再次被送入双锡林梳毛机中进行二次梳理，制成羊毛兔绒混合条；C、混条针梳机梳理：对传统的混条针梳机进行改进，在传统的混条针梳机的牵伸区旁增设一个喷头装置，所述混条针梳机的牵伸隔距为25mm、牵伸倍数为5.5倍，下机条重为20克/米，出条速度为30米/分，回潮率控制在20％，在牵伸的过程中将和毛油及加抗静电剂通过喷头装置均匀地喷射在被牵伸的羊毛兔绒混合条上，所述和毛油的添加量为羊毛兔绒混合条总质量的0.15％，所述加抗静电剂的添加量为羊毛兔绒混合条总质量的0.4％；D、毛型精梳机梳理：采用毛型精梳机对混条针梳机梳理过的羊毛兔绒混合条进行梳理，所述毛型精梳机的牵伸隔距为23mm，出条定量为14/gm，锡林转速为100钳次/min；E、四道针梳机梳理：采用四道针梳机进行梳理，一道针梳机、二道针梳机、三道针梳机及四道针梳机四者工艺参数均相同，即牵伸倍数均控制在5倍，牵伸隔距均为20mm，末道出条定量均为1.5g/m，出条速度均为25m/min；F、粗纱：将通过四道针梳机梳理后的羊毛兔绒混合条采用棉型粗纱机制成粗纱，使用加宽型下肖、三罗拉滑溜槽牵伸，所述粗纱机的牵伸倍数为7.5倍，捻度为55捻/米，前罗拉速度为6m/min，三罗拉的钳口隔距依次为10mm、22mm、28mm，粗纱定量为0.2g/m；G、细纱：将粗纱采用棉型紧密纺细纱机制成细纱，采用双根粗纱喂入，使用中皮辊滑溜槽牵伸，所述细纱机的前区牵伸倍数为30.7倍，所述细纱机的后区牵伸倍数为1.3倍，前区罗拉隔距及后区罗拉隔距均为18*38mm，锭子速度为5000转/分，捻度为1100捻/米。
优选地，本发明中的一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺进一步设置为：在上述步骤G中，需要对细纱机中的胶辊表面进行抗静电处理
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺，通过将羊毛散纤及兔绒散纤先进行混合形成羊毛兔绒混合散纤，然后在经过双锡林梳毛机制成羊毛兔绒混合条，相比于现有技术中分别将羊毛散纤做成羊毛条子，将兔绒散纤做成兔绒条子，然后通过并条机进行并条的工艺，本发明将羊毛兔绒混合散纤直接做成羊毛兔绒混合条(即避免了现有技术中的分开制条步骤)，进而减少了因羊毛回潮率跟兔绒回潮率不一致所带来的影响，从而可缩小羊毛兔绒混纺纱线中羊毛与兔绒配比设计值与实际值之间的偏差。另外本发明针对兔绒毛粒多的特点，将传统的单锡林梳毛机改进成双锡林梳毛机，而且通过双锡林梳毛机进行了两次梳理，作用是大大提高梳理强度，清除毛粒，本发明还针对兔绒静电大的特点，在混条针梳机梳理、毛型精梳机梳理、四道针梳机梳理时均采用小隔距、轻定量、低车速的工艺，从而可减小牵伸过程中羊毛兔绒混合条的摩擦力，进而减小羊毛兔绒混合条的静电，另外针对兔绒静电大的特点，本发明还对传统的混条针梳机进行了改进，在传统的混条针梳机的牵伸区旁增设一个喷头装置，在牵伸的过程中将和毛油及加抗静电剂通过喷头装置均匀地喷射在被牵伸的羊毛兔绒混合条上，进一步减小了羊毛兔绒混合条的静电，通过上述一系列工艺步骤的改进，大大提升了羊毛兔绒混纺纱线的抗静电性能。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺作进一步的详细描述。
一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺，包括如下步骤：A、选毛：选择支数为100支、长度为60mm的羊毛散纤，选择细度为14微米、长度为45mm的兔绒散纤，将和毛油和抗静电剂加入羊毛散纤及兔绒散纤中对两者进行混合形成羊毛兔绒混合散纤，所述和毛油的添加量为羊毛散纤与兔绒散纤总质量的0.6％，所述抗静电剂的添加量为羊毛散纤与兔绒散纤总质量的2％；B、双锡林梳毛机两次梳理：将传统的单锡林梳毛机改进成双锡林梳毛机，将羊毛兔绒混合散纤送入改进后的双锡林梳毛机中进行一次梳理，一次梳理后的条子再次被送入双锡林梳毛机中进行二次梳理，制成羊毛兔绒混合条，通过高强度的梳理，从而可有效清除杂质跟毛粒；C、混条针梳机梳理：对传统的混条针梳机进行改进，在传统的混条针梳机的牵伸区旁增设一个喷头装置，所述混条针梳机的牵伸隔距为25mm、牵伸倍数为5.5倍，下机条重为20克/米，出条速度为30米/分，回潮率控制在20％，在牵伸的过程中将和毛油及加抗静电剂通过喷头装置均匀地喷射在被牵伸的羊毛兔绒混合条上，从而可减小羊毛兔绒混合条的静电，所述和毛油的添加量为羊毛兔绒混合条总质量的0.15％，所述加抗静电剂的添加量为羊毛兔绒混合条总质量0.4％；D、毛型精梳机梳理：采用毛型精梳机对混条针梳机梳理过的羊毛兔绒混合条进行梳理，所述毛型精梳机的牵伸隔距为23mm，出条定量为14/gm，锡林转速为100钳次/min；E、四道针梳机梳理：采用四道针梳机进行梳理，一道针梳机、二道针梳机、三道针梳机及四道针梳机四者工艺参数均相同，即牵伸倍数均控制在5倍，牵伸隔距均为20mm，末道出条定量均为1.5g/m，出条速度均为25m/min；F、粗纱：将通过四道针梳机梳理后的羊毛兔绒混合条采用棉型粗纱机制成粗纱，使用加宽型下肖、三罗拉滑溜槽牵伸，选用加宽型下肖的好处在于可提高握持，减少纤维离散。所述粗纱机的牵伸倍数为7.5倍，捻度为55捻/米，前罗拉速度为6m/min，三罗拉的钳口隔距依次为10mm、22mm、28mm，粗纱定量为0.2g/m，这些粗纱工艺参数的设置可大大提高稳定性并提高条干的均匀度。另外针对羊毛兔绒混合条轻、薄的特点，本发明在粗纱工序中提高了捻度，因为捻度不够的话，羊毛兔绒混合条容易断；G、细纱：将粗纱采用棉型紧密纺细纱机制成细纱，采用双根粗纱喂入，使用中皮辊滑溜槽牵伸，所述细纱机的前区牵伸倍数为30.7倍，所述细纱机的后区牵伸倍数为1.3倍，前区罗拉隔距及后区罗拉隔距均为18*38mm，锭子速度为5000转/分，捻度为1100捻/米，该步骤中需要对细纱机中的胶辊表面进行抗静电处理，从而可防止细纱机中的胶辊老化。
综上所述，本发明中的100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺，通过将羊毛散纤及兔绒散纤先进行混合形成羊毛兔绒混合散纤，然后在经过双锡林梳毛机制成羊毛兔绒混合条，相比于现有技术中分别将羊毛散纤做成羊毛条子，将兔绒散纤做成兔绒条子，然后通过并条机进行并条的工艺，本发明将羊毛兔绒混合散纤直接做成羊毛兔绒混合条(即避免了现有技术中的分开制条步骤)，进而减少了因羊毛回潮率跟兔绒回潮率不一致所带来的影响，从而可缩小羊毛兔绒混纺纱线中羊毛与兔绒配比设计值与实际值之间的偏差。本发明还针对兔绒静电大的特点，在混条针梳机梳理、毛型精梳机梳理、四道针梳机梳理时均采用小隔距、轻定量、低车速的工艺，从而可减小牵伸过程中羊毛兔绒混合条的摩擦力，进而减小羊毛兔绒混合条的静电，通过本发明中的纺纱工艺制成的羊毛兔绒混纺纱线制成率高、毛粒少、抗静电性能好、羊毛与兔绒配比精确。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A、选毛：选择支数为100支、长度为60mm的羊毛散纤，选择细度为14微米、长度为45mm的兔绒散纤，将和毛油和抗静电剂加入羊毛散纤及兔绒散纤中对两者进行混合形成羊毛兔绒混合散纤，所述和毛油的添加量为羊毛散纤与兔绒散纤总质量的0.6％，所述抗静电剂的添加量为羊毛散纤与兔绒散纤总质量的2％；
B、双锡林梳毛机两次梳理：将传统的单锡林梳毛机改进成双锡林梳毛机，将羊毛兔绒混合散纤送入改进后的双锡林梳毛机中进行一次梳理，一次梳理后的条子再次被送入双锡林梳毛机中进行二次梳理，制成羊毛兔绒混合条；
C、混条针梳机梳理：对传统的混条针梳机进行改进，在传统的混条针梳机的牵伸区旁增设一个喷头装置，所述混条针梳机的牵伸隔距为25mm、牵伸倍数为5.5倍，下机条重为20克/米，出条速度为30米/分，回潮率控制在20％，在牵伸的过程中将和毛油及加抗静电剂通过喷头装置均匀地喷射在被牵伸的羊毛兔绒混合条上，所述和毛油的添加量为羊毛兔绒混合条总质量的0.15％，所述加抗静电剂的添加量为羊毛兔绒混合条总质量的0.4％；
D、毛型精梳机梳理：采用毛型精梳机对混条针梳机梳理过的羊毛兔绒混合条进行梳理，所述毛型精梳机的牵伸隔距为23mm，出条定量为14/gm，锡林转速为100钳次/min；
E、四道针梳机梳理：采用四道针梳机进行梳理，一道针梳机、二道针梳机、三道针梳机及四道针梳机四者工艺参数均相同，即牵伸倍数均控制在5倍，牵伸隔距均为20mm，末道出条定量均为1.5g/m，出条速度均为25m/min；
F、粗纱：将通过四道针梳机梳理后的羊毛兔绒混合条采用棉型粗纱机制成粗纱，使用加宽型下肖、三罗拉滑溜槽牵伸，所述粗纱机的牵伸倍数为7.5倍，捻度为55捻/米，前罗拉速度为6m/min，三罗拉的钳口隔距依次为10mm、22mm、28mm，粗纱定量为0.2g/m；
G、细纱：将粗纱采用棉型紧密纺细纱机制成细纱，采用双根粗纱喂入，使用中皮辊滑溜槽牵伸，所述细纱机的前区牵伸倍数为30.7倍，所述细纱机的后区牵伸倍数为1.3倍，前区罗拉隔距及后区罗拉隔距均为18*38mm，锭子速度为5000转/分，捻度为1100捻/米。
2.如权利要求1所述的一种100Nm精纺羊毛兔绒机织纱的纺纱工艺，其特征在于：在上述步骤G中，需要对细纱机中的胶辊表面进行抗静电处理。
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| CN116356465A (zh) | 2023-06-30 |
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