CN111455512A - 一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织纱线技术领域，尤其是一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，具体步骤如下：第一步：原料的选择，第二步：染色处理，第三步：前纺工序，第四步：后纺工序。本发明所得到的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，同传统粗梳毛纺比，选用长度较长、细度较细、长度离散小的优质原材料，使用的低温染色工艺减轻了染色过程对纤维造成的损伤，在纺纱过程中优化纺纱工艺，通过梳理去除短绒、增加纤维伸直平行度，粗纱支数适当偏大以减少细纱牵伸倍数，增加单纱捻度提升纤维间的抱合力，采用合股纱的结构增强纱线强力、降低条干不匀率；实现42Nm高支纱，成品轻薄柔软，既具有粗梳毛纺织物蓬松的特点又具有半精纺织物纹路的特点。

Description

一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法
技术领域
本发明涉及纺织纱线技术领域，尤其是一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法。
背景技术
近年来，随着人民生活水平的提高，针织服饰由粗针丰厚型逐渐向轻薄休闲型发展，减轻克重，降低成本已成为一种发展趋势。羊毛纤维经深加工可生产轻薄高档的毛织品，传统的粗梳毛纺针织绒线使用的原料一般为长度较短、细度较大的羊毛或羊绒，纤维离散较大，纤维之间抱合力小，受生产工艺所限，在加工过程中，纤维还会进一步损伤，因此主要用于纺低支纱，很难将粗梳毛纺针织绒线做到40Nm以上。无法适应轻薄毛织物用纱支数的要求，而精纺产品又没有粗纺产品的柔软蓬松和丰满的风格。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，实现走锭纺散纤维羊毛能达到高支纱。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，具体步骤如下：
第一步：原料的选择，由100%110S巴素兰羊毛构成，羊毛的长度≥60mm，平均直径为14.6-15.5μm，长度离散≤50%；
第二步：染色处理，将110S巴素兰羊毛在室温下以浴比1：8-1：12进行配比，并加入0.5-1g/L的冰醋酸、0.5-1g/L的匀染剂阿白格B、0.5-6g/L的元明粉、0.01-3%的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45-55℃，再以每分钟1℃升温至80-90℃，并保温45-60分钟，然后以每分钟0.8℃降温至65-75℃，并保温5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45-55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4-6，染色后110S巴素兰羊毛的PH值为5-7；
第三步：前纺工序，将染色后的110S巴素兰羊毛经过和毛工序、梳毛工序、细纱工序制备成单纱；
第四步：后纺工序，将制备好的单纱经过络筒工序、并线工序、倍捻工序制备成42Nm双股的粗梳羊毛针织绒线。
第二步中所用到的毛用活性染料为兰纳洒脱活性染料。
第三步中，和毛处理时，采用的和毛混合溶液由水、3%-4% FX906和毛油、0.5%-0.7% AS301抗静电剂和0.5%-1% VSE纱线增强剂混合而成，上述助剂用量是按110S巴素兰羊毛的重量配置的百分比，其中水的添加量按110S巴素兰羊毛实测回潮达到20%-22%配置。
第三步中，梳毛工序采用四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的梳毛机上进行，且毛斗的喂入量为220-230g/斗，喂毛周期为125-130s，出条速度为11-13m/min，粗纱支数为30-31Nm。
第三步中，细纱工序采用B7型走架立锭细纱机，牵伸倍数为1.35-1.4，捻度为630-640T/m，锭速为6000r/min。
第四步中，并线时，卷绕线速度250m/min；倍捻时，采用SAVIO倍捻机，调节锭与锭之间的张力刻度为2-3，卷绕纱角控制在150℃-180℃，股纱捻度350T/m，锭速5000r/min。
本发明所得到的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，同传统粗梳毛纺比，选用长度较长、细度较细、长度离散小的优质原材料，使用的低温染色工艺减轻了染色过程对纤维造成的损伤，在纺纱过程中优化纺纱工艺，通过梳理去除短绒、增加纤维伸直平行度，粗纱支数适当偏大以减少细纱牵伸倍数，增加单纱捻度提升纤维间的抱合力，采用合股纱的结构增强纱线强力、降低条干不匀率。该制备方法解决了走锭纺散纤维羊毛难于达到40Nm高支纱难题，成品轻薄柔软，既具有粗梳毛纺织物蓬松的特点又具有半精纺织物纹路的特点，满足高端消费市场差异化用纱需求。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1：
本实施例描述的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，具体步骤如下：
1.1、选取100%110S巴素兰羊毛，羊毛的长度≥60mm，平均直径为14.6-15.5μm，长度离散≤50%；
1.2、在室温下将原料以浴比1:8进行配比，添加0.6g/L的冰醋酸、0.5g/L的匀染剂阿白格B、0.5g/L的元明粉和添加量为0.5%的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45℃，再以每分钟1℃升温至85℃，并保温45分钟，然后以每分钟0.8℃降温至75℃，并保温5分钟，然后再以每分钟1℃降温至55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在6，染色后110S巴素兰羊毛的PH值为7；
1.3、和毛处理时，按实际回潮率为22%添加水，同时添加3.5% FX906和毛油、0.5%AS301抗静电剂和0.5% VSE纱线增强剂混合成混合溶液，和毛处理时助剂的百分比按110S巴素兰羊毛重量进行配置。
1.4、梳毛工序采用四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的梳毛机上进行，且毛斗的喂入量为220g/斗，喂毛周期为125s，出条速度为11m/min，粗纱支数为30Nm；
1.5、细纱工序采用B7型走架立锭细纱机，牵伸倍数为1.4，捻度为630T/m，锭速为6000r/min；
1.6、并线时，卷绕线速度250m/min；倍捻时，采用SAVIO倍捻机，调节锭与锭之间的张力刻度为2-3之间，纱角最佳控制在150℃，股纱捻度350T/m，锭速5000r/min。
实施例2
2.1、选取100%110S巴素兰羊毛，羊毛的长度≥60mm，平均直径为14.6-15.5μm，长度离散≤50%；
2.2、在室温下将原料以浴比1:12进行配比，添加1g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B、5g/L的元明粉和添加量为3%的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至55℃，再以每分钟1℃升温至90℃，并保温60分钟，然后以每分钟0.8℃降温至65℃，并保温5分钟，然后再以每分钟1℃降温至55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在5.5，染色后110S巴素兰羊毛的PH值为6；
2.3、和毛处理时，按实际回潮率为20%添加水，同时添加3.0% FX906和毛油、0.7%AS301抗静电剂和1% VSE纱线增强剂混合成混合溶液，和毛处理时助剂的百分比按110S巴素兰羊毛重量进行配置。
2.4、梳毛工序采用四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的进口梳毛机上进行，且毛斗的喂入量为230g/斗，喂毛周期为130s，出条速度为12m/min，粗纱支数为31Nm；
2.5、细纱工序采用B7型走架立锭细纱机，牵伸倍数为1.35，捻度为640T/m，锭速为6000r/min；
2.6、并线时，卷绕线速度250m/min；倍捻时，采用SAVIO倍捻机，调节锭与锭之间的张力刻度为2-3之间，纱角最佳控制在170℃，股纱捻度350T/m，锭速5000r/min。

Claims (6)

1.一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，其特征是：具体步骤如下：
第一步：原料的选择，由100%110S巴素兰羊毛构成，羊毛的长度≥60mm，平均直径为14.6-15.5μm，长度离散≤50%；
第二步：染色处理，将110S巴素兰羊毛在室温下以浴比1：8-1：12进行配比，并加入0.5-1g/L的冰醋酸、0.5-1g/L的匀染剂阿白格B、0.5-6g/L的元明粉、0.01-3%的毛用活性染料，并保持5分钟，然后以每分钟0.8℃升温至45-55℃，再以每分钟1℃升温至80-90℃，并保温45-60分钟，然后以每分钟0.8℃降温至65-75℃，并保温5分钟，然后再以每分钟1℃降温至45-55℃，最后自然冷却完成染色处理，且在整个染色过程中PH值保持在4-6，染色后110S巴素兰羊毛的PH值为5-7；
第三步：前纺工序，将染色后的110S巴素兰羊毛经过和毛工序、梳毛工序、细纱工序制备成单纱；
第四步：后纺工序，将制备好的单纱经过络筒工序、并线工序、倍捻工序制备成42Nm双股的粗梳羊毛针织绒线。
2.根据权利要求1所述的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，其特征是：第二步中所用到的毛用活性染料为兰纳洒脱活性染料。
3.根据权利要求1所述的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，其特征是：第三步中，和毛处理时，采用的和毛混合溶液由水、3%-4% FX906和毛油、0.5%-0.7% AS301抗静电剂和0.5%-1% VSE纱线增强剂混合而成，上述助剂用量是按110S巴素兰羊毛的重量配置的百分比，其中水的添加量按110S巴素兰羊毛实测回潮达到20%-22%配置。
4.根据权利要求1所述的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，其特征是：第三步中，梳毛工序采用四锡林双过桥、宽幅80英寸、出条个数为200根的梳毛机上进行，且毛斗的喂入量为220-230g/斗，喂毛周期为125-130s，出条速度为11-13m/min，粗纱支数为30-31Nm。
5.根据权利要求1所述的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，其特征是：第三步中，细纱工序采用B7型走架立锭细纱机，牵伸倍数为1.35-1.4，捻度为630-640T/m，锭速为6000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法，其特征是：第四步中，并线时，卷绕线速度250m/min；倍捻时，采用SAVIO倍捻机，调节锭与锭之间的张力刻度为2-3，卷绕纱角控制在150℃-180℃，股纱捻度350T/m，锭速5000r/min。
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