CN106435896A - 一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法 - Google Patents
一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106435896A CN106435896A CN201610774120.6A CN201610774120A CN106435896A CN 106435896 A CN106435896 A CN 106435896A CN 201610774120 A CN201610774120 A CN 201610774120A CN 106435896 A CN106435896 A CN 106435896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- yarn
- minutes
- per minute
- caprae seu
- pilus caprae
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/34—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns
- D02G3/346—Yarns or threads having slubs, knops, spirals, loops, tufts, or other irregular or decorative effects, i.e. effect yarns with coloured effects, i.e. by differential dyeing process
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
- D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
- D10B2201/01—Natural vegetable fibres
- D10B2201/02—Cotton
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2211/00—Protein-based fibres, e.g. animal fibres
- D10B2211/01—Natural animal fibres, e.g. keratin fibres
- D10B2211/02—Wool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纺织纱线领域,尤其是一种段彩竹节纱的制备加工方法;本发明的目的是提供一种舒适性好、手感更加柔软且让织物风格更具有舒展、缤纷的效果的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法;第一步,原料的选择:100%80S美丽诺羊毛或100%90S丝光美丽诺羊毛;第二步,染色处理:将美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8~1:10进行配比,且还加入0.5~1g/L的冰醋酸、0.5~1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0~3%由浅到深的毛用活性染料,并保持10分钟,然后以每分钟0.8℃升温至45~55℃,再以每分钟1℃升温至80~90℃,并保持45~60分钟等;通过本发明所设计的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,纺制的纱线织物条干不规则性强,色彩丰富、突出,有流水状、波纹状的效果,风格独特,更能满足人们的需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织纱线领域,尤其是一种段彩竹节纱的制备加工方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对服装的要求越来越高,消费者已经从最开始追求的保暖向舒适、美观、有益健康等方向发展,因此功能性纺织品应运而生。
普通混色纱强调的是各色纤维充分混合,纱条各层各色纤维分布均匀,而段彩竹节纱同普通混色纱最大的差别是纱线在纵向上嵌入新的纤维,使其在纵向上富有色彩变化,且纵向纱线面积变大即竹节,其可以是不经处理的普通棉纤维或其它成分的原色纤维。目前市面上的段彩竹节纱存在颜色、组分单一的缺点,在推广上还有很大的局限性,通常只能用于普通的纺织面料,无法织造风格多样的高档纺织面料。
针对以上问题,急需我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种舒适性好、手感更加柔软且让织物风格更具有舒展、缤纷的效果的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,步骤如下:
第一步,原料的选择:100%80S美丽诺羊毛或100%90S丝光美丽诺羊毛;
第二步,染色处理:将美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8~1:10进行配比,且还加入0.5~1g/L的冰醋酸、0.5~1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0~3%由浅到深的毛用活性染料,并保持10分钟,然后以每分钟0.8℃升温至45~55℃,再以每分钟1℃升温至80~90℃,并保持45~60分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至65~75℃,并保持5分钟,然后再以每分钟1℃降温至45~55℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中PH值保持在4~6;美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为5~7,即美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为5~7,染色牢度符合ISO国际标准;
第三步,和毛处理:将和毛油与水先混合均匀,抗静电剂DK—103,用量0.5%-0.8%,再加入0.3~0.5%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后,对美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛进行和毛处理,通过本方法进行和毛处理后,使产品的抗起球性能达到了3级以上;
第四步,通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒,制备成多股纯毛单纱,其中在细纱过程中,作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成,饰纱的捻系数为50,定量为3G∕10米,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入,饰纱是间断喂入,基纱是不间断且均匀喂入,且饰纱喂入的持续时间为0.32~0.56s,每两次喂入的时间间隔4.8~7.2s,饰纱喂入速度为0.2m∕min,纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为600%,短粗节S为300%∕4cm,长粗节L为140%∕90cm,长细节T为40∕40cm;
第五步,生产制备:以两股单纱的配比形式,通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型,制备出一种半精纺段彩竹节纱。
上述第二步中毛用活性染料采用亨斯迈公司生产的兰纳素。
上述第三步中和毛油采用WAN和毛油或FX906和毛油或DH-601和毛油中的一种。
当然,一种半精纺段彩竹节纱的原料也可以采用40~60%的70S丝光美丽诺羊毛和40~60%的棉纤维,且丝光美丽诺羊毛和棉纤维的总配比为100%;其中棉纤维的染色工艺是在室温下以浴比1:8~1:10进行配比,加入1.5~2.5g/L的精炼剂、0.1~0.8g/L的渗透剂FFA以每分钟1℃升温至90~100℃,保持25~30分钟做前处理,染色加入0~3%由浅到深的棉用活性染料,主泵运行20分钟,然后以每分钟1℃升温至35~45℃,加入10~20g/L的元明粉,以每分钟1℃升温至45~55℃,加入10~20g/L的元明粉,再以每分钟1℃升温至55~65℃,加入15~25g/L的元明粉,并保持30~45分钟,然后再分3次以每隔10分钟加入2.5~3.5g/L的纯碱,并保持45~60分钟,然后排水,进水保持运行5分钟,接着加入1.5~2.5的洗剂,以每分钟1℃升温至85~95℃,保持20分钟进行洗涤,最后加入0.1~0.8g/L的甲酸和1.5~2.5g/L的柔软剂,以每分钟1℃升温至35~45℃,保持20分钟完成。
上述的棉用活性染料为亨斯曼诺威克隆染料。
通过本发明所设计的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,纺制的纱线织物条干不规则性强,色彩丰富、突出,有流水状、波纹状的效果,风格独特,更能满足人们的需求。
具体实施方式
实施例1:
本实施例描述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,步骤如下:
第一步,原料的选择:100%80S美丽诺羊毛;
第二步,染色处理:将美丽诺羊毛在室温下以浴比1:9进行配比,且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料,并保持10分钟,然后以每分钟0.8℃升温至50℃,再以每分钟1℃升温至85℃,并保持50分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至70℃,并保持5分钟,然后再以每分钟1℃降温至50℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中PH值保持在5;美丽诺羊毛在染色结束后PH值为6,即美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为6,染色牢度符合ISO国际标准;
第三步,和毛处理:将WAN和毛油与水先混合均匀,抗静电剂DK—103,用量0.7%,再加入0.4%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后,对美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛进行和毛处理,通过本方法进行和毛处理后,使产品的抗起球性能达到了3级以上;
第四步,通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒,制备成多股纯毛单纱,其中在细纱过程中,作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成,饰纱的捻系数为50,定量为3G∕10米,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入,饰纱是间断喂入,基纱是不间断且均匀喂入,且饰纱喂入的持续时间为0.32s,每两次喂入的时间间隔4.8s,饰纱喂入速度为0.2m∕min,纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为600%,短粗节S为300%∕4cm,长粗节L为140%∕90cm,长细节T为40∕40cm;
第五步,生产制备:以两股单纱的配比形式,通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型,制备出一种段彩针织纱。
以下是通过本制备方法制备出的100%80S羊毛26NM/2段半精纺彩竹节纱的性能指标列表:
实施例2:
本实施例描述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,步骤如下:
第一步,原料的选择: 100%90S丝光美丽诺羊毛;
第二步,染色处理:将丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:9进行配比,且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料,并保持10分钟,然后以每分钟0.8℃升温至50℃,再以每分钟1℃升温至85℃,并保持50分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至70℃,并保持5分钟,然后再以每分钟1℃降温至50℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中PH值保持在5;丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为6,即丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为6,染色牢度符合ISO国际标准;
第三步,和毛处理:将WAN和毛油与水先混合均匀,抗静电剂DK—103,用量0.6%,再加入0.4%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后,对丝光美丽诺羊毛进行和毛处理,通过本方法进行和毛处理后,使产品的抗起球性能达到了3级以上;
第四步,通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒,制备成多股纯毛单纱,其中在细纱过程中,作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成,饰纱的捻系数为50,定量为3G∕10米,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入,饰纱是间断喂入,基纱是不间断且均匀喂入,且饰纱喂入的持续时间为0.56s,每两次喂入的时间间隔7.2s,饰纱喂入速度为0.2m∕min,纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为600%,短粗节S为300%∕4cm,长粗节L为140%∕90cm,长细节T为40∕40cm;
第五步,生产制备:以两股单纱的配比形式,通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型,制备出一种段彩针织纱。
以下是通过本制备方法制备出的100%90S丝光羊毛48NM/2半精纺彩竹节纱的性能指标列表:
实施例3:
本实施例描述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,步骤如下:
第一步,原料的选择:50%的70S丝光美丽诺羊毛和50%的棉纤维;
第二步,染色处理:将美丽诺羊毛在室温下以浴比1:9进行配比,且还加入0.8g/L的冰醋酸、0.8g/L的匀染剂阿白格B和添加量为2%由浅到深的毛用活性染料,并保持10分钟,然后以每分钟0.8℃升温至50℃,再以每分钟1℃升温至85℃,并保持50分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至70℃,并保持5分钟,然后再以每分钟1℃降温至50℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中PH值保持在5;美丽诺羊毛在染色结束后PH值为6,即美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为6,染色牢度符合ISO国际标准;棉纤维染色工艺是在室温下以浴比1:9进行配比,加入2g/L的精炼剂、0.5g/L的渗透剂FFA以每分钟1℃升温至95℃,保持30分钟做前处理,染色加入2%由浅到深的棉用活性染料,主泵运行20分钟,然后以每分钟1℃升温至40℃,加入15g/L的元明粉,以每分钟1℃升温至50℃,加入15g/L的元明粉,再以每分钟1℃升温至60℃,加入20g/L的元明粉,并保持35分钟,然后再分3次以每隔10分钟加入3g/L的纯碱,并保持50分钟,然后排水,进水保持运行5分钟,接着加入2的洗剂,以每分钟1℃升温至90℃,保持20分钟进行洗涤,最后加入0.5g/L的甲酸和2g/L的柔软剂,以每分钟1℃升温至40℃,保持20分钟完成;
第三步,和毛处理:将WAN和毛油与水先混合均匀,抗静电剂DK—103,用量0.7%,再加入0.4%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后,对丝光美丽诺羊毛和棉纤维进行和毛处理,通过本方法进行和毛处理后,使产品的抗起球性能达到了3级以上;
第四步,通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒,制备成多股纯毛单纱,其中在细纱过程中,作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成,饰纱的捻系数为50,定量为3G∕10米,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入,饰纱是间断喂入,基纱是不间断且均匀喂入,且饰纱喂入的持续时间为0.45s,每两次喂入的时间间隔6.5s,饰纱喂入速度为0.2m∕min,纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为600%,短粗节S为300%∕4cm,长粗节L为140%∕90cm,长细节T为40∕40cm;
第五步,生产制备:以两股单纱的配比形式,通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型,制备出一种段彩针织纱。
以下是通过本制备方法制备出的50%70S丝光美丽诺羊毛、50%棉30NM/2段半精纺彩竹节纱的性能指标列表:
Claims (5)
1.一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,其特征在于:
第一步,原料的选择:100%80S美丽诺羊毛或100%90S丝光美丽诺羊毛;
第二步,染色处理:将美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在室温下以浴比1:8~1:10进行配比,且还加入0.5~1g/L的冰醋酸、0.5~1g/L的匀染剂阿白格B和添加量为0~3%由浅到深的毛用活性染料,并保持10分钟,然后以每分钟0.8℃升温至45~55℃,再以每分钟1℃升温至80~90℃,并保持45~60分钟,然后停止升温,使其以每分钟0.8℃降温至65~75℃,并保持5分钟,然后再以每分钟1℃降温至45~55℃,最后自然冷却完成染色处理,且在整个染色过程中PH值保持在4~6;美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在染色结束后PH值为5~7,即美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛在固色、中和、水洗后的PH值为5~7,染色牢度符合ISO国际标准;
第三步,和毛处理:将和毛油与水先混合均匀,抗静电剂DK—103,用量0.5%-0.8%,再加入0.3~0.5%FX-VSE的纱线增强剂充分搅拌混合好后,对美丽诺羊毛或丝光美丽诺羊毛进行和毛处理,通过本方法进行和毛处理后,使产品的抗起球性能达到了3级以上;
第四步,通过梳毛→并条→粗纱→细纱→络筒,制备成多股纯毛单纱,其中在细纱过程中,作为基纱的粗纱和作为饰纱的粗砂在细纱机上纺制而成,饰纱的捻系数为50,定量为3G∕10米,纺制时,基纱从细纱机的中罗拉的入口喂入,饰纱从细纱机的后罗拉的入口喂入,饰纱是间断喂入,基纱是不间断且均匀喂入,且饰纱喂入的持续时间为0.32~0.56s,每两次喂入的时间间隔4.8~7.2s,饰纱喂入速度为0.2m∕min,纺制方法纺成的纱线在络筒时,棉结N为600%,短粗节S为300%∕4cm,长粗节L为140%∕90cm,长细节T为40∕40cm;
第五步,生产制备:以两股单纱的配比形式,通过并线→倍捻→蒸汽加湿定型,制备出一种半精纺段彩竹节纱。
2.根据权利要求1所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,其特征在于:第二步中毛用活性染料采用亨斯迈公司生产的兰纳素。
3.根据权利要求1所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,其特征在于:第三步中和毛油采用WAN和毛油或FX906和毛油或DH-601和毛油中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,其特征在于:原料采用40~60%的70S丝光美丽诺羊毛和40~60%的棉纤维,且丝光美丽诺羊毛和棉纤维的总配比为100%;其中棉纤维的染色工艺是在室温下以浴比1:8~1:10进行配比,加入1.5~2.5g/L的精炼剂、0.1~0.8g/L的渗透剂FFA以每分钟1℃升温至90~100℃,保持25~30分钟做前处理,染色加入0~3%由浅到深的棉用活性染料,主泵运行20分钟,然后以每分钟1℃升温至35~45℃,加入10~20g/L的元明粉,以每分钟1℃升温至45~55℃,加入10~20g/L的元明粉,再以每分钟1℃升温至55~65℃,加入15~25g/L的元明粉,并保持30~45分钟,然后再分3次以每隔10分钟加入2.5~3.5g/L的纯碱,并保持45~60分钟,然后排水,进水保持运行5分钟,接着加入1.5~2.5的洗剂,以每分钟1℃升温至85~95℃,保持20分钟进行洗涤,最后加入0.1~0.8g/L的甲酸和1.5~2.5g/L的柔软剂,以每分钟1℃升温至35~45℃,保持20分钟完成。
5.根据权利要求4所述的一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法,其特征在于:棉用活性染料为亨斯曼诺威克隆染料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610774120.6A CN106435896B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610774120.6A CN106435896B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106435896A true CN106435896A (zh) | 2017-02-22 |
CN106435896B CN106435896B (zh) | 2019-07-19 |
Family
ID=58091551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610774120.6A Active CN106435896B (zh) | 2016-08-31 | 2016-08-31 | 一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106435896B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083598A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-22 | 中原工学院 | 一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法 |
CN107326500A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-11-07 | 中原工学院 | 一种半精纺多孔断彩竹节纱及其制备方法 |
CN107723866A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-23 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法 |
CN108998870A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-14 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法 |
CN110656423A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-07 | 张家港普坤毛纺织染有限公司 | 一种凹凸立体感机织面料的生产方法 |
CN111455512A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-28 | 浙江中鼎纺织股份有限公司 | 一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法 |
CN111575856A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 蓬松型轻毛绒的纺纱工艺 |
CN111575855A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 抗起球型轻羊毛的纺纱工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000290847A (ja) * | 1999-04-06 | 2000-10-17 | Toray Ind Inc | 複合混繊糸およびその織物、編物 |
CN1487132A (zh) * | 2003-05-08 | 2004-04-07 | 宁波百隆特种纺织品有限公司 | 棉花散纤维染色和纺纱的方法 |
CN1978783A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-13 | 王启明 | Ptt纤维与纤维素纤维一浴法染色方法 |
CN103031637A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-10 | 劲霸男装(上海)有限公司 | sorona/羊毛的半精纺纱线及其生产工艺和应用 |
CN103061165A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 羊毛低温染色方法 |
CN103388207A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-13 | 百隆东方股份有限公司 | 一种段彩竹节纱的纺制方法 |
-
2016
- 2016-08-31 CN CN201610774120.6A patent/CN106435896B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000290847A (ja) * | 1999-04-06 | 2000-10-17 | Toray Ind Inc | 複合混繊糸およびその織物、編物 |
CN1487132A (zh) * | 2003-05-08 | 2004-04-07 | 宁波百隆特种纺织品有限公司 | 棉花散纤维染色和纺纱的方法 |
CN1978783A (zh) * | 2006-12-14 | 2007-06-13 | 王启明 | Ptt纤维与纤维素纤维一浴法染色方法 |
CN103061165A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-24 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 羊毛低温染色方法 |
CN103031637A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-10 | 劲霸男装(上海)有限公司 | sorona/羊毛的半精纺纱线及其生产工艺和应用 |
CN103388207A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-11-13 | 百隆东方股份有限公司 | 一种段彩竹节纱的纺制方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
沈伟凤,陈学彪: "半精纺/粗梳羊毛合股针织绒线工艺技术分析与探讨", 《现代纺织技术》 * |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083598A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-22 | 中原工学院 | 一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法 |
CN107326500A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-11-07 | 中原工学院 | 一种半精纺多孔断彩竹节纱及其制备方法 |
CN107723866A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-23 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法 |
CN107723866B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-10-25 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 半精梳丝毛条混针织纱线的制备方法 |
CN108998870A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-14 | 浙江中鼎纺织有限公司 | 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法 |
CN108998870B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-02-09 | 浙江中鼎纺织股份有限公司 | 一种粗梳羊毛竹节纱线的制备方法 |
CN110656423A (zh) * | 2019-10-08 | 2020-01-07 | 张家港普坤毛纺织染有限公司 | 一种凹凸立体感机织面料的生产方法 |
CN111455512A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-28 | 浙江中鼎纺织股份有限公司 | 一种粗梳羊毛针织绒线的制备方法 |
CN111575856A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 蓬松型轻毛绒的纺纱工艺 |
CN111575855A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-25 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 抗起球型轻羊毛的纺纱工艺 |
CN111575855B (zh) * | 2020-05-22 | 2022-07-01 | 湖州高盛毛纺有限公司 | 抗起球型轻羊毛的纺纱工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106435896B (zh) | 2019-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106435896A (zh) | 一种半精纺段彩竹节纱的制备加工方法 | |
CN106381591B (zh) | 一种段彩针织纱的制备加工方法 | |
CN101705552B (zh) | 一种雪花混纺纱及加工方法 | |
CN1928174B (zh) | 抗紫外线混色纺纱线及其生产方法 | |
CN103757777B (zh) | 一种山羊绒与拉伸羊毛混纺纱线及其制备方法 | |
CN107700006B (zh) | 半精梳抗菌混纺并合纱线的制备方法 | |
CN107287754A (zh) | 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法 | |
CN105200621B (zh) | 一种弹性面料的制备方法 | |
CN108547027A (zh) | 一种纯羊绒大肚拉毛纱线制作段彩针织制品的方法 | |
CN103757780A (zh) | 一种山羊绒纤维精粗纺复合纱线及其针织品的制备方法 | |
CN101705549A (zh) | 一种多纤维有色混纺纱及其加工方法 | |
CN101225567B (zh) | 粗纺亮丝人字呢的生产方法 | |
CN101724941B (zh) | 一种马海毛毛腈复合纱及其纺制方法 | |
CN105747333A (zh) | 一种抗皱免烫服装面料的加工方法 | |
CN104397909B (zh) | 多组分易护理面料的生产工艺 | |
CN104514071A (zh) | 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法 | |
CN102191601A (zh) | 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺 | |
CN105714445B (zh) | 一种镶嵌羊绒短纤真丝围巾的加工方法 | |
CN103046218B (zh) | 抗菌耐磨罗布麻纤维的蕾丝花边的制备工艺 | |
CN109355750A (zh) | 一种索罗娜羊毛混纺针织绒线的制备方法 | |
CN109023637A (zh) | 丝毛花呢及其制备方法 | |
CN101724943B (zh) | 一种毛腈天丝纱及其纺制方法 | |
CN103924369A (zh) | 超仿棉针织面料 | |
CN105200792B (zh) | 一种具有肌肤保养效果的面料的制备方法 | |
CN103938350A (zh) | 牛绒/玉米纤维混纺针织面料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 314500 Zhongshan Road, Chongfu Town Industrial Zone, Tongxiang City, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee after: Zhejiang Zhongding Textile Co., Ltd. Address before: Jiaxing City, Zhejiang province 314511 Chongfu town Tongxiang city Zhongshan Road Industrial Zone No. 388 Patentee before: Zhejiang CHNST Textile Co., Ltd. |
|
CP03 | Change of name, title or address |