CN112981647A - 一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗静电剂用于制备野生柞蚕丝拉毛纱，经抗静电处理的野生柞蚕丝制得的拉毛纱，抗静电性能大幅度提高；本发明还公开了一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法，以尼龙长丝为芯固纱、柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱制得拉毛纱，可以充分发挥原料的特性，拉毛纱手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，挺括性好，拉伸性能高，抗皱性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。

Description

一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法
技术领域
本发明属于拉毛纱技术领域，具体涉及一种野生柞蚕丝拉毛纱及其制备方法。
背景技术
柞蚕丝是一种天然蛋白质纤维，由柞蚕茧加工而成。柞蚕丝的产品形态主要有水缫丝、干缫丝、绢丝、䌷丝和大条丝。由于适应加工柞绢丝纤维的柞蚕原料占比大，生产环境健康环保，且更适合与其它天然纤维或化学纤维混纺，所以柞绢丝纤维产量占柞蚕丝总量的70%以上，是柞蚕丝的主体品种。柞蚕丝手感柔软而具弹性；耐热性能良好，丝胶分层附着在丝素外围，温度高达140℃时强力才开始减弱；耐湿性能亦强，约占85%；丝胶淡褐色，在湿润条件下，强力能增加4%。绝缘、强力、抗脆化以及耐酸、耐碱等性能均优于桑蚕丝。
柞蚕丝具有原生态、抑菌亲肤、蓬松保暖的特性，非常适合开发贴身类和保暖类的纺织产品。传统的柞蚕丝多用于绢纺、被服等产品，蓬松、保暖性好。随着消费者对产品品质和生态健康需求的增加，柞蚕丝的功能性和生态性适时地契合了纺织产业转型发展的需求，如利用柞蚕丝的刚性和柔和光泽开发男装产品，或利用柞蚕丝的抑菌、亲肤特性在内衣领域加大市场推广力度。但柞蚕丝织物抗皱性能差，生丝不易染色，抗静电性能差。因此，如何克服柞蚕丝的不易染色，织物抗皱性能差、抗静电性能差的缺陷，开发出一种柞蚕丝新产品是接下来的研究重点。
发明内容
为克服现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种抗静电剂用于制备野生柞蚕丝拉毛纱，经抗静电处理的野生柞蚕丝制得的拉毛纱，抗静电性能大幅度提高，手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，折皱回复性好、抗皱性能好，拉伸性能高，染色性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。
本发明还提供了一种野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，以柞蚕丝与巴素兰羊毛混纺制成粗纱，然后与尼龙长丝在花捻设备上复合成纱线，再进行拉毛、蒸纱、倒筒制得成品，制备方法简单易操作，制得的拉毛纱手感柔软，性能优异，具有很大的市场推广价值。
为实现上述技术目的，本发明所采取的技术方案包括下述项[1]～[4]：
[1]一种抗静电剂，包含质量比为1:0.06～0.1的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物和水杨酸甲酯；其中，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.6～0.72。
进一步地，所述聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物经由下述方法制备得到：
将甲基丙烯酸羟丙酯和碱性催化剂混合，充入氮气保护，升高温度至100～140℃，控制压力为0.05～0.08MPa，缓慢加入环氧乙烷，0.5～2h内加完，环氧乙烷加完后继续反应20～40min，待反应完之后，冷却至室温，制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物。
更进一步地，所述制备聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物过程中，甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷的添加重量比为2～2.4:1。
更进一步地，所述制备聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物过程中，碱性催化剂为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾中的任一种，碱性催化剂的添加量为甲基丙烯酸羟丙酯的0.2～1%。
本发明以甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷为原料经聚合反应制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物，重均分子量为2600～4400，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物与水杨酸甲酯混合作为抗静电剂，具有较高的抗静电效果，水溶性好，稳定性高，在低湿环境下仍具有较好的抗静电性，用于柞蚕丝拉毛纱的抗静电整理，抗静电剂分布在纤维内部和表面，可大幅度提高抗静电性，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物和水杨酸甲酯之间具有协同作用，不仅赋予拉毛纱优异、持久的抗静电性能，且能够提高拉毛纱的拉伸性能和抗皱性能。
[2]项[1]所述抗静电剂在制备野生柞蚕丝拉毛纱中的应用，包括利用项[1]所述的抗静电剂与和毛油、水共混成和毛剂，用于制备柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱。
[3]一种野生柞蚕丝拉毛纱，包括：
芯纱：35～40D尼龙长丝，芯纱含量为5～18%；
饰纱：混纺比为50:50～65:35的柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱，巴素兰羊毛平均细度为20～25μm，平均长度为70～85mm，粗纱的乌特斯条干低于6%，条干CV%低于1.1%，纱线克重为0.5～0.6g/m之间，捻度控制为36～40捻/m，粗纱纱支为1～1.5Nm，饰纱含量为80～90%；
固纱：30～40D尼龙长丝，固纱含量为2～5%。
本发明以尼龙长丝为芯固纱、柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱制得拉毛纱，可以充分发挥原料的特性，拉毛纱手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，挺括性好，拉伸性能高，抗皱性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。
[4]项[3]所述野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，包括下述步骤：
1)柞蚕丝、巴素兰羊毛染色；
2)柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱的制备，工艺流程为：混条—针梳—复精梳—第二次针梳—粗纱；
3)通过花式捻线机，以尼龙长丝为芯纱、固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱纺制成纱线，纱线支数为12～16Nm，内捻为700～780捻/m、捻向“Z”，外捻为360～400捻/m、捻向“S”；
4)对纱线进行拉毛处理得拉毛纱，拉毛过程中，速比为6～8，车速为80～100m/min，拉毛道数至少10道，隔距为20～25mm；
5)将拉毛纱放入双循环蒸纱箱中进行蒸纱处理，温度为80～90℃，时间为30min；
6)对拉毛纱进行倒筒，倒筒速度为250～300m/min。
本发明以尼龙长丝为芯固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱，通过花捻机纺制成纱，然后进行拉毛、蒸纱、倒筒得野生柞蚕丝拉毛纱，制备方法简单易操作，可以充分发挥原料的特性，拉毛纱手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，挺括性好，拉伸性能高，抗皱性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。
进一步地，所述制备野生柞蚕丝拉毛纱的步骤1)中，所述巴素兰羊毛染色过程包括以下步骤：
①将巴素兰羊毛置于己二胺溶液中浸泡20～30min，用去离子水清洗干净，待用；
②将聚氧乙烯脂肪醇醚、活性染料、醋酸钠加入到去离子水中，超声分散10～30min，加入硝酸铜，搅拌溶解制得染色剂，用冰醋酸调节pH=5～5.6；
③将步骤①的巴素兰羊毛加入到步骤②的染色剂中，浴比为1:20～50，升温至70～80℃，保温20～40min，然后升温至95～100℃，保温40～60min，进行染色；
④染色结束后，加入氢氧化钠调节pH至中性，保温20～30min，然后取出巴素兰羊毛，用去离子水清洗干净后烘干，即得染色巴素兰羊毛。
更进一步地，所述巴素兰羊毛染色过程包括下述限定：
步骤①中，己二胺溶液的浓度为2～3g/L；和/或
步骤②中，染色剂中活性染料的含量为3～5g/L，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为0.5～1g/L，醋酸钠的含量为0.5～1g/L，硝酸铜的含量为20～28g/L；和/或
步骤②中，活性染料为活性红L-S、活性黄L-3R、活性艳蓝L-R中的任一种；和/或
步骤③中，升温速率为1～3℃/min；和/或
步骤④中，烘干温度为40～50℃。
进一步地，所述制备野生柞蚕丝拉毛纱的步骤1)中，所述柞蚕丝染色过程包括以下步骤：
①将柞蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至37～40℃并保温3～5min，接着加入稀盐酸/酒石酸混合溶液，升高温度至65～68℃，然后加入氨水调节溶液pH至7.5～8，保温20～40min，取出后用去离子水清洗，烘干至水分含量低于4.5%，得脱胶柞蚕丝；
②将聚氧乙烯脂肪醇醚、活性染料、醋酸钠加入到去离子水中，超声分散10～30min，加入硝酸铜，搅拌溶解制得染色剂；
③将脱胶柞蚕丝浸于染色剂中，浴比为1:20～50，升温至60～70℃并保温20～50min，然后升温至90～95℃，加入醋酸调节pH至4.5～5.5，保温1.5～4h，然后经皂洗液洗涤、水洗、干燥，即得染色柞蚕丝。
更进一步地，所述柞蚕丝染色过程包括下述限定：
步骤①中，碳酸氢钠溶液的质量分数为5～20%；和/或
步骤①中，稀盐酸/酒石酸混合溶液的质量分数为9～12%，稀盐酸、酒石酸的混合体积比为1:0.6～0.8；和/或
步骤①中，升温速率为3～5℃/min；和/或
步骤①中，烘干温度为50～70℃；和/或
步骤②中，超声的频率为20～30kHz，功率密度为0.3～0.35W/cm2；和/或
步骤②中，搅拌速率为200～600r/min；和/或
步骤②中，染色剂中活性染料的含量为3～5g/L，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为0.5～1g/L，醋酸钠的含量为0.5～1g/L，硝酸铜的含量为20～30g/L；染色剂中添加硝酸铜，可以减少对柞蚕丝的损伤，使拉毛纱具有良好的拉伸性能，可以提高染色性能，提高上染率、染色牢度，且有利于后期抗静电处理，对拉毛纱的抗皱性能具有明显的增益作用；和/或
步骤②中，活性染料为活性红L-S、活性黄L-3R、活性艳蓝L-R中的任一种；和/或
步骤3)中，皂洗液中肥皂的含量为8～10g/L，碳酸钠的含量为1.0～1.2g/L；和/或
步骤③中，升温速率为1～3℃/min；和/或
步骤③中，干燥温度为40～45℃。
本发明通过采用上述方法，对柞蚕丝脱胶后进行染色，对柞蚕丝损伤小，拉伸强度和断裂伸长率降低少，丝胶去除干净，有效提高了柞蚕丝的白度、光泽度，赋予蚕丝较好的上染率、色牢度，同时使其手感柔软光滑，提高拉毛纱的质量。
进一步地，所述制备野生柞蚕丝拉毛纱的步骤2)中，混条的具体操作步骤为：
将和毛油、抗静电剂、水按照1:1～2:12～14的比例混合制得和毛剂，柞蚕丝和巴素兰羊毛浸于和毛剂中，密封于毛仓中至少8h，混条过程中，混条隔距为50～55mm，针板号数为4～5号，牵伸倍数为6～8，出条重量为30～40g/5m，上机含油率控制为1.1～1.7％。
进一步地，所述制备野生柞蚕丝拉毛纱的步骤2)中，针梳过程中采用挑起式喂入，避免条子和条子之间的摩擦，隔距为50～55mm，牵伸倍数为6～8。
进一步地，所述制备野生柞蚕丝拉毛纱的步骤2)中，复精梳过程中，隔距为25～28mm，出条重量为18～22g/5m，使混纺纤维平行顺直。
进一步地，所述制备野生柞蚕丝拉毛纱的步骤2)中，第二次针梳过程中，
头针：牵伸倍数6～8，隔距45～50mm，出条重量20～24g/5m；
二针：牵伸倍数6～8，隔距45～50mm，出条重量18～24g/5m；
三针：牵伸倍数6～8，隔距40～45mm，出条重量8～12g/5m；
四针：牵伸倍数6～8，隔距35～40mm，出条重量4～6g/5m。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1)本发明中，以甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷为原料经聚合反应制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物，重均分子量为2600～4400，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物与水杨酸甲酯混合作为抗静电剂，具有较高的抗静电效果，水溶性好，稳定性高，在低湿环境下仍具有较好的抗静电性，用于柞蚕丝拉毛纱的抗静电整理，抗静电剂分布在纤维内部和表面，可大幅度提高抗静电性，两者之间具有协同作用，赋予拉毛纱优异、持久的抗静电性能，对拉毛纱的拉伸性能和抗皱性能具有一定的增益作用；
2)本发明中，对柞蚕丝脱胶后进行染色，对柞蚕丝损伤小，拉伸强度和断裂伸长率降低少，丝胶去除干净，有效提高了柞蚕丝的白度、光泽度，赋予蚕丝较好的上染率、日晒牢度和洗涤牢度，同时使其手感柔软光滑，提高织物的品质；染色剂中添加硝酸铜，可以减少对柞蚕丝的损伤，减少强度损失，可以提高染色性能，提高上染率、染色牢度，且有利于后期抗静电处理，对拉毛纱的抗皱性能具有明显的增益作用；
3)本发明以尼龙长丝为芯、固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱，通过花捻机纺制成纱，然后进行拉毛、蒸纱、倒筒得野生柞蚕丝拉毛纱，制备方法简单易操作，可以充分发挥原料的特性，拉毛纱手感柔软，滑糯而有身骨，毛感飘逸，挺括性好，拉伸性能高，抗皱性能、抗静电性能优异，灰尘难以附着，维护方便。
附图说明
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下：
图1是本发明实施例1提供的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物的FTIR图；
图2是本发明野生柞蚕丝拉毛纱的力学性能测试结果示意图；B表示拉伸强度，C表示断裂伸长率；
图3是本发明野生柞蚕丝拉毛纱的染色性能(染色K/S值)测试结果示意图；
图4是本发明野生柞蚕丝拉毛纱的抗静电性能(电荷面密度)测试结果示意图；B、C、D、E分别表示未水洗、水洗10次、水洗20次、水洗30次后拉毛纱的电荷面密度；
图5是本发明野生柞蚕丝拉毛纱的抗皱性能测试结果示意图；B表示缓弹折皱回复角，C表示急弹折皱回复角。
具体实施方式
本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当替换和/或改动工艺参数实现，然而特别需要指出的是，所有类似的替换和/或改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述产品和制备方法已经通过较佳实例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的产品和制备方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述。
实施例1：一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了一种野生柞蚕丝拉毛纱，包括：
芯纱：40D尼龙长丝，芯纱含量为13%；
饰纱：混纺比为50:50的柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱，巴素兰羊毛平均细度为22.5μm，平均长度为78mm，饰纱含量为85%；
固纱：40D尼龙长丝，固纱含量为2%。
野生柞蚕丝拉毛纱经由下述方法制备得到：
1)染色处理：
1.1)巴素兰羊毛染色：将巴素兰羊毛置于浓度为2g/L的己二胺溶液中浸泡30min，用去离子水清洗干净，待用；将4g活性红L-S、1g醋酸钠、1g聚氧乙烯脂肪醇醚加入到1L去离子水中，超声分散20min，加入25g硝酸铜，搅拌溶解制得染色剂，用冰醋酸调节pH至5.6；将巴素兰羊毛加入到染色剂中，浴比为1:50，升温至70℃，保温30min，然后升温至100℃，保温60min，进行染色；染色结束后，加入氢氧化钠调节pH至中性，保温20min，然后取出羊毛，用去离子水清洗干净，45℃下烘干，得染色巴素兰羊毛；
1.2)野生柞蚕丝染色：将柞蚕丝加入到质量分数为10%的碳酸氢钠溶液中，加热至40℃并保温5min，接着加入质量分数为10%的稀盐酸/酒石酸混合溶液(稀盐酸、酒石酸的混合体积比为1:0.6)，升高温度至68℃，然后加入氨水调整溶液pH至7.8，保温40min，取出后用去离子水清洗，60℃下烘干至水分含量低于4.5%，得脱胶柞蚕丝；将4g活性红L-S、1g醋酸钠、1g聚氧乙烯脂肪醇醚加入到1L去离子水中，超声分散20min，加入25g硝酸铜，搅拌溶解制得染色剂；将脱胶柞蚕丝浸于染色剂中，浴比为1:40，升温至70℃并保温40min，然后升温至95℃，加入醋酸调节pH至5.2，保温4h，然后经皂洗液(1L皂洗液中包含肥皂10g、碳酸钠1g)洗涤、水洗、45℃下干燥，即得染色柞蚕丝；
2)制备柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱：
2.1)混条：将50g甲基丙烯酸羟丙酯和0.1g氢氧化钠混合，充入氮气保护，升高温度至120℃，控制压力为0.08MPa，缓慢加入22g环氧乙烷，2h内加完，环氧乙烷加完后反应40min，待反应完成之后，冷却至室温，制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物(聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1：0.7)；将聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物与水杨酸甲酯按照重量比1:0.06混合均匀制得抗静电剂；将72g和毛油、72g抗静电剂、856g去离子水混合制得和毛剂(即和毛油；抗静电剂：水=1:1:12)，巴素兰羊毛条、柞蚕丝条浸于和毛剂中，密封于毛仓中16h，混条过程中，混条隔距：55mm，针板号数：5号，牵伸倍数7.8，出条重量35g/5m，上机含油率控制在1.4%，和毛剂添加量控制在1.0%以下；
2.2)针梳：采用挑起式喂入方式，具体工艺参数为：
一针：牵伸倍数8，隔距55mm，出条重量22g/5m；
二针：牵伸倍数8，隔距55mm，出条重量11g/5m；
2.3)复精梳：出条重量22g/5m，隔距为26.8mm；
2.4)第二次针梳：和毛剂中的和毛油:抗静电剂:水=1:1:5，纱线乌斯特条干CV%值低于2.8%，条干不匀率低于0.8%，具体工艺参数为：
头针：牵伸倍数8，隔距50mm，出条重量22g/5m；
二针：牵伸倍数8，隔距50mm，出条重量22g/5m；
三针：牵伸倍数8，隔距45mm，出条重量11g/5m；
四针：牵伸倍数8，隔距40mm，出条重量5.5g/5m；
2.4)粗纱：粗纱的乌斯特条干CV%值低于6.0%，条重不匀率低于1.1%，纱线克重为0.6g/m，捻度为40捻/m，纱线支数为1.25Nm；
3)花捻：通过花式捻线机，以尼龙长丝为芯纱、固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱纺制成纱线，纱线支数为15.8Nm，内捻为721捻/m、捻向“Z”，外捻为384捻/m、捻向“S”，牵伸倍数为30；
3)对纱线进行拉毛处理，拉毛过程中，拉毛速比为6，车速为80m/min，拉毛道数为10道，隔距为25mm；
4)将拉毛纱放入双循环蒸纱箱中进行蒸纱处理，温度80℃，时间30min；
5)对拉毛纱进行倒筒，倒筒速度为250m/min。
实施例2：另一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了另一种野生柞蚕丝拉毛纱，其组分、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，抗静电剂制备过程中，甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷的添加量分别为36g、22g，制得的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.5。
实施例3：另一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了另一种野生柞蚕丝拉毛纱，其组分、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，抗静电剂制备过程中，甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷的添加量分别为43.2g、22g，制得的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.6。
实施例4：另一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了另一种野生柞蚕丝拉毛纱，其组分、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，抗静电剂制备过程中，甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷的添加量分别为52g、22g，制得的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.72。
实施例5：另一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了另一种野生柞蚕丝拉毛纱，其组分、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，抗静电剂制备过程中，甲基丙烯酸羟丙酯、环氧乙烷的添加量分别为57.6g、22g，制得的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.8。
实施例6：另一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了另一种野生柞蚕丝拉毛纱，其组分、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，制备柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱过程中，抗静电剂仅为聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物，不添加水杨酸甲酯。
实施例7：另一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了另一种野生柞蚕丝拉毛纱，其组分、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，制备柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱过程中，利用抗静电剂KJT-N代替聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物、水杨酸甲酯。
实施例8：另一种野生柞蚕丝拉毛纱：
本实施例提供了另一种野生柞蚕丝拉毛纱，其组分、制备方法与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中，染色过程中，染色剂中未添加硝酸铜。
为验证本发明的技术效果，本发明还提供以下实验例。
实验例1：野生柞蚕丝拉毛纱的质量指标：
以实施例1～8提供的野生柞蚕丝拉毛纱为实验对象，参考FZ/T20017-2010标准测试其质量变异系数、质量偏差、单强变异系数、条干均匀度变异系数，测试结果如表1所示。
表1野生柞蚕丝拉毛纱的质量指标
实施例 质量变异系数/% 质量偏差/% 单强变异系数/% 条干均匀度/%
1 2.3 0.8 5.8 9.8
2 2.5 0.8 7.4 9.7
3 2.3 0.7 6.5 9.8
4 2.6 0.9 6.3 10.2
5 2.4 0.8 6.1 9.5
6 2.7 1.0 7.1 10.1
7 2.8 1.2 7.9 10.7
8 3.2 1.8 11.6 13.9
如表1所示，本发明提供的野生柞蚕丝拉毛纱的质量变异系数不高于3.2%，质量偏差最高为1.8%，单强变异系数不高于11.6%，条干均匀度不高于13.9%；还可以看出，染色剂中添加硝酸铜有助于提高拉毛纱的质量。
实验例2：野生柞蚕丝拉毛纱的拉伸性能：
以实施例1～8提供的野生柞蚕丝拉毛纱为实验对象，参考国家标准GB/T3916～2013测试其拉伸性能，测试结果如图2所示。
如图2所示，本发明提供的野生柞蚕丝拉毛纱具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，拉伸强度最高达24.8%，此时的断裂伸长率为18.7%；从实施例1～7可以看出，相比于抗静电剂KJT-N，本发明提供的抗静电剂对拉毛纱的拉伸性能具有一定的增益作用，还可以看出，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的比例对拉毛纱的拉伸强度无明显影响，对断裂伸长率的影响较小，抗静电剂中的水杨酸甲酯与聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物具有协同作用，可提高拉毛纱的拉伸强度和断裂伸长率；从实施例8可以看出，柞蚕丝染色过程中，硝酸铜的添加可减少对纱线的损伤，从而使得拉毛纱具有优异的拉伸性能。
实验例3：野生柞蚕丝拉毛纱的染色性能：
以实施例1～8提供的野生柞蚕丝拉毛纱为实验对象，测试其染色性能，包括：
染色K/S值：采用SF600-Plus电子测色配色仪(美国Datacolor公司)测试，测试结果如图3所示；
固色率（F/%)：利用分光光度计测定染液在最大吸收波长的吸光度来测定，计算公式如(1)所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
(1)
式（1)中：A0—染色前染液的吸光度；Am—染色后染料残液、皂煮液和洗涤液总的吸光度；
色牢度(D/%)：参考GB/T3921-2008《纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度》测试其耐皂洗色牢度；参考GB/T3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》测试其耐摩擦色牢度；参考GB/T16991—1997《纺织品色牢度试验高温耐光色牢度：氙弧》测试其耐日晒色牢度，测试结果如表2所示。
表2野生柞蚕丝拉毛纱的色牢度
Figure DEST_PATH_IMAGE004
如图3、4所示，本发明提供的染色剂对野生柞蚕丝拉毛纱有优异的染色性能，固色率高达98.7%，从实施例8可以看出，相比于未添加硝酸钙(固色率82.1%)，染色剂中添加硝酸钙对野生柞蚕丝拉毛纱的染色性能更为优异，这表明硝酸钙的添加有助于提高染色剂的染色性能；从表2数据可以看出，本发明提供的柞蚕丝拉毛纱的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度高，从实施例8可以看出，相比于未添加硝酸钙，染色剂中添加硝酸钙对拉毛纱的色牢度具有明显的影响，尤其是耐日晒色牢度。
实验例4：野生柞蚕丝拉毛纱的抗静电性能：
以实施例1～8提供的野生柞蚕丝拉毛纱为实验对象，参考GB/T12703-1991《纺织品静电测试方法》测试其表面比电阻和电荷面密度，参考GB12158-90测试耐水洗性能，表面比电阻测试结果如表3所示，电荷面密度测试结果如图4所示。
表3野生柞蚕丝拉毛纱的表面比电阻
Figure DEST_PATH_IMAGE006
如表3、图4所示，本发明提供的染色剂对野生柞蚕丝拉毛纱的抗静电性能优异，表面比电阻和电荷面密度低，对比实施例1～5可以看出，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的比例对拉毛纱的抗静电性能影响显著，对比实施例1、6可以看出，抗静电剂中添加水杨酸甲酯，有助于提高抗静电性能和耐水洗性；对比实施例8可以看出，染色剂中硝酸钙的添加对拉毛纱的抗静电性能具有一定的影响。
实验例5：野生柞蚕丝拉毛纱的抗皱性能：
将实施例1～8提供的野生柞蚕丝拉毛纱制成织物，根据GB3819-1997《纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法》测试织物的折皱回复角，测试结果如图5所示。
如图5所示，本发明提供的野生柞蚕丝拉毛纱的的折皱回复角最高达292°，，抗皱性能好；从实施例6可以看出，抗静电剂中水杨酸甲酯的添加有助于提高拉毛纱的抗皱性能，从实施例8可以看出，染色剂中硝酸铜的添加对拉毛纱的抗皱性能具有一定的增益作用。
本发明的操作步骤中的常规操作为本领域技术人员所熟知，在此不进行赘述。以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗静电剂，其特征在于，包含质量比为1:0.06～0.1的聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物和水杨酸甲酯；其中，聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物中聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸羟丙酯的摩尔比为1:0.6～0.72。
2.根据权利要求1所述的抗静电剂，其特征在于，具体经由下述方法制备得到：
将甲基丙烯酸羟丙酯和碱性催化剂混合，充入氮气保护，升高温度至100～140℃，控制压力为0.05～0.08MPa，缓慢加入环氧乙烷，0.5～2h内加完，环氧乙烷加完后继续反应20～40min，待反应完之后，冷却至室温，制得聚氧乙烯醚-甲基丙烯酸羟丙酯嵌段共聚物。
3.权利要求1或2所述的抗静电剂在制备野生柞蚕丝拉毛纱中的应用，其特征在于，包括利用权利要求1或2所述的抗静电剂与和毛油、水共混成和毛剂，用于制备柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱。
4.一种野生柞蚕丝拉毛纱，其特征在于，包括：
芯纱：35～40D尼龙长丝，芯纱含量为5～18%；
饰纱：混纺比为50:50～65:35的柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱，巴素兰羊毛平均细度为20～25μm，平均长度为70～85mm，粗纱的乌特斯条干低于6%，条干CV%低于1.1%，纱线克重为0.5～0.6g/m之间，捻度控制为36～40捻/m，粗纱纱支为1～1.5Nm，饰纱含量为80～90%；
固纱：30～40D尼龙长丝，固纱含量为2～5%。
5.权利要求4所述的野生柞蚕丝拉毛纱的制备方法，其特征在于，包括：
1)柞蚕丝、巴素兰羊毛染色；
2)柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱的制备，工艺流程为：混条—针梳—复精梳—第二次针梳—粗纱；
3)通过花式捻线机，以尼龙长丝为芯纱、固纱，柞蚕丝/巴素兰羊毛混纺粗纱为饰纱纺制成纱线，纱线支数为12～16Nm，内捻为700～780捻/m、捻向“Z”，外捻为360～400捻/m、捻向“S”；
4)对纱线进行拉毛处理得拉毛纱，拉毛过程中，速比为6～8，车速为80～100m/min，拉毛道数至少10道，隔距为20～25mm；
5)将拉毛纱放入双循环蒸纱箱中进行蒸纱处理，温度为80～90℃，时间为30min；
6)对拉毛纱进行倒筒，倒筒速度为250～300m/min。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，巴素兰羊毛染色过程包括以下步骤：
1)将巴素兰羊毛置于己二胺溶液中浸泡20～30min，用去离子水清洗干净，待用；
2)将聚氧乙烯脂肪醇醚、活性染料、醋酸钠加入到去离子水中，超声分散10～30min，加入硝酸铜，搅拌溶解制得染色剂，用冰醋酸调节pH=5～5.6；
3)将步骤①的巴素兰羊毛加入到步骤②的染色剂中，浴比为1:20～50，升温至70～80℃，保温20～40min，然后升温至95～100℃，保温40～60min，进行染色；
4)染色结束后，加入氢氧化钠调节pH至中性，保温20～30min，然后取出巴素兰羊毛，用去离子水清洗干净后烘干，即得染色巴素兰羊毛。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，柞蚕丝染色过程包括以下步骤：
1)将柞蚕丝加入到碳酸氢钠溶液中，加热至37～40℃并保温3～5min，接着加入稀盐酸/酒石酸混合溶液，升高温度至65～68℃，然后加入氨水调节溶液pH至7.5～8，保温20～40min，取出后用去离子水清洗，烘干至水分含量低于4.5%，得脱胶柞蚕丝；
2)将聚氧乙烯脂肪醇醚、活性染料、醋酸钠加入到去离子水中，超声分散10～30min，加入硝酸铜，搅拌溶解制得染色剂；
3)将脱胶柞蚕丝浸于染色剂中，浴比为1:20～50，升温至60～70℃并保温20～50min，然后升温至90～95℃，加入醋酸调节pH至4.5～5.5，保温1.5～4h，然后经皂洗液洗涤、水洗、干燥，即得染色柞蚕丝。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，染色剂中活性染料的含量为3～5g/L，聚氧乙烯脂肪醇醚的含量为0.5～1g/L，醋酸钠的含量为0.5～1g/L，硝酸铜的含量为20～28g/L。
9.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，混条的具体操作步骤为：
将和毛油、抗静电剂、水按照1:1～2:12～14的比例混合制得和毛剂，柞蚕丝和巴素兰羊毛浸于和毛剂中，密封于毛仓中至少8h，混条过程中，混条隔距为50～55mm，针板号数为4～5号，牵伸倍数为6～8，出条重量为30～40g/5m，上机含油率控制为1.1～1.7％，和毛剂添加量控制在1.0%以下。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，针梳过程中采用挑起式喂入，避免条子和条子之间的摩擦，隔距为50～55mm，牵伸倍数为6～8。
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