CN115287796A - 一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，包括获取平板丝；将吐丝板放置于脱胶容器中，通过枸橼酸和碳酸氢钠配对泡腾崩解剂，配制成浓度为25‑30％的脱胶液，平板丝与脱胶液浴比1:20进行脱胶；对处理后的平板丝用蒸馏水反复水洗和烘干；对烘干后的平板丝进行切割；将切割后的平板丝条段喂入棉纺设备中的梳棉设备，通过梳理形成棉条生成细纱；利用平板丝作为绢纺材料，省去了剥茧、蚕蛹废物处理等工序，通过枸橼酸和碳酸氢钠配对泡腾崩解剂进行脱胶，去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，同时使纤维疏松，便于后续加工，且后期不需要采用过度的除杂洁净工序，易于实施，提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及绢纺纱生产工艺技术领域，具体为一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法。
背景技术
蚕茧是蚕用两根表面覆有丝胶的连续长丝按照“程序化”的工艺构建的作为适应自然环境及抵御其它天敌侵害以完成正常生命活动的理想的场所，是一种天然的结构合理、功能多样的生物聚合物材料。蚕茧虽然具有特殊的结构和功能，却很难作为材料直接应用，目前多是通过缫丝织造或者绢纺的方式生产长丝或者绢纺纱用于加工真丝纺织品。比如桑蚕茧通过缫丝工艺可以将多个蚕茧引出蚕丝头绪并合成连续的长丝直接织造，对于养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝需要采用绢纺工艺将其加工成纱线。用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧。
绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段：(1)精练，包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质以便后续进行脱胶。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。(2)制绵，包括精干绵给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵、排绵等工序。目的是把长而缠结的精干绵制成有一定范围长度适于纺丝的精绵。开绵机也称开茧机，把绵球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。切绵机把纤维切断成适合纺纱的长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和绵结，获得洁净而纤维平行伸直的精绵。圆梳机的滚筒落绵送到下道切绵机和圆梳机上再行加工。排绵是人工检查精绵的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝等物，并分扯、摺叠成一定宽度的精绵片。(3)纺纱，包括精绵配合、延展、制条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈丝、整丝、烧毛等工序。
可以看出，传统的绢纺原材料除了蚕茧外部杂乱的少量茧衣和丝织厂生产回收的少量废丝，其主体来源还是“蚕茧”，这些蚕茧包括桑蚕茧中的疵茧，还有就是有些天生有“结构缺陷”的野生蚕茧，如蓖麻蚕茧由于茧衣含量多、茧层多、羽化孔的存在导致其不能通过缫丝工艺形成连续的长丝直接织造，只能作为填充材料或者绢纺材料。蚕茧中的蚕蛹会在特定的时期内进行新陈代谢活动，产生大量的排泄物、污染茧材且不易清理，而且在精练之初需要剥茧去除蚕蛹，导致绢纺工艺流程长、蚕丝经过深度除杂导致蚕丝品质受损，后续开绵工序产生大量短绒，生产的绢纺纱强度低、条干不匀率大，终端产品品质差，附加值低，且由于工艺流程长，导致生产成本大，所以急需一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明提供一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，来解决上述现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，包括如下步骤：
S1、熟蚕排净粪尿后，将其均匀摊在吐丝板上，获取平板丝；
S2、将吐丝板放置于脱胶容器中，通过枸橼酸和碳酸氢钠配对泡腾崩解剂，配制成浓度为25-30％的脱胶液，平板丝与脱胶液浴比1:20进行脱胶，脱胶液温度为90-100℃，超声波振荡频率为30kHZ-50kHZ，功率为1.5-3kw，处理时间2-3小时，处理次数2-3次；
S3、对步骤S2处理后的平板丝用蒸馏水反复水洗3-5次，在80-90℃红外烘燥设备中烘干；
S4、对烘干后的平板丝，采用机械切刀按照30-40mm隔距进行切割；
S5、将切割后的平板丝条段喂入棉纺设备中的梳棉设备，通过梳理形成棉条生成细纱。
优选的，在步骤S1中，取刚刚从蚕卵孵化出的蚁蚕，放在饲养匾中喂食蓖麻叶、木薯叶或者臭椿叶，待各组蚕到5龄见熟10％-15％时添食蜕皮激素，待 95％以上的熟蚕出现，让其充分排粪和排尿。
优选的，将处理后的熟蚕按照200-300头5龄熟蚕/m2吐丝板的比例将其均匀摊在吐丝板上。
优选的，在步骤S1中，吐丝板包含底板，位于底板边部的边框，以及位于底板上方的压板，材料均为复合塑料，压板和底板均具有均匀的网孔，且在底板的下面附着一层芯吸非织造层，由聚丙烯纤维经过针刺或者水刺工艺加工而成的非织造布。
优选的，在步骤S2中，在置于脱胶容器之前，去除蓖麻蚕平板丝表面的杂质，并将压板压在平板丝上面。
优选的，在步骤S2中，枸橼酸和碳酸氢钠的比例为1-1.5：1。
优选的，在步骤S2中，泡腾崩解剂还可通过酒石酸和碳酸氢钠配对，或枸橼酸和碳酸钠配对，或酒石酸和碳酸钠配对，或枸橼酸、酒石酸和碳酸氢钠配对，或枸橼酸、酒石酸和碳酸钠配对。
优选的，在步骤S4中，切割后每个条段中单纤维长度在35-45mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明中，利用平板丝作为绢纺材料，省去了剥茧、蚕蛹废物处理等工序，且平板丝区别于蚕茧，蚕丝具有较好的取向度、结晶度以及强力和色泽，通过枸橼酸和碳酸氢钠配对泡腾崩解剂，配制成浓度为25-30％的脱胶液进行脱胶，去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，同时使纤维疏松，便于后续加工，后期不需要采用过度的除杂洁净工序，过程方便可行、易于实施，提高效率。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，包括如下步骤：
S1、取刚刚从蚕卵孵化出的蚁蚕，放在饲养匾中喂食蓖麻叶、木薯叶或者臭椿叶，待各组蚕到5龄见熟10％-15％时添食蜕皮激素，蜕皮激素可以促使蓖麻蚕五龄期缩短2-3天，使得蓖麻蚕结茧时间一致，待95％以上的熟蚕出现，让其充分排粪和排尿；
准备100mm×200mm的吐丝板，吐丝板包含边框、压板和底板，材料为复合塑料，边框高度为10-15mm，不宜过高，防止给幼蚕构建三维结构生成立体茧，压板和底板均具有均匀的网孔，压板为蚕吐丝完成后压在平板丝上面辅助脱胶设备；在底板的下面附着一层芯吸非织造层，由聚丙烯纤维(PP)经过针刺或者水刺工艺加工而成的非织造布，结构紧密，厚度为5-8mm，纤维层结构疏松，可以产生较好的芯吸作用，将接触到的平板丝上的水分牢牢锁住，并向下吸附到非织造层表面，蒸发排出，保证平板丝快速干燥，保证蚕正常吐丝；
熟蚕排净粪尿后，将蚕按照200-300头5龄熟蚕/m2吐丝板的比例将其均匀摊在吐丝板上，蚕慢慢的吐出丝缕，在吐丝开始到20～25h之间吐出的丝片比较松乱，部分丝片中附有少量的蚕尿色斑，这些对应着原来蚕茧的茧架和茧衣， 25h后吐的丝形成茧层，也就是传统蚕茧的主体部分，最后蚕吐丝形成茧衬，也就是平板丝的表面，平板丝表面的平整度、光洁度较好，且有较强的反光性，至此获得平板丝；
S2、将蓖麻蚕吐丝结束将蚕从平板丝表面移除，去除蓖麻蚕平板丝上的杂质，将压板压在平板丝上面，与吐丝板牢牢固着在一起，防止脱胶过程中蚕丝杂乱，不利于后期短纤化处理；将吐丝板放置于脱胶容器中；
配置脱胶液，采用枸橼酸和碳酸氢钠配对泡腾崩解剂，其中，泡腾崩解剂酸碱配对可选用：枸橼酸和碳酸氢钠；酒石酸和碳酸氢钠；枸橼酸和碳酸钠；酒石酸和碳酸钠；枸橼酸，酒石酸和碳酸氢钠；枸橼酸，酒石酸和碳酸钠等多个系列中一种，本实施例中选用枸橼酸和碳酸氢钠的比例为1-1.5：1，配制成浓度为25-30％的脱胶液，平板丝与脱胶液浴比1:20进行脱胶，脱胶液温度为 90-100℃，超声波振荡频率为30kHZ-50kHZ，功率为1.5-3kw，处理时间2-3小时，处理次数2-3次；
S3、对上述处理后的平板丝用蒸馏水反复水洗3-5次，在80-90℃红外烘燥设备中烘干；
S4、对烘干后的平板丝，采用机械切刀按照30-40mm隔距进行切割，由于蚕丝在平板丝中交叉路径，因此切割后每个条段中单纤维长度在35-45mm之间；
S5、将切割后的平板丝条段喂入棉纺设备中的梳棉设备或者与其它短纤维如涤纶、棉花等进行混合一并喂入通过梳理形成棉条进而生成细纱。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、熟蚕排净粪尿后，将其均匀摊在吐丝板上，获取平板丝；
S2、将吐丝板放置于脱胶容器中，通过枸橼酸和碳酸氢钠配对泡腾崩解剂，配制成浓度为25-30％的脱胶液，平板丝与脱胶液浴比1:20进行脱胶，脱胶液温度为90-100℃，超声波振荡频率为30kHZ-50kHZ，功率为1.5-3kw，处理时间2-3小时，处理次数2-3次；
S3、对步骤S2处理后的平板丝用蒸馏水反复水洗3-5次，在80-90℃红外烘燥设备中烘干；
S4、对烘干后的平板丝，采用机械切刀按照30-40mm隔距进行切割；
S5、将切割后的平板丝条段喂入棉纺设备中的梳棉设备，通过梳理形成棉条生成细纱。
2.根据权利要求1所述的一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于：在步骤S1中，取刚刚从蚕卵孵化出的蚁蚕，放在饲养匾中喂食蓖麻叶、木薯叶或者臭椿叶，待各组蚕到5龄见熟10％-15％时添食蜕皮激素，待95％以上的熟蚕出现，让其充分排粪和排尿。
3.根据权利要求2所述的一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于：将处理后的熟蚕按照200-300头5龄熟蚕/m2吐丝板的比例将其均匀摊在吐丝板上。
4.根据权利要求1所述的一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于：在步骤S1中，吐丝板包含底板，位于底板边部的边框，以及位于底板上方的压板，材料均为复合塑料，压板和底板均具有均匀的网孔，且在底板的下面附着一层芯吸非织造层，由聚丙烯纤维经过针刺或者水刺工艺加工而成的非织造布。
5.根据权利要求4所述的一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于：在步骤S2中，在置于脱胶容器之前，去除蓖麻蚕平板丝表面的杂质，并将压板压在平板丝上面。
6.根据权利要求1所述的一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于：在步骤S2中，枸橼酸和碳酸氢钠的比例为1-1.5：1。
7.根据权利要求1所述的一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于：在步骤S2中，泡腾崩解剂还可通过酒石酸和碳酸氢钠配对，或枸橼酸和碳酸钠配对，或酒石酸和碳酸钠配对，或枸橼酸、酒石酸和碳酸氢钠配对，或枸橼酸、酒石酸和碳酸钠配对。
8.根据权利要求1所述的一种利用蓖麻蚕平板丝生产纱线的方法，其特征在于：在步骤S4中，切割后每个条段中单纤维长度在35-45mm之间。
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