CN1085613A - 一种把蚕茧抽丝后下角料制成丝絮的方法 - Google Patents
一种把蚕茧抽丝后下角料制成丝絮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1085613A CN1085613A CN 92106769 CN92106769A CN1085613A CN 1085613 A CN1085613 A CN 1085613A CN 92106769 CN92106769 CN 92106769 CN 92106769 A CN92106769 A CN 92106769A CN 1085613 A CN1085613 A CN 1085613A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silk
- wadding
- cocoon
- silkworm cocoon
- leftover material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 5
- 241000255789 Bombyx mori Species 0.000 title abstract 4
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009366 sericulture Methods 0.000 description 2
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000001605 fetal effect Effects 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明阐述了一种把蚕茧抽丝下角料制成丝絮
的方法。本方法的特点是把蚕茧的下角料用传统的
脱胶方法进行脱胶处理，再晒干(或烘干)后放到梳棉
机(或梳毛机)上，如同梳棉一样把废乱丝梳成蚕丝
絮。本方法的用途就是把蚕茧下角料制造成蚕丝絮，
使之变废为宝，成为制作高级被套、高级面包服、高级
丝织品的天然优质原料，并且方法简单，价格低廉。
Description
本发明阐述了一种把蚕茧抽丝后所剩的废下角料制作造成丝絮的方法。
公知的蚕茧抽丝方法，是只能把蚕茧内的蚕丝牵引着抽出来，而对蚕茧抽丝后所剩的下角料却再也无法继续做成丝絮，造成了养蚕业几千年来的巨大浪费，而到本发明公开前，养蚕业一直不能解决这一问题。
本发明的目的就是公开一种把蚕茧抽丝后所剩的下角料能继续制造成丝絮的方法，并使这些下角料做成的丝絮雪白、疏松、柔软、如同手把丝棉一样，使之成为做高级被套，高级面包服、高级丝织品的原料，使蚕茧抽丝后的下角料变废为宝。
本方法是这样实现的：把蚕茧下角料用传统的工艺方法脱胶处理成为脱胶丝，然后晒干（或烘干）后再用梳棉机（或梳毛机）进行梳丝，进而成为丝絮。
下面结合脱胶的传统工艺和在梳棉机（或梳毛机）上的工艺过程，进行详细描述：用传统的蚕丝脱胶为丝（即脱胶丝）就是把蚕茧下角料投入水中（水要漫平）加火碱（NaOH〕）煮沸，同时要加入双氧水（H2O2）漂白处理。蚕茧下角料、火碱、双氧水之间的比例为150∶3∶2，煮沸后蚕茧下角料茧衣（即茧外表乱丝）、胎头（即茧内部抽丝抽不完整的部分）成为熟丝，然后把煮熟的蚕茧下角料废丝用清水洗净脱水晒干（或烘干）后（干湿度最大为含水10%），放 到梳棉机（或梳毛机）上如同梳棉花一样进行梳丝，在梳丝过程中要把正在梳丝的蚕茧乱丝不断的喷入一点除静电剂，防止梳丝过程中由于磨擦所产生的静电破坏正常梳丝。这样，所梳出的蚕丝絮就雪白、疏松、柔软。并且可以从梳棉机（或梳毛机）上直接形成成型的被套，或高级面包服的内料，而且方法极其简单，价格极其低廉，现在市场价每公斤好丝为80至140元，而用废丝制成的好丝价格只有20至25元/每公斤，所以利润可观。
Claims (2)
1、一种把茧丝制造成蚕丝絮的制作方法，其特征是把蚕丝脱胶处理，再晒干后用现有的梳棉机(或梳毛机)象梳棉花一样梳蚕茧丝絮。
2、按权利要求1所述的制作蚕丝絮方法，其特征是用梳棉机梳蚕丝时要把正在所梳的蚕丝不断地喷上一点除静电剂，防止摩擦生电所造成的不良影响。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92106769 CN1085613A (zh) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 一种把蚕茧抽丝后下角料制成丝絮的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 92106769 CN1085613A (zh) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 一种把蚕茧抽丝后下角料制成丝絮的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1085613A true CN1085613A (zh) | 1994-04-20 |
Family
ID=4942405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 92106769 Pending CN1085613A (zh) | 1992-10-12 | 1992-10-12 | 一种把蚕茧抽丝后下角料制成丝絮的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1085613A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095509C (zh) * | 1999-05-12 | 2002-12-04 | 上海美音同服饰有限公司 | 用废蚕丝作原料的水剌无纺布生产方法 |
| CN100372986C (zh) * | 2005-03-17 | 2008-03-05 | 林德方 | 混合蚕丝被絮体及其制作方法 |
| CN101200813B (zh) * | 2006-12-13 | 2010-05-12 | 杨永发 | 茧壳脱胶的装置及其工艺 |
| CN102199792A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-09-28 | 江苏泗绢集团有限公司 | 一种桑蚕绢纺原料除油脱胶洗练机 |
| CN104294375A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-21 | 浙江恒越绢纺有限公司 | 一种丝绵纤维的生产方法 |
| CN106367944A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-01 | 辽东学院 | 一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝 |
| CN111358245A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-03 | 桐乡丝凰家纺有限公司 | 一种蚕丝被的制作方法 |
-
1992
- 1992-10-12 CN CN 92106769 patent/CN1085613A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1095509C (zh) * | 1999-05-12 | 2002-12-04 | 上海美音同服饰有限公司 | 用废蚕丝作原料的水剌无纺布生产方法 |
| CN100372986C (zh) * | 2005-03-17 | 2008-03-05 | 林德方 | 混合蚕丝被絮体及其制作方法 |
| CN101200813B (zh) * | 2006-12-13 | 2010-05-12 | 杨永发 | 茧壳脱胶的装置及其工艺 |
| CN102199792A (zh) * | 2011-05-26 | 2011-09-28 | 江苏泗绢集团有限公司 | 一种桑蚕绢纺原料除油脱胶洗练机 |
| CN104294375A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-01-21 | 浙江恒越绢纺有限公司 | 一种丝绵纤维的生产方法 |
| CN106367944A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-01 | 辽东学院 | 一种柞蚕丝脱胶漂白液、柞蚕丝脱胶漂白方法及蚕丝 |
| CN111358245A (zh) * | 2020-03-02 | 2020-07-03 | 桐乡丝凰家纺有限公司 | 一种蚕丝被的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012126168A1 (zh) | 天然竹纤维的生产工艺 | |
| CN104674406B (zh) | 一种阻燃混纺纱线的生产方法 | |
| KR100959026B1 (ko) | 케이폭/면 혼합방적사 및 그 제조방법 | |
| CN103898647B (zh) | 天然竹原纤维纺线的制备方法以及采用天然竹原纤维制作鞋内底的方法和制成的鞋内底 | |
| CN1085613A (zh) | 一种把蚕茧抽丝后下角料制成丝絮的方法 | |
| CN103088492A (zh) | 一种麻棉混纺纱纺织工艺 | |
| CN102061538B (zh) | 环锭紧密纺高支纯亚麻纱及其制造工艺 | |
| CN109056133A (zh) | 一种柞蚕丝纱线及其纺纱工艺 | |
| KR101306331B1 (ko) | 방적사용 닥나무 솜 제조장치 | |
| CN110359143B (zh) | 一种纯竹代尔高支纱 | |
| Hann | Innovation in linen manufacture | |
| CN104562341A (zh) | 纺织原料纺纱工艺 | |
| CN108532056A (zh) | 一种天然竹纤维纺线的制备方法 | |
| KR102475234B1 (ko) | 칡 섬유의 제조방법, 이를 포함하는 칡 방적사의 제조방법 및 이로부터 제조된 직편물 | |
| CN102293453B (zh) | 原生态羊绒衫的加工方法 | |
| KR101342704B1 (ko) | 뽕나무를 이용한 방적사 제조방법, 상기 방법으로 제조되는 뽕나무 방적사 및 이를 사용한 원단 | |
| CN104947264A (zh) | 一种麻棉混纺纱纺织工艺 | |
| CN112251865A (zh) | 一种棉线生产工艺 | |
| CN1085275A (zh) | 缫丝、丝绵、绢纺下脚料加工丝絮绵的方法 | |
| CN115449902B (zh) | 天然纤维及其制备方法和应用 | |
| JP2003328245A (ja) | 繊維製品の製造方法およびそれによって得られた繊維製品 | |
| US3351519A (en) | Preparation of purified vegetable fibers | |
| CZ283915B6 (cs) | Způsob výroby lněné příze za mokra a příze takto získaná | |
| KR101810396B1 (ko) | 주사(紬絲)의 방적 방법 | |
| CN110295438A (zh) | 基于嵌入式纺纱的汉麻纤维面料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |