CZ283915B6 - Způsob výroby lněné příze za mokra a příze takto získaná - Google Patents

Abstract

Způsob výroby lněné příze předením za mokra zahrnuje přípravu vlákenného pramene a jeho předení za mokra a spočívá v tom, že vlákna vyšlá ze tření, se podrobují před přípravnými pochody následujícím postupně za sebou prováděným operacím, a to stříhání na délku v rozmezí od 150 do 400 mm, předběžně impregnaci vodou, působení páry pod tlakem od 1 do 1,5 MPa po dobu od 20 do 60 sekund, rozpínání při atmosférickém tlaku a praní a sušení. Příprava pramenu se provádí na veškerém typu zařízení pro přípravu: lnu, vlny nebo bavlny. Lněná příze získaná tímto způsobem má vzhled a strukturu lněné příze předené za mokra a má současně ohebnost činící ji způsobilou pro použití v pletařství na pletacím stroji.ŕ

Description

(57) Anotace:

Při způsobu výroby lněné příze za mokra, při kterém se vlákna, vyšlá z potěrání, podrobují různým přípravným pochodům pro vytváření pramenu vláken, načež se vlákenný pramen nebo přást spřádá za mokra pro vytvoření lněné příze. Před přípravnými pochody vlákna získaná z potěrání stříhají na délku v rozmezí od 150 do 400 mm, nastříhaná vlákna se nechají nasáknout vodou, vlákna nasáklá vodou se vystaví působení páry v reaktoru pod tlakem od 1 do 1,5 MPa po dobu od 20 do 60 sekund, načež se otevře výstupní otvor reaktoru pro vyvolání rozepnutí na atmosférický tlak prudkým přechodem vnitřního tlaku reaktoru na atmosférický tlak, načež se takto zpracovaná vlákna perou a suší. Příprava pramenu nebo přástu se dá provádět na veškerém typu zařízení pro přípravu, a to zařízení primárně určeném pro přípravu lnu, vlny nebo bavlny. Lněná příze získaná tímto způsobem má vzhled a strukturu lněné příze předené za mokra a má současně ohebnost činící ji způsobilou pro použití v pletařství na pletacím stroji.

Způsoby výroby lněné příze za mokra

Oblast techniky

Vynález se týká předení lnu a konkrétně předení lnu za mokra, během kterého se přást nebo pramen tvořený ze v podstatě paralelizovaných vláken ponořuje do lázně určené pro změkčení lepivých aklihovitých látek, které mezi sebou pojí elementární lněná vlákna uvnitř technických vláken a pro podporování jejich rozpojování při následném protahování (posukování). Vynález se týká způsobu zaměřeného na zlepšení existujícího stavu techniky, zejména tím, že dovoluje za určitých podmínek vyloučit průchod přes křídlovku, pro získání lněné příze typu předené za mokra mající zlepšené vlastnosti, zejména takové, jaká je použitelná v pletařství na pletacích strojích. Konkrétně se týká způsobu výroby lněné příze za mokra, při kterém se vlákna, vyšlá z potěrání, podrobují různým přípravným pochodům pro vytváření pramenu vláken, načež se vlákenný pramen nebo přást spřádá za mokra pro vytvoření lněné příze.

Dosavadní stav techniky

Předení za mokra je dobře známé. Vychází se z vláken pocházejících z potěrání, buď z potěraného lnu v pravém slova smyslu, nebo z potěraného nedoroseného lnu nebo z tírenské koudele, která se podrobují přípravným pochodům, jako česání a/nebo mykání, družení a posukování mající za cíl vytvořit posukovaný pramen, tj. pramen, který je jemný a pravidelný, ze v podstatě paralelizovaných vláken, načež se provádí předení pomocí křídlovky, kde se posukovaný pramen přeměňuje na přást, tvořený slabě zakrouceným pramenem a posléze dopřádacím strojem pro předení za mokra.

Příze získaná technologií předení za mokra má přirozený vzhled a specifickou pohledovanou strukturu, což vyplývá z přítomnosti zbytkových organických lepivých látek a ze způsobu rozpojování a pokluzu elementárních vláken vůči sobě během posukování. Přítomnost organických lepivých látek (pektinů, hemicelulózy, ligninu . . .), která dovoluje dodat přízi lepší soudržnost, se však vyznačuje značnou nevýhodou v podobě zvyšování její tuhosti. Lněná příze předená za mokra, získaná tradičním způsobem, tak nemá dostatečnou ohebnost pro použití v pletařství, na pletacích strojích, což značně omezuje její průmyslový odbyt.

Vynález si klade za úkol vytvořit způsob výroby lněné příze předením za mokra, který by odstraňoval výše uvedené nevýhody, přičemž by si získaná příze ponechávala svůj vzhled a strukturu příze pletené za mokra a měla současně ohebnost dostačující ktomu, aby byla použitelná v pletařství.

Z britského patentového spisu GB-A 388 561, GB-A 476 569 a patentového spisu USA č. A 2 633 421, jsou známé způsoby zpracovávání, ve kterých se podrobuje vláknitá rostlina působení tlakové páry a posléze se nechává rozpínat při atmosférickém tlaku a následně se provádí praní. Jedná se však o zpracování při vysokém tlaku, zaměřené na dekortikaci vlákenných rostlin ve formě slámy, listů, trávy, tj. k oddělení kůry nebo dřevovinové části od vlastních vláken. Tlaky, jakých se používá, se pohybují v rozmezí od 3,8 do 6,2 MPa.

Je také znám způsob zpracovávání třeného nedoroseného lnu výše uvedeného typu, a to z evropského patentového spisu EP 0 253 825, ve kterém se pára nechá působit tlakem řádově 3 MPa po dobu řádově 10 sekund, nebo tlaku okolo 1,5 MPa po dobu okolo 90 sekund, však po té, co byla vlákna podrobena předběžnému zpracování spočívající v impregnaci zásaditým nebo kyselým roztokem. Cíl sledovaný podle tohoto spisu je získat lněné vlákno, které je v podstatě prosté dřevovinových složek.

Cíl vynálezu je tedy zcela odlišný a podmínky působení tlakové páry jsou určeny právě tak, aby přetrvávalo menší množství organických pojivových látek, avšak přesto dostatečné ktomu, aby se umožnil dobrý průběh předení za mokra.

- 1 CZ 283915 B6

Podstata vynálezu

Pro dosažení výše uvedeného cíle navrhuje vynález způsob výroby lněné příze za mokra, při kterém se vlákna, vyšlá z potěrání, podrobují různým přípravným pochodům pro vytváření vlákenného pramenu nebo přástu, načež se vlákenný pramen nebo přást spřádá za mokra, pro vytvoření lněné příze, jehož podstatou je, že se před přípravnými pochody vlákna získaná z potěrání stříhají na délku v rozmezí od 150 do 400 mm, nastříhaná vlákna se nechají nasáknout vodou, vlákna nasáklá vodou se vystaví působení páry v reaktoru pod tlakem od 1 do 1,5 MPa po dobu od 20 do 60 sekund, načež se otevře výstupní otvor reaktoru pro vyvolání rozepnutí na atmosférický tlak prudkým přechodem vnitřního tlaku reaktoru na atmosférický tlak, načež se takto zpracovaná vlákna perou a suší. Stříhání vláken na délku v rozmezí od 150 do 400 mm umožňuje, že příprava pramenu může být provedena na zařízeních pro přípravu, která nejsou nezbytně typu pro len, ale mohou být typu pro vlnu nebo dokonce bavlnu.

Pomocí způsobu podle vynálezu se tak stává možné vytvořit lněnou přízi předenou za mokra pomocí přípravného okruhu, který je jednodušší a méně nákladný.

Předběžné operace mají za cíl podstatně zmenšit množství organických pojivových látek, při současném zachování množství dostatečného pro umožňování spřádání za mokra a udržení přirozeného vzhledu příze. Kromě toho poskytuje kombinace výše uvedeného zpracování tlakovou parou a předení za mokra získané přízi velmi dobrou pravidelnost rozdělení zbytkových pojivových látek. Je to právě tato pravidelnost a menší množství pojivových látek, která dovoluje dosáhnout požadovaného výsledku, tj. zvýšené ohebnosti při současném zachování tradičního vzhledu a struktury.

Podle dalšího znaku vynálezu se pramenu vláken, získávanému z přípravných pochodů, uděluje při předení za mokra protažení, které dodává získané spředené lněné přízi délku od 50 do 140 násobku počáteční délky pramene před předením za mokra. Předení za mokra se provádí s tímto průtahem na bázi pramenu, který nebyl podroben předpřádání na křídlovce. Je tak možné vyhnout se první fázi spřádání, která spočívá v předpřádání na křídlovce, a to pouhým a jednoduchým zvýšením průtahu při předení, aniž by tím utrpěla pravidelnost získané příze.

Podle dalšího znaku vynálezu se lněná vlákna ve formě koudele před stříháním čistí průchodem mykacím strojem, na jehož výstupu se získává primární pramen vláken, který se stříhá pro vytváření vláken, podrobovaných přípravným pochodům a předení za mokra.

S výhodou se po přípravných pochodech a před předením za mokra vlákenný pramen nebo přást podrobuje alkalickému předběžnému zpracování, zejména roztokem uhličitanu sodného.

S výhodou se po přípravných pochodech a před předením za mokra vlákenný pramen nebo přást podrobuje bělení, zejména okysličenou vodou.

Vynález umožňuje získat výše uvedeným způsobem lněnou přízi, která se vyznačuje tím, že má vzhled a strukturu příze předené za mokra a ohebnost dostatečnou pro použití v pletařství na pletacím stroji.

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladu výroby lněné příze předené za mokra pro použití v pletařství.

Příklad provedení vynálezu

Výchozí materiál je tvořen tírenskou koudelí pocházející z potěrání nedoroseného lnu. Jedná se například o len, který byl předčasně sklizen v případě rosení na poli. Ve srovnání se lnem normálně roseným obsahuje nedorosený len stále ještě více dřevovinovitých látek, a to v té míře, jak pojivá, která pojí vlákna mezi sebou, nemohla být ještě dostatečně rozložena bakteriologickým působením při rosení.

- 7 CZ 283915 B6

Koudel je podrobována předběžnému zpracování čištěním nájemném mykacím stroji, ze kterého vystupuje ve formě pramenu. Pramen je stříhán na úseky o délce 300 mm. Takto rozstříhaný materiál se zavádí do reakční nádoby, kde se impregnuje čistou vodou, po té se podrobuje hydrolýze ve vodní páře při tlaku 1,5 MPa po dobu 40 sekund. Po uplynutí této doby vyvolá otevření výstupního otvoru reakční nádoby prudké rozepnutí přechodem tlaku 1,5 MPa na atmosférický tlak a tedy vypuzení lnu uvedeným otvorem do nádoby obsahující lehce alkalickou vodu, kde se pere a po té oplachuje.

Vlákna takto zpracovaného lnu se po sušení přetvářejí do pramenu 4 g/m průchodem přípravným strojem, a to postupným průchodem jemným mykacím strojem, průchodem sdružovacím aposukovacím strojem GN4, dvěma průchody česacím strojem, průchodem sdružovacím a posukovacím strojem GN4 a dvěma průchody sdružovacím a posukovacím strojem GN5 bez průchodu křídlovkou.

Na konci přípravy je jemnost pramenu charakterizována IFS 16,74 aCV % 5,07. Je třeba poznamenat, že u lnu nezpracovávaného tímto způsobem je hodnota IFS vyšší než 29, což dobře ukazuje přírůstek jemnosti vláken v pramenu podle vynálezu.

Pramen je podrobován lehkému odstraňování lepivých složek pomocí roztoku 2,5 g/1 uhličitanu sodného.

Předení za mokra se provádí na dopřádacím stroji se dvěma protahovacími pásmy. Tlak průtažných válečků se získá pomocí systému s protizávažím. Pramen přejde do nádoby naplněné studenou vodou, přičemž je veden jak na vstupu, tak na výstupu průtahové soustavy keramickými vodítky.

V konkrétním, avšak neomezujícím příkladě provedení je rozteč průtažných válečků 80 mm pro zadní pásmo a 60 mm pro přední pásmo. Kroucení je 410 z/m a rychlost přijímání je přibližně 13 m/mm. Získaná lněná příze má metrické číslo 23, pevnost Pkm 17 (CV % 20 až 25) a tažnost od 1,6 do 1,8 %.

Tato příze, jejíž vzhled a struktura odpovídají tradičnímu lnu předenému za mokra, se vyznačuje srovnatelně velkou ohebností, což ji činí způsobilou pro použití v podmínkách přijatelných pro práci na pletacích strojích, zejména okrouhlých pletacích strojích, a tedy způsobilou pro použití v pletařství.

Vynález není omezen na popsané provedení, které slouží pouze jako neomezující příklad. Zejména délka stříhání může být určována odborníkem v oboru v závislosti na přípravném okruhu, který se použije, tj. zařízení primárně určeného pro len, vlnu nebo bavlnu. Kromě toho může být pramen před předením za mokra podroben různým zpracováním, jako například bělení, což vede k výrobě bělené lněné příze.

Claims (5)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob výroby lněné příze za mokra, při kterém se vlákna, vyšlá zpotěrání, podrobují různým přípravným pochodům pro vytváření vlákenného pramenu nebo přástu, načež se vlákenný pramen nebo přást spřádá za mokra, pro vytvoření lněné příze, vyznačený tím, že se před přípravnými pochody vlákna získaná z potěrání stříhají na délku v rozmezí od 150 do 400 mm, nastříhaná vlákna se nechají nasáknout vodou, vlákna nasáklá vodou se vystaví působení páry v reaktoru pod tlakem od 1 do 1,5 MPa po dobu od 20 do 60 sekund, načež se otevře výstupní otvor reaktoru pro vyvolání rozepnutí na atmosférický tlak prudkým přechodem vnitřního tlaku reaktoru na atmosférický tlak, načež se takto zpracovaná vlákna perou a suší.

   -3 CZ 283915 B6
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se pramenu vláken, získávanému z přípravných pochodů, uděluje při předení za mokra protažení, které dodává získané spředené lněné přízi délku od 50 do 140 násobku počáteční délky pramene před předením za mokra.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že se lněná vlákna ve formě 5 koudele před stříháním čistí průchodem mykacím strojem, na jehož výstupu se získává primární pramen vláken, který se stříhá pro vytváření vláken, podrobovaných přípravným pochodům a předení za mokra.
4. 4. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že po přípravných pochodech a před předením za mokra se vlákenný pramen podrobuje alkalickému předběžnému zpracování, io zejména roztokem uhličitanu sodného.
5. 5. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se po přípravných pochodech a před předením za mokra vlákenný pramen nebo přást podrobuje bělení, zejména okysličenou vodou.