KR100543554B1 - 저마사 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 저마사의 제조방법에 관한 것으로, 더욱상세하게는 모시의 원료인 태모시를 전통적으로 해오던 수작업에 의한 방법을 100% 기계적으로 제조하기 위한 저마사의 제조방법으로,

절단하지 않은 저마의 원료인 모시풀에서 대공과 껍질을 분리하는 공정과, 상기와 같이 분리된 껍질을 박피하여 4 ~ 5번 수세하는 공정과, 상기 수세된 태모시를 습윤상태에서 압축롤러를 이용하여 12 ~ 15회 정도 반복 압축하여 어느 정도 분섬이 일어난 상태를 만드는 공정과, 상기 분섬이 어느 정도 일어난 상태에서 태모시를 절단하지 않고 침포의 굵기와 침포 간격이 각기 다른 연조기(빗질)에 넣어 정방 번수에 따라 알맞게 분섬하는 공정과, 상기 분섬된 태모시를 로빙을 거치지 않고 정련．표백 하는 공정과, 상기 표백된 태모시를 습식방적하여 저마사를 얻는다.

Description

저마사 제조방법{ramie yarn method}

도 1은 모시풀의 구조를 나타낸 도

도 2는 태모시를 나타낸 도

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

1 : 모시풀 10 : 대공

20 : 껍질 21 : 겉껍질

22 : 속껍질 100 : 태모시

본 발명은 저마사의 제조방법에 관한 것으로, 더욱상세하게는 모시의 원료인 태모시를 전통적으로 해오던 수작업에 의한 방법을 100% 기계적으로 제조하기 위한 저마사의 제조방법에 관한 것이다.

국내에서 전통적으로 저마사(ramie yarn)를 제조하는 방법으로는 ;

모시풀을 수확하는 단계와, 태모시 제조하는 단계와, 모시째기단계와, 모시삼기단계로 구분할 수가 있다.

첫째, 모시풀을 수확하는 단계에 있어 모시풀은 기온이 높고 습기가 많으며, 배수가 잘 되는 곳이 적지로 모시풀의 길이가 2m정도 되면 수확한다.

수확은 1년에 3회정도로 하며, 5월, 8월, 10월에 한다.

둘째, 태모시 제조는,

수확한 모시풀의 바깥층(외피)을 벗겨내고 속껍질로 태모시를 만든다.

이를 물에 4 ~ 5번 침지 시킨 후, 햇볕에 말려서 물기와 불순물을 제거(바래기, 표백)한다.

셋째, 모시째기는 태모시를 이로 쪼개서 모시 섬유의 굵기를 일정하게 한다.

넷째, 모시삼기는 모시째기가 끝난 저마 섬유를 한뭉치(일명 쩐지)라는 버팀목에 걸어 놓고 한 올씩 빼어 양쪽 끝을 무릎 위에 맞이어 놓은 상태에서 손바닥으로 비벼 연결시키어 광주리에 차곡차곡 쌓음으로써, 저마사를 얻는 다.

이러한 공정을 거친 저마사는 직조를 위하여 모시날기, 모시매기, 꾸리감기 등의 공정을 거쳐 모시짜기(직조)를 할 수 있다.

그러나, 이러한 전통적인 방법은 모든 공정이 수작업에 의한 것으로 품질이 일정하지 않고, 또한 원료사의 특성으로 대량생산에 한계가 있어, 타 섬유제품에 비하여 가격이 월등하게 높아 인체에 적합하고 우수한 섬유 제품임에도 불구하고 상기와 같은 이유로 대중화되지 않고 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 저마의 원료인 모시풀에서 대공과 껍질을 분리하고, 상기와 같이 분리된 껍질을 박피하여 4 ~ 5번 수세한 후, 건조실에서 말려 태모시를 만들고, 상기와 같이 만들어진 태모시를 분섬이 어느 정도 일어나도록 하여 여러번 연조(빗질)하는 일련의 공정 등을 기계 자동화함으로써, 모시섬유의 제작이 용이함은 물론 대량 생산이 가능하며 고급 제품을 저가로 소비자에게 제공할 수가 있다.

또 다른목적은, 다른 섬유와 혼방하여 조직을 보다 치밀한 원단을 제작할 수 있어 의류용을 포함한 여러 용도의 천을 제공할 수가 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 절단하지 않은 저마의 원료인 모시풀에서 대공과 껍질을 분리하는 공정과, 상기와 같이 분리된 껍질을 박피하여 4 ~ 5번 수세하는 공정과, 상기 수세된 태모시를 습윤상태에서 압축롤러를 이용하여 12 ~ 15회 정도 반복 압축하여 어느 정도 분섬이 일어난 상태를 만드는 공정과, 상기 분섬이 어느 정도 일어나면 태모시를 절단하지 않고 침포의 굵기와 침포 간격이 각기 다른 연조기(빗질)에 넣어 정방 번수에 따라 알맞게 분섬하는 공정과, 상기 분섬된 태모시를 로빙을 거치지 않고 정련．표백 하는 공정과, 상기 표백된 태모시를 습식방적하여 저마사를 얻는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 목적들 및 타의 목적들, 특징, 그리고 구조상의 이점들은, 첨부된 도면들을 참조하여 이하에서 기술되는 본 발명의 상세하고 바람직한 실시 예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

본 발명 저마사 제조방법은 대략 2m 정도 길이의 모시풀(1)을 절단하지 않은 상태에서 대공(10)과 껍질(20)을 분리한다.

이때, 껍질(20)은 겉껍질(21)과 속껍질(22)로 구분하고, 겉껍질(21)은 벗겨내고 속껍질(22)로 태모시(100)를 만든다.

다음 상기와 같이 분리된 태모시(100)를 상온 수에서 4 ~ 5번 수세한다.

다음 상기 수세된 태모시(100)를 습윤상태에서 압축롤러(도시하지 않음)를 이용하여 12 ~ 15회 정도 반복 압축하여 어느 정도 분섬이 일어난 상태를 만든다.

즉, 딱딱한 태모시(100)가 일정한 하중을 갖는 압축롤러를 여러번 통과하는 동안 부드럽게 길이방향으로 쪼개져서 기계방적의 원료인 분섬이 어느 정도 일어나게 된다.
다음 상기와 같이 분섬이 어느 정도 일어난 상태에서 태모시를 절단하지 않고 침포의 굵기와 침포 간격이 각기 다른 연조기(도시하지 않음)에 넣어 정방 번수에 따라 알맞게 분섬한다.

삭제

다음 상기 분섬된 태모시를 로빙(연조가 끝난 원료를 정련. 표백하기 쉽게 일종의 보빈에 감는 공정)을 거치지 않고 정련．표백 한다.

즉, 본 발명에서는 이 공정을 생략하는 이유는 연조가 끝난 후 로빙을 할 경우 약간의 태모시의 끝부분이 꼬임현상이 일어나게 되며, 이 꼬임 형상에 의해 장 섬유인 저마사의 연신 정방이 어렵기 때문이다.

다음 상기와 같이 표백된 태모시를 습식방적하여 저마사를 얻는다.

따라서, 본 발명은 기존의 타 섬유인 면의 면방, 양모의 소모방, 방모방 및 대마사 방적과 같이 일정한 길이 대략 3 ~ 8㎝의 섬유장으로 절단하여 분섬이 어느 정도 일어난 상태의 것을 방적해서는 저마 100% 로 세사의 제조가 불가능하기 때문에, 종래의 수작업으로 세모시 실을 만드는 방식을 응용하여 즉, 저마의 긴 섬유장을 이용하여 평균 섬유장이 10Cm 이상으로 유지되도록 분섬이 어느 정도 일어난 상태 상태로 만들어 물속을 통과하는 습식방적(Wet spinning)으로 실을 제조하는 것을 특징으로 하는 것이다.

이상과 같이, 본 발명 저마의 원료인 모시풀에서 대공과 껍질을 분리하고, 상기와 같이 분리된 껍질을 박피하여 4 ~ 5번 수세한 후, 건조실에서 말려 태모시를 만들고, 상기와 같이 만들어진 태모시를 분섬이 어느 정도 일어난 상태로 하여 여러번 연조(빗질)하는 일련의 공정 등을 기계 자동화함으로써, 모시섬유의 제작이 용이함은 물론 대량 생산이 가능하며 고급 제품을 저가로 소비자에게 제공함과 아울러 다른 섬유와 혼방하여 조직을 보다 치밀한 원단을 제작할 수 있어 의류용을 포함한 여러 용도의 천을 제공할 수가 있다.

Claims (2)

1. 절단하지 않은 저마의 원료인 모시풀에서 대공과 껍질을 분리하는 공정과,

   상기와 같이 분리된 껍질을 박피하여 4 ~ 5번 수세하는 공정과,

   상기 수세된 태모시를 습윤상태에서 압축롤러를 이용하여 12 ~ 15회 정도 반복 압축하여 분섬이 어느 정도 일어난 상태를 만드는 공정과,

   상기 분섬이 어느 정도 일어난 상태의 태모시를 절단하지 않고 침포의 굵기와 침포 간격이 각기 다른 연조기(빗질)에 넣어 정방 번수에 따라 알맞게 분섬하는 공정과,

   상기 분섬된 태모시를 로빙을 거치지 않고 정련．표백 하는 공정과,

   상기 표백된 태모시를 습식방적하여 저마사를 얻는 것을 특징으로 하는 저마사 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 저마사에 다른 섬유와 혼합 혼방사를 제작하여 조직이 보다 치밀하도록 한 것을 특징으로 하는 저마사 제조방법.

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