CN107513797A - 长绒棉多层织物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了长绒棉多层织物及其制备方法，属于纺织技术领域，长绒棉多层织物包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层均由经纱和纬纱织造而成，所述表层的经纱落下和所述中间层的纬纱交织，所述中间层的纬纱落下和底层的经纱交织以实现所述表层、中间层和底层的连接；所述表层与底层的经纱和纬纱均为精梳长绒棉纱线与水溶丝的合股纱线，所述中间层的经纱和纬纱均为精梳长绒棉纱线；采用长绒棉为原料，通过一定的制造方法获得品质优良的多层织物，织物蓬松、柔软，轻、薄但又不会透露，越洗越蓬松，且脱毛率低。

Description

长绒棉多层织物及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及长绒棉多层织物及其制备方法。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于纺织产品的要求也越来越高，蓬松、柔软的纺织产品更是受到消费者的青睐。纵观整个家纺市场，目前市面上的面料品种繁多，其中长绒棉品质优良，具有棉绒长、伸长大、强力高、光泽好、短绒少、棉结少等特点，适合纺高支、特高支棉纱。
在生产纺织品时，采用低支纱线可用来制作较为蓬松柔软的织物，可以达到不透、保温的效果，但是由于纱线太粗，所以存在当我们做成衣服穿在身上会感觉硬、不柔软的问题。采用高支纱线制作的织物，当我们做成衣服穿在身上时会感觉很轻，很柔，但是高支纱线织造的单层织物，会很薄，由于纤维太细，即使密度再大，也存在会透的问题。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供长绒棉多层织物及其制备方法，以长绒棉为原料，通过一定的制造方法获得品质优良的多层织物，织物蓬松、柔软，轻、薄但又不会透露，越洗越蓬松，且脱毛率低，洗后不会出现脱毛现象，洗后外观好。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
长绒棉多层织物，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层均由经纱和纬纱织造而成，所述表层的经纱落下和所述中间层的纬纱交织，所述中间层的纬纱落下和底层的经纱交织以实现所述表层、中间层和底层的连接；所述表层与底层的经纱和纬纱均为精梳长绒棉纱线与水溶丝的合股纱线，所述中间层的经纱和纬纱均为精梳长绒棉纱线。
优选的，所述表层与底层的精梳长绒棉纱线为60s/1长绒棉纱线，所述中间层的精梳长绒棉纱线为120s/2精梳长绒棉纱线。
优选的，所述精梳长绒棉纱线的纤维长度在35㎜以上。
优选的，所述长绒棉多层织物的经纱密度为56根/cm,纬纱密度为50根/cm。
优选的，所述表层、中间层和底层的比例为1:1:1。
本发明还提供一种长绒棉多层织物的生产方法，包括以下步骤：
(1)织造前处理：选取60s/1与120s/2精梳长绒棉纱线作为原料，将60s/1精梳长绒棉纱线加捻，捻度为90捻/10cm，再进行染色，染色后与水溶丝合股得合股纱线，残捻为45捻/10cm，所述合股纱线为表层与底层的经纱和纬纱，所述120s/2精梳长绒棉纱线为中间层的经纱和纬纱；
(2)整经：对上述中间层的经纱整经；
(3)上浆：对整经之后中间层的经纱上浆；
(4)织造：采用两个经轴，将所述120s/2精梳长绒棉纱线与所述合股纱线分别拉轴，通过织机织造包括依次连接的表层、中间层和底层的多层织物，采用两个经轴，可以将120s/2精梳长绒棉纱线单独上浆，提高纱线强力，减少织造断头，织造效率可以大大提高，还能降低织机台上的经纱密度，使得停经片不会因为太紧太密而造成断经不停车，解决由于两种纱线太细，放在一起难分辨，容易造成接经错误、穿引筘错误的问题；
(5)退浆水洗；
(6)加软处理。
本发明还提供另一种长绒棉多层织物的生产方法，包括以下步骤：
a、织造前处理：选取60s/1与120s/2精梳长绒棉纱线作为原料，将60s/1精梳长绒棉纱线加捻，捻度为90捻/10cm，再与水溶丝合股得合股纱线，残捻为45捻/10cm，所述合股纱线为表层与底层的经纱和纬纱，所述120s/2精梳长绒棉纱线为中间层的经纱和纬纱；
b、整经：对上述中间层的经纱整经；
c、上浆：对整经之后中间层的经纱上浆；
d、织造：采用两个经轴，将120s/2精梳长绒棉纱线与合股纱线分别拉轴，通过织机织造包括依次连接的表层、中间层和底层的多层织物；
e、退浆水洗；
f、漂染；
g、加软处理。
优选的，所述织造时织机的速度为450转/分。
优选的，所述步骤f漂染的具体工艺为：采用高温高压染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力3kpa条件下处理30min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理20min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，室温处理15min，缓慢降温后将液体排放，出机；常温常压喷淋溢流染色剂，加除杂助剂高温处理30min，缓慢降温后将液体排放。
本发明的有益技术效果为：采用特殊的加捻方式，使得产品在每次水洗后棉纤维会自动回位，所以会越洗越蓬松；采用高支纱线，所以当我们做成衣服穿在身上会感觉很轻，很柔，且将织物制成多层，并可以通过表层、中间层、里层的不一样的颜色搭配，解决了单层织物会透的问题；由于100％长绒棉短绒少，加之再经过精梳处理，短绒就更少，合股纱线的残捻为45捻/10cm，比一般产品大,毛羽就会少，此外在漂染处理时处理时间短，尽量少的破坏棉纤维，所以产品脱毛率很小，为0.2％，达到优等品的标准。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种长绒棉多层织物，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层均由经纱和纬纱织造而成，所述表层的经纱落下和所述中间层的纬纱交织，所述中间层的纬纱落下和底层的经纱交织以实现所述表层、中间层和底层的连接。
选取60s/1与120s/2精梳长绒棉纱线作为原料，将60s/1精梳长绒棉纱线加捻，捻度为90捻/10cm，再进行染色，染色后与水溶丝合股得合股纱线，残捻为45捻/10cm，所述合股纱线为表层与底层的经纱和纬纱，所述120s/2精梳长绒棉纱线为中间层的经纱和纬纱；对上述中间层的经纱整经；对整经之后中间层的经纱上浆；采用两个经轴，将所述120s/2精梳长绒棉纱线与所述合股纱线分别拉轴，通过织机织造包括依次连接的表层、中间层和底层的多层织物，所述表层、中间层和底层的比例为1:1:1，织造时织机的速度为450转/分；织造完后经过退浆水洗与加软处理得到最终长绒棉多层织物产品，该产品的的经纱密度为56根/cm,纬纱密度为50根/cm。
实施例2
一种长绒棉多层织物，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层均由经纱和纬纱织造而成，所述表层的经纱落下和所述中间层的纬纱交织，所述中间层的纬纱落下和底层的经纱交织以实现所述表层、中间层和底层的连接。
选取60s/1与120s/2精梳长绒棉纱线作为原料，将60s/1精梳长绒棉纱线加捻，捻度为90捻/10cm，再与水溶丝合股得合股纱线，残捻为45捻/10cm，所述合股纱线为表层与底层的经纱和纬纱，所述120s/2精梳长绒棉纱线为中间层的经纱和纬纱；对上述中间层的经纱整经；对整经之后中间层的经纱上浆；采用两个经轴，将所述120s/2精梳长绒棉纱线与所述合股纱线分别拉轴，通过织机织造包括依次连接的表层、中间层和底层的多层织物，所述表层、中间层和底层的比例为1:1:1，织造时织机的速度为450转/分；退浆水洗；采用高温高压染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力3kpa条件下处理30min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理20min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，室温处理15min，缓慢降温后将液体排放，出机；常温常压喷淋溢流染色剂，加除杂助剂高温处理30min，缓慢降温后将液体排放；漂染结束后再经过加软处理得到最终长绒棉多层织物产品，该产品的的经纱密度为56根/cm,纬纱密度为50根/cm。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.长绒棉多层织物，其特征在于，包括表层、中间层和底层，所述表层、中间层和底层均由经纱和纬纱织造而成，所述表层的经纱落下和所述中间层的纬纱交织，所述中间层的纬纱落下和底层的经纱交织以实现所述表层、中间层和底层的连接；所述表层与底层的经纱和纬纱均为精梳长绒棉纱线与水溶丝的合股纱线，所述中间层的经纱和纬纱均为精梳长绒棉纱线。
2.根据权利要求1所述的长绒棉多层织物，其特征在于，所述表层与底层的精梳长绒棉纱线为60s/1长绒棉纱线，所述中间层的精梳长绒棉纱线为120s/2精梳长绒棉纱线。
3.根据权利要求1所述的长绒棉多层织物，其特征在于，所述精梳长绒棉纱线的纤维长度在35㎜以上。
4.根据权利要求1所述的长绒棉多层织物，其特征在于，所述长绒棉多层织物的经纱密度为56根/cm,纬纱密度为50根/cm。
5.根据权利要求1所述的长绒棉多层织物，其特征在于，所述表层、中间层和底层的比例为1:1:1。
6.根据权利要求1所述的长绒棉多层织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)织造前处理：选取60s/1与120s/2精梳长绒棉纱线作为原料，将60s/1精梳长绒棉纱线加捻，捻度为90捻/10cm，再进行染色，染色后与水溶丝合股得合股纱线，残捻为45捻/10cm，所述合股纱线为表层与底层的经纱和纬纱，所述120s/2精梳长绒棉纱线为中间层的经纱和纬纱；
(2)整经：对上述中间层的经纱整经；
(3)上浆：对整经之后中间层的经纱上浆；
(4)织造：采用两个经轴，将所述120s/2精梳长绒棉纱线与所述合股纱线分别拉轴，通过织机织造包括依次连接的表层、中间层和底层的多层织物；
(5)退浆水洗；
(6)加软处理。
7.根据权利要求1所述的长绒棉多层织物的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、织造前处理：选取60s/1与120s/2精梳长绒棉纱线作为原料，将60s/1精梳长绒棉纱线加捻，捻度为90捻/10cm，再与水溶丝合股得合股纱线，残捻为45捻/10cm，所述合股纱线为表层与底层的经纱和纬纱，所述120s/2精梳长绒棉纱线为中间层的经纱和纬纱；
b、整经：对上述中间层的经纱整经；
c、上浆：对整经之后中间层的经纱上浆；
d、织造：采用两个经轴，将120s/2精梳长绒棉纱线与合股纱线分别拉轴，通过织机织造包括依次连接的表层、中间层和底层的多层织物；
e、退浆水洗；
f、漂染；
g、加软处理。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的长绒棉多层织物的生产方法，其特征在于，所述织造时织机的速度为450转/分。
9.根据权利要求7所述的长绒棉多层织物的生产方法，其特征在于，所述步骤f漂染的具体工艺为：采用高温高压染色机，加入吸水剂高温处理40min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，加入氧漂助剂进行漂白，在高温、压力3kpa条件下处理30min，然后降压至0kpa，缓慢降温后将液体排放；重新入水，在高温、压力1kpa条件下处理20min，缓慢降温后将液体排放；重新入水，室温处理15min，缓慢降温后将液体排放，出机；常温常压喷淋溢流染色剂，加除杂助剂高温处理30min，缓慢降温后将液体排放。
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