CN101191265A - 高支高密纬二重织物及其制造工艺 - Google Patents
高支高密纬二重织物及其制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101191265A CN101191265A CNA2006101297256A CN200610129725A CN101191265A CN 101191265 A CN101191265 A CN 101191265A CN A2006101297256 A CNA2006101297256 A CN A2006101297256A CN 200610129725 A CN200610129725 A CN 200610129725A CN 101191265 A CN101191265 A CN 101191265A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- density
- yarn
- adopts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一种高支高密纬二重织物及其制造工艺，该织物采用纬二重组织结构，织物的经密为240根/寸，纬密为240根/寸，经纱采用JC100支纯棉合股线，纬纱采用JC80支纯棉纱。该织物的制造工艺在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。本发明的有益之处在于：采用纬二重组织织造高支高密织物，面料呈双面缎纹，布面光泽亮丽，手感光滑，纹路细腻，风格独特；采用100％长绒棉，其织物体现出高支高密的特点，织物表面平整、细腻、布面风格良好。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法，特别是涉及一种高支高密纬二重织物及其制造工艺。
背景技术
近年来，纺织品的发展非常迅速，无论是品种还是工艺技术都有了较大突破。就其发展趋势而言，品种有向高支高密、提花、多层等复杂织物组织方面发展的趋向，以体现产品在差异化、个性化，同时使产品的档次得到提高。而目前的产品一般密度都比较低，采用的纱支也相对较粗，布面风格一般，产品档次较低，市场前景不好。目前市场上高支高密织物还比较少，其生产工艺还不是很成熟。
发明内容
为了克服现有产品和技术的不足，本发明提供了一种高支高密纬二重织物及其制造工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高支高密纬二重织物，采用纬二重组织结构，织物的经密为240根/寸，纬密为240根/寸，经纱采用JC100支纯棉合股线，纬纱采用JC80支纯棉纱。
所述JC100支纯棉合股线和JC80支纯棉纱均为100％长绒棉。
本方案织物的制造工艺，其工艺主要在于以下步骤：
(1)、原料及织物
经纱采用100％长绒棉紧密纺JC100支合股线，纬纱采用100％长绒棉紧密纺JC80支纱；
织物采用纬二重组织结构，织物的经密为240根/寸，纬密为240根/寸，织物规格为JC100/2×80×240×240×63”；
(2)、整经工序
该织物总经根数15035，配轴为683×13+684×9，整经压力为0.4Mpa，整经车速600米/分；
(3)、浆纱工序
采取双浆槽双浸双压分层压浆形式；
浆液配方：
PVA： 25KG
PVA205： 10KG
HB-93： 25KG
CP-L： 10KG
KT： 5KG
YL： 3KG
水： 500L；
上浆工艺如下：
浆箱温度： 97-100℃
浆箱粘度： 13秒
浆锅温度： 97-99℃
浆锅粘度： 13秒
上浆率： 16±1％
回潮率： 6-7％
PH值： 7
上蜡率： 3‰
压浆力： I：8KN II：20KN；
(4)、穿筘工序
采用93号钢筘，七页综片，六列停经片，地经穿法1、2、3、4、5片综，边纱穿法为6、7片综，经停片穿法为123456，地经和边纱采用每筘5入；
(5)、织造工序
上机工艺设置如下：
经纱张力：3KN，开口时间：290～310°，入纬时间：85°，纬纱到达时间：240°，综框高度：38mm，后梁：高度+6，前后+4，停经片：高度-1，前后3。
本发明的有益之处在于：采用纬二重组织织造高支高密织物，面料呈双面缎纹，布面光泽亮丽，手感光滑，纹路细腻，风格独特；采用100％长绒棉，其织物体现出高支高密的特点，织物表面平整、细腻、布面风格良好；在整经、浆纱、穿筘、织造等工序中采用了特殊的工艺方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
(1)、原料及织物
经纱采用100％长绒棉紧密纺JC100支合股线，纬纱采用100％长绒棉紧密纺JC80支纱。
织物采用纬二重组织结构，织物的经密为240根/寸，纬密为240根/寸，织物规格为JC100/2×80×240×240×63”。
(2)、整经工序
采用金策整经机，采取张力适中、低伸长的工艺路线，使片纱张力均匀，整经轴平整。该织物总经根数15035，配轴为683×13+684×9，整经压力为0.4Mpa，整经车速600米/分。
(3)、浆纱工序
采用祖克浆纱机，为了适应此织物的高密特点，采取双浆槽双浸双压分层压浆形式。
浆料以PVA-1799、PVA-205MB和HB磷酸酯变性淀粉为主浆料，加入适量CD。浆料各组分之间有良好的混溶性，高浓低粘，渗透好，对纤维有良好的粘附性能。另外，浆液成膜性好，浆膜具有较高的强度、柔软性和适当的吸湿性，同时浆液有良好的热粘度稳定性。其中PVA-205MB粘度低，浆液流动性好，有利于浆液渗入纱线内部，可以解决高支高密品种渗透不够的问题，吸湿性和水溶性高，室温下即可溶解，缩短了煮浆时间，且消泡性好，操作方便。PVA-205MB浆膜强力低，按一定比例与PVA-1799混用，可以降低总体浆膜强力，利于保持浆膜完整性，利于干分绞，降低再生毛羽。用PVA、变性淀粉、丙烯浆料各组分之间良好的混溶性，采用“两高一低”上浆工艺路线，以改善浆纱的浸透与被覆，增加耐磨，贴伏毛羽，提高开口清晰度，来满足纯棉高支高密贡缎织物在新型喷气织机上的织造要求。
浆液配方：
PVA： 25KG
PVA205： 10KG
HB-93： 25KG
CP-L： 10KG
KT： 5KG
YL： 3KG
水： 500L。
上浆工艺如下：
浆箱温度： 97-100℃
浆箱粘度： 13秒
浆锅温度： 97-99℃
浆锅粘度： 13秒
上浆率： 16±1％
回潮率： 6-7％
PH值： 7
上蜡率： 3‰
压浆力： I：8KN II：20KN。
经此工艺浆纱后，浆纱强力提高，在浆纱过程中，张力均匀，分绞容易，纱线被覆与渗透比例适当，浆膜完整率较好，毛羽贴伏，对减少织造断头效果显著。
(4)、穿筘工序
为了确保经纱密度和布面风格，采用93号钢筘，七页综片，六列停经片，地经穿法1、2、3、4、5片综，边纱穿法为6、7片综，经停片穿法为123456，地经和边纱采用每筘5入，采用自动穿筘机穿筘。
(5)、织造工序
采用双储纬器喷气织机织造，为解决断头、波纹等残疵，采取上机工艺设置如下：
经纱张力：3KN，开口时间：290～310°，入纬时间：85°，纬纱到达时间：240°，综框高度：38mm，后梁：高度+6，前后+4，停经片：高度-1，前后3。
Claims (3)
1.一种高支高密纬二重织物，其特征在于：该织物采用纬二重组织结构，织物的经密为240根/寸，纬密为240根/寸，经纱采用JC100支纯棉合股线，纬纱采用JC80支纯棉纱。
2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于：所述JC100支纯棉合股线和JC80支纯棉纱均为100％长绒棉。
3.一种高支高密纬二重织物的制造工艺，其特征在于该制造工艺主要在于以下步骤：
(1)、原料及织物
经纱采用100％长绒棉紧密纺JC100支合股线，纬纱采用100％长绒棉紧密纺JC80支纱；
织物采用纬二重组织结构，织物的经密为240根/寸，纬密为240根/寸，织物规格为JC100/2×80×240×240×63”；
(2)、整经工序
该织物总经根数15035，配轴为683×13+684×9，整经压力为0.4Mpa，整经车速600米/分；
(3)、浆纱工序
采取双浆槽双浸双压分层压浆形式；
浆液配方：
PVA： 25KG
PVA205： 10KG
HB-93： 25KG
CP-L： 10KG
KT： 5KG
YL： 3KG
水： 500L；
上浆工艺如下：
浆箱温度： 97-100
浆箱粘度： 13秒
浆锅温度： 97-99℃
浆锅粘度： 13秒
上浆率： 16±1％
回潮率： 6-7％
PH值： 7
上蜡率： 3‰
压浆力： I：8KN II：20KN；
(4)、穿筘工序
采用93号钢筘，七页综片，六列停经片，地经穿法1、2、3、4、5片综，边纱穿法为6、7片综，经停片穿法为123456，地经和边纱采用每筘5入；
(5)、织造工序
上机工艺设置如下：
经纱张力：3KN，开口时间：290～310°，入纬时间：85°，纬纱到达时间：240°，综框高度：38mm，后梁：高度+6，前后+4，停经片：高度-1，前后3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101297256A CN101191265A (zh) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 高支高密纬二重织物及其制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101297256A CN101191265A (zh) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 高支高密纬二重织物及其制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101191265A true CN101191265A (zh) | 2008-06-04 |
Family
ID=39486460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006101297256A Pending CN101191265A (zh) | 2006-11-29 | 2006-11-29 | 高支高密纬二重织物及其制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101191265A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304802A (zh) * | 2011-03-17 | 2012-01-04 | 苏州金科达纺织科技股份有限公司 | 抗皱面料 |
| CN101564210B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-06-06 | 上海飞马进出口有限公司 | 一种100s针织内衣衫裤的制作方法 |
| CN102926114A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种高支单纱双面丝光面料及加工方法 |
| CN102995225A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法 |
| CN104073953A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 超细特高密色织棉碳磨格布生产方法 |
| CN104278417A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种衬衫面料织造工艺 |
| CN107513797A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-26 | 高密天福家纺有限公司 | 长绒棉多层织物及其制备方法 |
| CN109930278A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-25 | 无锡泰伯服饰有限公司 | 一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料 |
| CN114703584A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-05 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种长绒棉高支超高密面料及其生产方法 |
-
2006
- 2006-11-29 CN CNA2006101297256A patent/CN101191265A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564210B (zh) * | 2008-04-25 | 2012-06-06 | 上海飞马进出口有限公司 | 一种100s针织内衣衫裤的制作方法 |
| CN102304802A (zh) * | 2011-03-17 | 2012-01-04 | 苏州金科达纺织科技股份有限公司 | 抗皱面料 |
| CN102926114A (zh) * | 2012-11-12 | 2013-02-13 | 无锡市天然绿色纤维科技有限公司 | 一种高支单纱双面丝光面料及加工方法 |
| CN102995225A (zh) * | 2012-12-10 | 2013-03-27 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 一种双面凹凸竹纤维面料的制备方法 |
| CN104278417A (zh) * | 2013-07-12 | 2015-01-14 | 际华三五四二纺织有限公司 | 一种衬衫面料织造工艺 |
| CN104073953A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 超细特高密色织棉碳磨格布生产方法 |
| CN104073953B (zh) * | 2014-06-26 | 2015-10-14 | 江阴福斯特纺织有限公司 | 超细特高密色织棉碳磨格布生产方法 |
| CN107513797A (zh) * | 2017-08-08 | 2017-12-26 | 高密天福家纺有限公司 | 长绒棉多层织物及其制备方法 |
| CN109930278A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-25 | 无锡泰伯服饰有限公司 | 一种木纤维/天丝仿羊绒双层面料 |
| CN114703584A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-07-05 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种长绒棉高支超高密面料及其生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101191265A (zh) | 高支高密纬二重织物及其制造工艺 | |
| CN101469477A (zh) | 高支高密一喷多纬织物及其加工工艺 | |
| CN102226305B (zh) | 多层布织物及其织造工艺 | |
| CN1982518A (zh) | 高支高密平纹织物及其加工工艺 | |
| CN106567175A (zh) | 一种冰凉涤纶功能面料及其生产方法 | |
| CN201162096Y (zh) | 棉锦纶交织提花布 | |
| CN102493086B (zh) | 再生涤纶长丝与莫棉交织成的衬衫面料的生产方法 | |
| CN101798724B (zh) | 混纤功能面料及其生产工艺 | |
| CN101671902A (zh) | 双层涤锦棉功能性复合面料 | |
| CN105040238A (zh) | 一种全棉色织经起花双层织物的生产工艺 | |
| CN101538759A (zh) | 锦纶丝与苎麻或亚麻的交织布及其织造方法 | |
| CN101191266A (zh) | 纯棉强捻条纹织物及其制造工艺 | |
| CN104047093A (zh) | 纯铜氨纤维高密仿真丝大提花面料及其制备方法 | |
| CN108588954A (zh) | 一种麻棉色织双层青年布的设计方法及其生产工艺 | |
| CN102926100A (zh) | 一种高强度玻璃纤维增强布织造工艺 | |
| CN201162095Y (zh) | 竹棉混纺横条织物 | |
| CN104695111A (zh) | 一种汉麻/天丝棉/粘胶纤维混纺面料的制作方法 | |
| CN101435126B (zh) | 窗饰面料及其织造工艺 | |
| CN201162097Y (zh) | 纯棉高支纬弹提条织物 | |
| CN201190213Y (zh) | 棉粘交织大提花织物 | |
| CN102560804A (zh) | 双层色织面料及其织造工艺 | |
| CN201981330U (zh) | 一种锦纶花布 | |
| CN102587001A (zh) | 一种天然丝纤维与棉纤维纱线交织物及其生产方法 | |
| CN103451815A (zh) | 一种棉涤交织高档超弹双层布及其加工工艺 | |
| CN101760844A (zh) | 纯棉双向强捻纬二重织物及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080604 |