CN110396745B - 一种超低捻蓝绒棉布料及其织造、整染工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超低捻蓝绒棉布料及其织造、整染工艺，其中，超低捻蓝绒棉布料包括布料本体，所述布料本体包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层、中间层以及下表层均由经纱和纬纱织造而成，所述中间层的经纱和纬纱均采用长棉绒混纺纱线，长棉绒混纺纱线的基体部包括尼龙纤维和竹炭纤维，长棉绒混纺纱线的包覆部采用长绒棉纤维和羽绒纤维；所述上表层和下表层结构相同，上表层的经纱和纬纱均采用超低捻棉纱线，超低捻棉纱线由A纱线和B纱线经过赛络纺制得。本发明的超低捻蓝绒棉布料产品使用寿命长，布料质感优良，蓬松而柔软，适合贴身穿着，具有良好的杀菌、除臭效果，不易清洗掉色。
Description
技术领域
本发明涉及绒棉布料技术领域，具体是一种超低捻蓝绒棉布料及其织造、整染工艺。
背景技术
随着生活水平的不断提高，人们对于纺织产品的要求也越来越高，蓬松、柔软的纺织产品更是受到消费者的青睐。纵观整个家纺市场，目前市面上的面料品种繁多，其中长绒棉品质优良，具有棉绒长、伸长大、强力高、光泽好、短绒少、棉结少等特点。
目前市场上采用长绒棉制备的超低捻的蓝绒棉使用强度相对较差，使用寿命较低，不够柔软和蓬松，在使用一段时间后，容易滋生细菌而发臭，使用的体验效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超低捻蓝绒棉布料及其织造、整染工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超低捻蓝绒棉布料，包括布料本体，所述布料本体包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层、中间层以及下表层均由经纱和纬纱织造而成，上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，所述中间层的经纱和纬纱均采用长棉绒混纺纱线，长棉绒混纺纱线的基体部包括尼龙纤维和竹炭纤维，长棉绒混纺纱线的包覆部采用长绒棉纤维和羽绒纤维；所述上表层和下表层结构相同，上表层的经纱和纬纱均采用超低捻棉纱线，超低捻棉纱线由A纱线和B纱线经过赛络纺制得，捻度为10-20捻/英寸，A纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，B纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及竹炭纤维混纺制成。
作为本发明进一步的方案：所述尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸。
作为本发明进一步的方案：所述羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为35-40％，竹炭纤维为25-35％，羽绒纤维为10-15％，其余为长绒棉纤维。
作为本发明进一步的方案：所述超低捻棉纱线按重量百分比计由45-50％的A纱线和50-55％的B纱线经过赛络纺制得；按重量百分比计，A纱线中：长绒棉纤维为25-35％、精梳棉纤维40-45％，其余为银纤维；B纱线中：长绒棉纤维为25-35％，精梳棉纤维40-45％，其余为竹炭纤维。
一种超低捻蓝绒棉布料的织造、整染工艺，工艺步骤如下：
S1、纺纱：按重量百分比计，将25-35％的长绒棉纤维、40-45％的精梳棉纤维以及其余的银纤维混合纺纱制得A纱线；将25-35％的长绒棉纤维、40-45％的精梳棉纤维以及其余的竹炭纤维混合纺纱制得B纱线；将45-50％的A纱线和50-55％的B纱线经过赛络纺制得捻度为10-20捻/英寸的超低捻棉纱线；将尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸，将羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，将长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，形成长棉绒混纺纱线，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为35-40％，竹炭纤维为25-35％，羽绒纤维为10-15％，其余为长绒棉纤维；
S2、织布：将超低捻棉纱线作为上表层和下表层的经纱和纬纱，将长棉绒混纺纱线作为中间层的经纱和纬纱，将上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，将中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，织造得到布料本体；
S3、前处理：先将布料本体置于清水中震荡漂洗，震荡漂洗温度为70-80℃，震荡漂洗时间为15-20min，然后，将布料置于前处理液中进行前处理，前处理温度为55-60℃，前处理时间为25-35min；
S4、染色：将前处理后的布料本体置于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，保持染色池中的分散染料的浓度为2.3-2.6g/L，染色温度保持在70-75℃，染色时间为40-45min；
S5、皂煮：将染色后的布料本体用清水漂洗5-10min后，在皂煮槽内用皂煮液对布料本体进行皂煮，皂煮温度为90-95℃，皂煮时间为10-12min；
S6、漂洗烘干：将皂煮后的布料本体用清水漂洗5-10min后，然后，脱水烘干，即得超低捻蓝绒棉布料产品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中前处理液的制备方法为：按重量份数将9-11份的氢氧化钠、1-3份的氯化钠加入30-35份的蒸馏水中，搅拌混合均匀后，加入6-8份的氯乙酸和1-3份的交联剂，搅拌反应均匀后，加入1-2份的双氧水稳定剂、4-6份的异构醇以及7-9份的季铵盐表面活性剂，搅拌混合均匀后，加入11-13份的双氧水和1-3份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合后，制得前处理液。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S4中浓缩染液的制备方法为：按重量份数将23-25份的分散剂、5-10份的匀染剂、4-7份的氯化钠、12-15份的碳酸钠、8-11份的氧化锌、6-8份的烟酸、9-13份的分散染料依次加入到55-60份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中皂煮液的制备方法为：按重量份数将22-25份的净洗剂、12-15份的硅酸钠、13-15份的元明粉以及7-9份的氯化镁依次加入350-400份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得皂煮液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：布料本体包括上表层、中间层以及下表层，上表层、中间层以及下表层均由经纱和纬纱织造而成，上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，结构布置合理，布料质感优良，蓬松而柔软，适合贴身穿着；长棉绒混纺纱线的基体部包括尼龙纤维和竹炭纤维，长棉绒混纺纱线的包覆部采用长绒棉纤维和羽绒纤维，尼龙纤维用于加强长棉绒混纺纱线的整体强度和力学性能；羽绒纤维用于增加布料的保暖效果；上表层和下表层结构相同，上表层的经纱和纬纱均采用超低捻棉纱线，超低捻棉纱线由A纱线和B纱线经过赛络纺制得，A纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，B纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及竹炭纤维混纺制成，银纤维和竹炭纤维配合能够具备良好的杀菌、除臭效果，避免布料使用过程中滋生过多的细菌；浓缩染液由分散剂、匀染剂、氯化钠、碳酸钠、氧化锌、烟酸以及分散染料配合制成，染色效果好，色牢度高。本发明的超低捻蓝绒棉布料产品使用寿命长，布料质感优良，蓬松而柔软，适合贴身穿着，具有良好的杀菌、除臭效果，不易清洗掉色。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种超低捻蓝绒棉布料，包括布料本体，所述布料本体包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层、中间层以及下表层均由经纱和纬纱织造而成，上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，所述中间层的经纱和纬纱均采用长棉绒混纺纱线，长棉绒混纺纱线的基体部包括尼龙纤维和竹炭纤维，长棉绒混纺纱线的包覆部采用长绒棉纤维和羽绒纤维；所述上表层和下表层结构相同，上表层的经纱和纬纱均采用超低捻棉纱线，超低捻棉纱线由A纱线和B纱线经过赛络纺制得，捻度为10-20捻/英寸，A纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，B纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及竹炭纤维混纺制成。
所述尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸。
所述羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为35％，竹炭纤维为25％，羽绒纤维为15％，其余为长绒棉纤维。
所述超低捻棉纱线按重量百分比计由45％的A纱线和55％的B纱线经过赛络纺制得；按重量百分比计，A纱线中：长绒棉纤维为25％、精梳棉纤维40％，其余为银纤维；B纱线中：长绒棉纤维为25％，精梳棉纤维40％，其余为竹炭纤维。
一种超低捻蓝绒棉布料的织造、整染工艺，工艺步骤如下：
S1、纺纱：按重量百分比计，将25％的长绒棉纤维、40％的精梳棉纤维以及其余的银纤维混合纺纱制得A纱线；将25％的长绒棉纤维、40％的精梳棉纤维以及其余的竹炭纤维混合纺纱制得B纱线；将45％的A纱线和55％的B纱线经过赛络纺制得捻度为10-20捻/英寸的超低捻棉纱线；将尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸，将羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，将长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，形成长棉绒混纺纱线，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为35％，竹炭纤维为25％，羽绒纤维为15％，其余为长绒棉纤维；
S2、织布：将超低捻棉纱线作为上表层和下表层的经纱和纬纱，将长棉绒混纺纱线作为中间层的经纱和纬纱，将上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，将中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，织造得到布料本体；
S3、前处理：先将布料本体置于清水中震荡漂洗，震荡漂洗温度为70-80℃，震荡漂洗时间为15-20min，然后，将布料置于前处理液中进行前处理，前处理温度为55-60℃，前处理时间为25-35min；
S4、染色：将前处理后的布料本体置于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，保持染色池中的分散染料的浓度为2.3-2.6g/L，染色温度保持在70-75℃，染色时间为40-45min；
S5、皂煮：将染色后的布料本体用清水漂洗5-10min后，在皂煮槽内用皂煮液对布料本体进行皂煮，皂煮温度为90-95℃，皂煮时间为10-12min；
S6、漂洗烘干：将皂煮后的布料本体用清水漂洗5-10min后，然后，脱水烘干，即得超低捻蓝绒棉布料产品。
所述步骤S3中前处理液的制备方法为：按重量份数将9份的氢氧化钠、1份的氯化钠加入30份的蒸馏水中，搅拌混合均匀后，加入6份的氯乙酸和1份的交联剂，搅拌反应均匀后，加入1份的双氧水稳定剂、4份的异构醇以及7份的季铵盐表面活性剂，搅拌混合均匀后，加入11份的双氧水和1份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合后，制得前处理液。
所述步骤S4中浓缩染液的制备方法为：按重量份数将23份的分散剂、5份的匀染剂、4份的氯化钠、12份的碳酸钠、8份的氧化锌、6份的烟酸、9份的分散染料依次加入到55份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液。
所述步骤S5中皂煮液的制备方法为：按重量份数将22份的净洗剂、12份的硅酸钠、13份的元明粉以及7份的氯化镁依次加入350份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得皂煮液。
实施例2：
一种超低捻蓝绒棉布料，包括布料本体，所述布料本体包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层、中间层以及下表层均由经纱和纬纱织造而成，上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，所述中间层的经纱和纬纱均采用长棉绒混纺纱线，长棉绒混纺纱线的基体部包括尼龙纤维和竹炭纤维，长棉绒混纺纱线的包覆部采用长绒棉纤维和羽绒纤维；所述上表层和下表层结构相同，上表层的经纱和纬纱均采用超低捻棉纱线，超低捻棉纱线由A纱线和B纱线经过赛络纺制得，捻度为10-20捻/英寸，A纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，B纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及竹炭纤维混纺制成。
所述尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸。
所述羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为40％，竹炭纤维为35％，羽绒纤维为10％，其余为长绒棉纤维。
所述超低捻棉纱线按重量百分比计由50％的A纱线和50的B纱线经过赛络纺制得；按重量百分比计，A纱线中：长绒棉纤维为35％、精梳棉纤维45％，其余为银纤维；B纱线中：长绒棉纤维为35％，精梳棉纤维45％，其余为竹炭纤维。
一种超低捻蓝绒棉布料的织造、整染工艺，工艺步骤如下：
S1、纺纱：按重量百分比计，将35％的长绒棉纤维、45％的精梳棉纤维以及其余的银纤维混合纺纱制得A纱线；将35％的长绒棉纤维、45％的精梳棉纤维以及其余的竹炭纤维混合纺纱制得B纱线；将50％的A纱线和50％的B纱线经过赛络纺制得捻度为10-20捻/英寸的超低捻棉纱线；将尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸，将羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，将长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，形成长棉绒混纺纱线，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为40％，竹炭纤维为35％，羽绒纤维为10％，其余为长绒棉纤维；
S2、织布：将超低捻棉纱线作为上表层和下表层的经纱和纬纱，将长棉绒混纺纱线作为中间层的经纱和纬纱，将上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，将中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，织造得到布料本体；
S3、前处理：先将布料本体置于清水中震荡漂洗，震荡漂洗温度为70-80℃，震荡漂洗时间为15-20min，然后，将布料置于前处理液中进行前处理，前处理温度为55-60℃，前处理时间为25-35min；
S4、染色：将前处理后的布料本体置于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，保持染色池中的分散染料的浓度为2.3-2.6g/L，染色温度保持在70-75℃，染色时间为40-45min；
S5、皂煮：将染色后的布料本体用清水漂洗5-10min后，在皂煮槽内用皂煮液对布料本体进行皂煮，皂煮温度为90-95℃，皂煮时间为10-12min；
S6、漂洗烘干：将皂煮后的布料本体用清水漂洗5-10min后，然后，脱水烘干，即得超低捻蓝绒棉布料产品。
所述步骤S3中前处理液的制备方法为：按重量份数将11份的氢氧化钠、3份的氯化钠加入35份的蒸馏水中，搅拌混合均匀后，加入8份的氯乙酸和3份的交联剂，搅拌反应均匀后，加入2份的双氧水稳定剂、6份的异构醇以及9份的季铵盐表面活性剂，搅拌混合均匀后，加入13份的双氧水和3份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合后，制得前处理液。
所述步骤S4中浓缩染液的制备方法为：按重量份数将25份的分散剂、10份的匀染剂、7份的氯化钠、15份的碳酸钠、11份的氧化锌、8份的烟酸、13份的分散染料依次加入到60份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液。
所述步骤S5中皂煮液的制备方法为：按重量份数将25份的净洗剂、15份的硅酸钠、15份的元明粉以及9份的氯化镁依次加入400份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得皂煮液。
实施例3：
一种超低捻蓝绒棉布料，包括布料本体，所述布料本体包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层、中间层以及下表层均由经纱和纬纱织造而成，上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，所述中间层的经纱和纬纱均采用长棉绒混纺纱线，长棉绒混纺纱线的基体部包括尼龙纤维和竹炭纤维，长棉绒混纺纱线的包覆部采用长绒棉纤维和羽绒纤维；所述上表层和下表层结构相同，上表层的经纱和纬纱均采用超低捻棉纱线，超低捻棉纱线由A纱线和B纱线经过赛络纺制得，捻度为10-20捻/英寸，A纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，B纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及竹炭纤维混纺制成。
所述尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸。
所述羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为37％，竹炭纤维为28％，羽绒纤维为13％，其余为长绒棉纤维。
所述超低捻棉纱线按重量百分比计由47％的A纱线和53％的B纱线经过赛络纺制得；按重量百分比计，A纱线中：长绒棉纤维为26％、精梳棉纤维42％，其余为银纤维；B纱线中：长绒棉纤维为27％，精梳棉纤维43％，其余为竹炭纤维。
一种超低捻蓝绒棉布料的织造、整染工艺，工艺步骤如下：
S1、纺纱：按重量百分比计，将26％的长绒棉纤维、42％的精梳棉纤维以及其余的银纤维混合纺纱制得A纱线；将27％的长绒棉纤维、43％的精梳棉纤维以及其余的竹炭纤维混合纺纱制得B纱线；将47％的A纱线和53％的B纱线经过赛络纺制得捻度为10-20捻/英寸的超低捻棉纱线；将尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸，将羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，将长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，形成长棉绒混纺纱线，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为37％，竹炭纤维为28％，羽绒纤维为13％，其余为长绒棉纤维；
S2、织布：将超低捻棉纱线作为上表层和下表层的经纱和纬纱，将长棉绒混纺纱线作为中间层的经纱和纬纱，将上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，将中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，织造得到布料本体；
S3、前处理：先将布料本体置于清水中震荡漂洗，震荡漂洗温度为70-80℃，震荡漂洗时间为15-20min，然后，将布料置于前处理液中进行前处理，前处理温度为55-60℃，前处理时间为25-35min；
S4、染色：将前处理后的布料本体置于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，保持染色池中的分散染料的浓度为2.3-2.6g/L，染色温度保持在70-75℃，染色时间为40-45min；
S5、皂煮：将染色后的布料本体用清水漂洗5-10min后，在皂煮槽内用皂煮液对布料本体进行皂煮，皂煮温度为90-95℃，皂煮时间为10-12min；
S6、漂洗烘干：将皂煮后的布料本体用清水漂洗5-10min后，然后，脱水烘干，即得超低捻蓝绒棉布料产品。
所述步骤S3中前处理液的制备方法为：按重量份数将10份的氢氧化钠、2份的氯化钠加入33份的蒸馏水中，搅拌混合均匀后，加入7份的氯乙酸和2份的交联剂，搅拌反应均匀后，加入2份的双氧水稳定剂、4份的异构醇以及8份的季铵盐表面活性剂，搅拌混合均匀后，加入12份的双氧水和2份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合后，制得前处理液。
所述步骤S4中浓缩染液的制备方法为：按重量份数将24份的分散剂、7份的匀染剂、5份的氯化钠、13份的碳酸钠、10份的氧化锌、7份的烟酸、11份的分散染料依次加入到56份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液。
所述步骤S5中皂煮液的制备方法为：按重量份数将23份的净洗剂、13份的硅酸钠、14份的元明粉以及8份的氯化镁依次加入370份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得皂煮液。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (4)
1.一种超低捻蓝绒棉布料，包括布料本体，其特征在于，所述布料本体包括上表层、中间层以及下表层，所述上表层、中间层以及下表层均由经纱和纬纱织造而成，上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，所述中间层的经纱和纬纱均采用长棉绒混纺纱线，长棉绒混纺纱线的基体部包括尼龙纤维和竹炭纤维，长棉绒混纺纱线的包覆部采用长绒棉纤维和羽绒纤维；所述上表层和下表层结构相同，上表层的经纱和纬纱均采用超低捻棉纱线，超低捻棉纱线由A纱线和B纱线经过赛络纺制得，捻度为10-20捻/英寸，A纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，B纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及竹炭纤维混纺制成；所述尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸；所述羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为35-40％，竹炭纤维为25-35％，羽绒纤维为10-15％，其余为长绒棉纤维；所述超低捻棉纱线按重量百分比计由45-50％的A纱线和50-55％的B纱线经过赛络纺制得；按重量百分比计，A纱线中：长绒棉纤维为25-35％、精梳棉纤维40-45％，其余为银纤维；B纱线中：长绒棉纤维为25-35％，精梳棉纤维40-45％，其余为竹炭纤维；
其织造、整染工艺步骤如下：
S1、纺纱：按重量百分比计，将25-35％的长绒棉纤维、40-45％的精梳棉纤维以及其余的银纤维混合纺纱制得A纱线；将25-35％的长绒棉纤维、40-45％的精梳棉纤维以及其余的竹炭纤维混合纺纱制得B纱线；将45-50％的A纱线和50-55％的B纱线经过赛络纺制得捻度为10-20捻/英寸的超低捻棉纱线；将尼龙纤维和竹炭纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为10-20捻/英寸，将羽绒纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，将长绒棉纤维呈螺旋状反捻卷绕于羽绒纤维外部，形成长棉绒混纺纱线，按重量百分比计，长棉绒混纺纱线中：尼龙纤维为35-40％，竹炭纤维为25-35％，羽绒纤维为10-15％，其余为长绒棉纤维；S2、织布：将超低捻棉纱线作为上表层和下表层的经纱和纬纱，将长棉绒混纺纱线作为中间层的经纱和纬纱，将上表层的经纱落下与中间层的纬纱交织，将中间层的纬纱落下与下表层的经纱交织，织造得到布料本体；S3、前处理：先将布料本体置于清水中震荡漂洗，震荡漂洗温度为70-80℃，震荡漂洗时间为15-20min，然后，将布料置于前处理液中进行前处理，前处理温度为55-60℃，前处理时间为25-35min；S4、染色：将前处理后的布料本体置于染色池中，向染色池内缓慢加入浓缩染液，保持染色池中的分散染料的浓度为2.3-2.6g/L，染色温度保持在70-75℃，染色时间为40-45min；S5、皂煮：将染色后的布料本体用清水漂洗5-10min后，在皂煮槽内用皂煮液对布料本体进行皂煮，皂煮温度为90-95℃，皂煮时间为10-12min；S6、漂洗烘干：将皂煮后的布料本体用清水漂洗5-10min后，然后，脱水烘干，即得超低捻蓝绒棉布料产品。
2.根据权利要求1所述的一种超低捻蓝绒棉布料，其特征在于，所述步骤S3中前处理液的制备方法为：按重量份数将9-11份的氢氧化钠、1-3份的氯化钠加入30-35份的蒸馏水中，搅拌混合均匀后，加入6-8份的氯乙酸和1-3份的交联剂，搅拌反应均匀后，加入1-2份的双氧水稳定剂、4-6份的异构醇以及7-9份的季铵盐表面活性剂，搅拌混合均匀后，加入11-13份的双氧水和1-3份的十二烷基苯磺酸钠，搅拌混合后，制得前处理液。
3.根据权利要求1所述的一种超低捻蓝绒棉布料，其特征在于，所述步骤S4中浓缩染液的制备方法为：按重量份数将23-25份的分散剂、5-10份的匀染剂、4-7份的氯化钠、12-15份的碳酸钠、8-11份的氧化锌、6-8份的烟酸、9-13份的分散染料依次加入到55-60份的蒸馏水，搅拌混合均匀，制得浓缩染液。
4.根据权利要求1所述的一种超低捻蓝绒棉布料，其特征在于，所述步骤S5中皂煮液的制备方法为：按重量份数将22-25份的净洗剂、12-15份的硅酸钠、13-15份的元明粉以及7-9份的氯化镁依次加入350-400份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得皂煮液。
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