CN110257997A - 功能性色纺纱线、面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了功能性色纺纱线、面料及其制备方法，其中，功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15‑25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维；所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15‑25捻/英寸。通过本发明的功能性色纺纱线制成的功能性色纺面料整体强度和力学性能较高，具有良好的透气性、排湿性、抗酸碱性和抗紫外线的能力，其中的银纤维和竹炭纤维配合能够具备良好的杀菌、除臭效果。

Description

功能性色纺纱线、面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体是功能性色纺纱线、面料及其制备方法。
背景技术
色纺纱将传统的纺织工序进行了颠倒，把着色的环节提到纺纱之前，工艺改变之后，能够做成由棉、麻、毛、丝、化纤等多种原料混纺而成的纱线，其优点：一是完全解决了坯布染色的缸差问题，色纺只要颜色确定，可以做到批量无限；二是色纺解决了各种不同物理特性织物的染色问题，各种纤维混合纺制，可以产生性能互补的作用，色纺给予了面料无限的发展空间。
随着人们生活水平的提高，人们对色纺纱服饰的要求也越来越高，常见的色纺纱面料已经无法满足人们的需求。常见的色纺纱面料不够柔软和蓬松，耐洗性和抗菌持久性较差，穿着体验效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供功能性色纺纱线、面料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15-25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维。
作为本发明进一步的方案：所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15-25捻/英寸。
作为本发明进一步的方案：所述长绒棉纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，竹炭纤维呈螺旋状反捻卷绕于长绒棉纤维外部，所述第二纱线中：按重量百分比计，尼龙纤维为25-33％，竹炭纤维为33-37％，涤纶纤维为15-22％，其余为长绒棉纤维。
作为本发明进一步的方案：所述第一纱线中：按重量百分比计，长绒棉纤维为35-38％、精梳棉纤维37-42％，其余为银纤维。
功能性色纺面料，由上述任一所述的功能性色纺纱线作为纬线和经线纺织制成。
功能性色纺面料的制备方法，纬线和经线均采用上述任一所述的功能性色纺纱线，具体包括如下步骤：
S1、整经：采用SGA313型高速分批整经机对功能性色纺纱线进行整经，车速600-630m/min；
S2、浆纱：选用德国祖克S432型浆纱机进行浆纱处理，浆纱速度为55-65m/min；
S3、穿综：选用G177型自动穿综机，采用分区穿综法进行穿综；
S4、织造：选用多挠性剑杆织机进行织造，制成坯布，车速为550r/min；
S5、后整理：将坯布经过退浆、水洗、烘干、定型处理后，制得功能性色纺面料。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中浆纱的具体条件为：喂入伸长0％，湿区伸长0.4-0.5％；干区张力1450-1480N，退绕张力430-440N，卷取张力3350-3410N，浆槽温度为95-100℃，预烘温度为100-110℃，主烘温度75-80℃，车速在55-60r/min；含固量11.8-12.5％。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S5中退浆液的具体制备方法为：按重量份数将18-22份的保险粉、13-17份的氢氧化钠、11-13份的海藻酸钠加入110-120份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得退浆液，退浆温度为70-75℃，退浆处理时间为30-35min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15-25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维，尼龙纤维用于加强色纺纱线的整体强度和力学性能，涤纶纤维用于增加色纺纱线的透气性和排湿性，提高色纺纱线的抗酸碱性和抗紫外线的能力；银纤维和竹炭纤维配合能够具备良好的杀菌、除臭效果，避免布料使用过程中滋生过多的细菌；采用功能性色纺纱线制成的功能性色纺面料具有良好的质感，蓬松柔软，适合贴身穿着。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15-25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维。
其中，所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15-25捻/英寸。
所述长绒棉纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，竹炭纤维呈螺旋状反捻卷绕于长绒棉纤维外部，所述第二纱线中：按重量百分比计，尼龙纤维为25％，竹炭纤维为33％，涤纶纤维为15％，其余为长绒棉纤维。
所述第一纱线中：按重量百分比计，长绒棉纤维为35％、精梳棉纤维37％，其余为银纤维。
功能性色纺面料，由上述所述的功能性色纺纱线作为纬线和经线纺织制成。
功能性色纺面料的制备方法，纬线和经线均采用上述所述的功能性色纺纱线，具体包括如下步骤：
S1、整经：采用SGA313型高速分批整经机对功能性色纺纱线进行整经，车速600m/min；
S2、浆纱：选用德国祖克S432型浆纱机进行浆纱处理，浆纱速度为55m/min；
S3、穿综：选用G177型自动穿综机，采用分区穿综法进行穿综；
S4、织造：选用多挠性剑杆织机进行织造，制成坯布，车速为550r/min；
S5、后整理：将坯布经过退浆、水洗、烘干、定型处理后，制得功能性色纺面料。
所述步骤S2中浆纱的具体条件为：喂入伸长0％，湿区伸长0.4％；干区张力1450N，退绕张力430N，卷取张力3350N，浆槽温度为95℃，预烘温度为100℃，主烘温度75℃，车速在55r/min；含固量11.8％。
所述步骤S5中退浆液的具体制备方法为：按重量份数将18份的保险粉、13份的氢氧化钠、11份的海藻酸钠加入110份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得退浆液，退浆温度为70℃，退浆处理时间为30min。
实施例2：
功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15-25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维。
其中，所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15-25捻/英寸。
所述长绒棉纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，竹炭纤维呈螺旋状反捻卷绕于长绒棉纤维外部，所述第二纱线中：按重量百分比计，尼龙纤维为33％，竹炭纤维为37％，涤纶纤维为22％，其余为长绒棉纤维。
所述第一纱线中：按重量百分比计，长绒棉纤维为38％、精梳棉纤维42％，其余为银纤维。
功能性色纺面料，由上述所述的功能性色纺纱线作为纬线和经线纺织制成。
功能性色纺面料的制备方法，纬线和经线均采用上述所述的功能性色纺纱线，具体包括如下步骤：
S1、整经：采用SGA313型高速分批整经机对功能性色纺纱线进行整经，车速630m/min；
S2、浆纱：选用德国祖克S432型浆纱机进行浆纱处理，浆纱速度为65m/min；
S3、穿综：选用G177型自动穿综机，采用分区穿综法进行穿综；
S4、织造：选用多挠性剑杆织机进行织造，制成坯布，车速为550r/min；
S5、后整理：将坯布经过退浆、水洗、烘干、定型处理后，制得功能性色纺面料。
所述步骤S2中浆纱的具体条件为：喂入伸长0％，湿区伸长0.5％；干区张力1480N，退绕张力440N，卷取张力3410N，浆槽温度为100℃，预烘温度为110℃，主烘温度80℃，车速在60r/min；含固量12.5％。
所述步骤S5中退浆液的具体制备方法为：按重量份数将22份的保险粉、17份的氢氧化钠、13份的海藻酸钠加入120份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得退浆液，退浆温度为75℃，退浆处理时间为35min。
实施例3：
功能性色纺纱线，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15-25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维。
其中，所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15-25捻/英寸。
所述长绒棉纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，竹炭纤维呈螺旋状反捻卷绕于长绒棉纤维外部，所述第二纱线中：按重量百分比计，尼龙纤维为30％，竹炭纤维为35％，涤纶纤维为20％，其余为长绒棉纤维。
所述第一纱线中：按重量百分比计，长绒棉纤维为37％、精梳棉纤维40％，其余为银纤维。
功能性色纺面料，由上述所述的功能性色纺纱线作为纬线和经线纺织制成。
功能性色纺面料的制备方法，纬线和经线均采用上述所述的功能性色纺纱线，具体包括如下步骤：
S1、整经：采用SGA313型高速分批整经机对功能性色纺纱线进行整经，车速620m/min；
S2、浆纱：选用德国祖克S432型浆纱机进行浆纱处理，浆纱速度为60m/min；
S3、穿综：选用G177型自动穿综机，采用分区穿综法进行穿综；
S4、织造：选用多挠性剑杆织机进行织造，制成坯布，车速为550r/min；
S5、后整理：将坯布经过退浆、水洗、烘干、定型处理后，制得功能性色纺面料。
所述步骤S2中浆纱的具体条件为：喂入伸长0％，湿区伸长0.5％；干区张力1470N，退绕张力435N，卷取张力3370N，浆槽温度为98℃，预烘温度为105℃，主烘温度78℃，车速在58r/min；含固量12.2％。
所述步骤S5中退浆液的具体制备方法为：按重量份数将20份的保险粉、15份的氢氧化钠、12份的海藻酸钠加入115份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得退浆液，退浆温度为72℃，退浆处理时间为33min。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.功能性色纺纱线，其特征在于，由第一纱线和第二纱线经过赛络纺制得，捻度为15-25捻/英寸，第一纱线由长绒棉纤维、精梳棉纤维以及银纤维混纺制成，第二纱线的基体部采用尼龙纤维和涤纶纤维，第二纱线的包覆部采用长绒棉纤维和竹炭纤维。
2.根据权利要求1所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述尼龙纤维和涤纶纤维以捻绕方式结合形成双股的基体部，捻度为15-25捻/英寸。
3.根据权利要求1所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述长绒棉纤维呈螺旋状正捻卷绕于基体部，竹炭纤维呈螺旋状反捻卷绕于长绒棉纤维外部，所述第二纱线中：按重量百分比计，尼龙纤维为25-33％，竹炭纤维为33-37％，涤纶纤维为15-22％，其余为长绒棉纤维。
4.根据权利要求1所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述第一纱线中：按重量百分比计，长绒棉纤维为35-38％、精梳棉纤维37-42％，其余为银纤维。
5.功能性色纺面料，其特征在于，由权利要求1-4任一所述的功能性色纺纱线作为纬线和经线纺织制成。
6.功能性色纺面料的制备方法，其特征在于，纬线和经线均采用权利要求1-4任一所述的功能性色纺纱线，具体包括如下步骤：
S1、整经：采用SGA313型高速分批整经机对功能性色纺纱线进行整经，车速600-630m/min；
S2、浆纱：选用德国祖克S432型浆纱机进行浆纱处理，浆纱速度为55-65m/min；
S3、穿综：选用G177型自动穿综机，采用分区穿综法进行穿综；
S4、织造：选用多挠性剑杆织机进行织造，制成坯布，车速为550r/min；
S5、后整理：将坯布经过退浆、水洗、烘干、定型处理后，制得功能性色纺面料。
7.根据权利要求6所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述步骤S2中浆纱的具体条件为：喂入伸长0％，湿区伸长0.4-0.5％；干区张力1450-1480N，退绕张力430-440N，卷取张力3350-3410N，浆槽温度为95-100℃，预烘温度为100-110℃，主烘温度75-80℃，车速在55-60r/min；含固量11.8-12.5％。
8.根据权利要求6所述的功能性色纺纱线，其特征在于，所述步骤S5中退浆液的具体制备方法为：按重量份数将18-22份的保险粉、13-17份的氢氧化钠、11-13份的海藻酸钠加入110-120份的蒸馏水中，搅拌混合均匀，制得退浆液，退浆温度为70-75℃，退浆处理时间为30-35min。
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