CN108754727A - 一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺。本发明的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱：一半为段彩紧密纺纱，一半为普通紧密纺竹节纱的赛络紧密纺半段彩竹节纱，本发明的纱线颜色具有可控制性好，其中，段彩纱部分是一根连续的纱，通过对纱线的设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制开发，既满足市场对功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中的纱线具有柔软、光滑、吸湿、舒适、抑菌、保健功能，色彩丰富，结构独特。

Description

一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺
技术领域
本发明属于纱线制造领域，具体涉及一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺。
背景技术
段彩纱是近年来发展起来的一种花式纱线，也是改变了传统纱线结构和外观的一种新型纱线，加之原料的变化、颜色的搭配，生产的纱线具有类似段染的效果。段彩纱通过纱线粗细、颜色以及原料的相互搭配，可生产出色彩缤纷、风格多样的各种面料，段彩纱纱线已广泛应用于针织、机织面料的生产，可生产各种针织内衣、T恤等服装产品。
段彩纱是选用两种以上原料(颜色)的粗纱，在细纱机上加装段彩纱装置进行生产。目前，段彩纱主要有两种生产方法，一种方法是以一根粗纱为主体粗纱连续喂入，另一根粗纱为辅助纱间断喂入，生产时中、后罗拉各一个电机单独传动，中罗拉持续喂入，后罗拉间断性喂入，形成具有段彩、彩点、竹节的单股纱。另一种方法两根粗纱轮流喂入，在细纱机的中、后罗拉分别采用电机独立传动，中、后罗拉与前罗拉分别形成两个牵伸区，中、后罗拉的两根粗纱轮流喂入前罗拉形成一根单纱，这种段彩纱在两种颜色之间存在一个过渡段，又称渐变段彩纱。
而实用新型：三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)，实现三根粗纱喂入，三根粗纱分别控制的纺纱方法。这种纺纱方法采用3根粗纱喂入，后罗拉通过3个独立电机单独控制3根粗纱，形成一种有3个颜色粗纱生产的新型花式纱线。赛络紧密纺半段彩纱是在实用新型：三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)的基础上，进行适当技术改造生产的一种新型花式纱。赛络紧密纺半段彩竹节纱的实质是赛络紧密纺纱，但是在赛络紧密纺纱的两股结构中，其中一股是段彩纱结构，另一股是竹节纱结构。因此，这种纱线的特点是：即像段彩纱又不是段彩纱，即像赛络紧密纺纱又具有段彩纱的风格，还具有竹节纱的特点。
蚕蛹蛋白纤维是综合利用高分子技术、化纤纺丝技术、生物工程技术，将蚕蛹蛋白与天然纤维素共混后，制成的新型生物质纤维。在加工过程中，将粘胶和蚕蛹蛋白纤维进行共混纺丝，蛋白质能富集在纤维的表面，形成皮芯结构的蛋白质纤维。蚕蛹蛋白纤维富含谷氨酸、丝氨酸等多种氨基酸，对皮肤具有呵护功能。该纤维具有真丝般的柔软飘逸，氨基酸可以润泽肌肤，还具有抗紫外性能，吸湿透气性能良好。
天丝和蚕蛹蛋白纤维进行混纺，可以增强面料的柔软舒适感，适当降低原料成本，更利于后期推广和市场的接受。
丝光羊毛：丝光羊毛是剥去磷片的羊毛，或者是拉长拉细的羊毛。丝光羊毛柔软、滑顺、有光泽、洗涤时防缩，具有羊绒般的手感，丝一样的光泽,羊毛纤维导热系数小，具有良好的保暖性，独特的卷曲性，且弹性好，吸湿性强，制成的织物质地丰满、手感滑糯、悬垂性好，但强力较低。丝光羊毛可以纯纺，也可与其他纤维混纺。
莫代尔纤维是采用木质浆液制作而成的一种纤维素纤维，该纤维柔软、光洁、吸湿性好，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性好，具有真丝般的光泽和手感。
白银纤维是一种使用聚酯薄膜为基础电镀上一层银开发出来的纤维,纤维释放出的银离子具有抗静电性、屏蔽电磁波、抗菌、除臭、安全无毒副作用等作用，同时白银纤维表面银白光亮，还具有很好的装饰作用。
壳聚糖纤维是甲壳素经浓碱处理脱除乙酞基后所制成的纤维，又称脱乙酸甲壳素或甲壳胺纤维，具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能，对皮肤有很好的养护作用，还有辅助医疗功能，是一种优良的保健纺织品用纤维。
蚕蛹蛋白纤维、丝光羊毛、莫代尔纤维吸湿性好，蚕蛹蛋白纤维、丝光羊毛中含有大量的蛋白质，虽然具有很好保健功能，在潮湿环境中也极易滋生细菌，不利于健康，也会产生异味。而在这些纤维中添加具有抗菌、抑菌功能的纤维，可以避免上述情况的发生。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺。
技术方案：一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料准备：
粗纱A的原料：包括丝光羊毛、甲壳素纤维、天丝纤维，按如下重量份数组成：丝光羊毛20-80份、甲壳素纤维10-30份、天丝纤维10-70份；
粗纱B的原料：包括莫代尔、蚕蛹蛋白纤维、白银纤维，按如下重量份数组成：莫代尔30-70份、蚕蛹蛋白纤维20-60份、白银纤维5-10份；
粗纱C的原料：包括莫代尔、蚕蛹蛋白纤维，按如下重量份数组成：莫代尔30-70份、蚕蛹蛋白纤维70-30份；
(2)纱线工艺：
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，采用半精纺工艺；
A.粗纱A：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行三道→FA401型粗纱机；
B.粗纱B：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行二道→FA401型粗纱机；
C.粗纱C：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行二道→FA401型粗纱机；
D.将上述粗纱A、粗纱B、粗纱C经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，三种粗纱，两两之间存在颜色差异；
所述的粗纱A、粗纱B、粗纱C经过技术改造的FA507型细纱机具体的操作如下：粗纱A喂入部分变速，经过牵伸从前罗拉处输出，有A集聚槽进行集聚，形成紧密纺竹节纱；粗纱B和粗纱C两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根连续的段彩纱，A与BC段彩纱再经过加捻，形成一根赛络纺纱；这样，就形成一根功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱。
作为优化：所述的BC262型和毛机中，锡林速度为200-250r/min。
作为优化：所述的FA106A型开棉机中，打手速度为450-600r/min。
作为优化：所述的选用的FA266型梳棉机中，锡林速度为260-330r/min，道夫速度为20-28r/min，生条定量为17-22g/5m。
作为优化：所述的FA315并条机中，并条速度为200-280m/min，末道并条定量为17-19g/5m。
作为优化：所述的FA401型粗纱机中，粗纱定量为3.0-4.0g/10m，捻系数为55-85，锭速为700-900r/min。
作为优化：所述的FA507型细纱机中，捻系数为300-400，锭速为9000-14000r/min。
作为优化：所述的村田NO.21C型自动络筒机中，速度为700-1100m/min。
有益效果：本发明的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱：一半为段彩紧密纺纱，一半为紧密纺竹节纱的赛络紧密纺纱，本设计的纱线颜色具有可控制性好，其中，段彩纱部分是一个连续的纱，另一根纱是竹节纱，通过对纱线的设计,利用功能性纤维及纤维颜色特征，研制开发，既满足市场对功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中的纱线具有柔软、光滑、吸湿、舒适、抑菌、保健功能，色彩丰富，结构独特。
附图说明
图1是本发明中的细纱机的结构示意图；
图2是图1中的异型集聚管的具体结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图1-2所示，一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，包括如下步骤：
(1)原料准备：
粗纱A的原料：包括丝光羊毛、甲壳素纤维、天丝纤维，按如下重量份数组成：丝光羊毛20-80份、甲壳素纤维10-30份、天丝纤维10-70份；
粗纱B的原料：包括莫代尔、蚕蛹蛋白纤维、白银纤维，按如下重量份数组成：莫代尔30-70份、蚕蛹蛋白纤维20-60份、白银纤维5-10份；
粗纱C的原料：包括莫代尔、蚕蛹蛋白纤维，按如下重量份数组成：莫代尔30-70份、蚕蛹蛋白纤维70-30份。
本发明中的蚕蛹蛋白纤维是将蚕蛹蛋白与天然纤维素共混后，制成的新型生物质纤维。该纤维在成形时，蛋白质能富集在纤维的表面，形成皮芯结构的蛋白质纤维。该纤维具有真丝般的柔软飘逸，氨基酸可以润泽肌肤，还具有抗紫外性能，吸湿透气性能良好。
丝光羊毛是剥去磷片的羊毛，或者是拉长拉细的羊毛。丝光羊毛柔软、滑顺、有光泽、洗涤时防缩，具有羊绒般的手感，丝一样的光泽。
壳聚糖纤维是甲壳素经浓碱处理脱除乙酞基后所制成的纤维，又称脱乙酸甲壳素或甲壳胺纤维，具有手感柔软亲切、无刺激、高保湿、保温、抑菌除臭功能，对皮肤有很好的养护作用，还有辅助医疗功能，是一种优良的保健纺织品用纤维。
白银纤维是一种使用聚酯薄膜为基础电镀上一层银(Ag)开发出来的新纤维,纤维释放出的银离子具有抗静电性、屏蔽电磁波、抗菌、除臭、安全无毒副作用等作用，同时白银纤维表面银白光亮，还具有很好的装饰作用。本发明采用的白银纤维，经过测试，金属银含量高达2.4％。
莫代尔纤维是采用木质浆液制作而成的一种纤维素纤维，该纤维柔软、光洁、吸湿性好，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性好，具有真丝般的光泽和手感。
(2)纱线工艺：
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，采用半精纺工艺；
A.粗纱A：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行三道→FA401型粗纱机；
B.粗纱B：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行二道→FA401型粗纱机；
C.粗纱C：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行二道→FA401型粗纱机；
D.将上述粗纱A、粗纱B、粗纱C经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，三种粗纱，两两之间存在颜色差异。
本发明中的细纱机后罗拉部分采用[实用新型]三通道异步牵伸集束纺纱装置(申请号：2016210698832)，实现三根粗纱喂入，三根粗纱分别控制。但采用该专利技术，不能生产赛络紧密纺半段彩纱线。因此，需要对细纱机紧密纺集聚机构进行改造，如图1-2所示。具体操作如下：粗纱A变速喂入，经过牵伸从前罗拉处输出，有A集聚槽进行集聚，形成紧密纺竹节纱；粗纱B和粗纱C两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根连续的段彩纱，A与BC段彩纱再经过加捻，形成一根赛络纺纱；这样，就形成一根功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱。
本实施例中，具体的工艺参数如下：所述的BC262型和毛机中，锡林速度为200-250r/min。所述的FA106A型开棉机中，打手速度为450-600r/min。所述的选用的FA266型梳棉机中，锡林速度为260-330r/min，道夫速度为20-28r/min，生条定量为17-22g/5m。所述的FA315并条机中，并条速度为200-280m/min，末道并条定量为17-19g/5m。所述的FA401型粗纱机中，经纱的粗纱定量为3-4g/10m，捻系数为55-85，锭速为700-900r/min。所述的FA507型细纱机中，捻系数为300-400，锭速为9000-14000r/min。所述的村田NO.21C型自动络筒机中，速度700-1100m/min。
本发明中的一个具体实施例为：一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱36.5tex，其中：段彩部分：A纱节长为150、180、140mm，节距为120、250、360mm，节粗为250％，BC段彩纱中B纱长180、260、270、190、280、160mm，C纱长：120、100、190、130、260、190mm，A纱号数为18.5tex，BC段彩纱号数为18tex。
本发明的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱：一半为段彩纱，一半为竹节纱的赛络紧密纺纱，本设计的纱线颜色具有可控制性好，其中，段彩纱部分是一个连续的纱，另一根纱为竹节纱，通过对纱线的设计,利用功能性纤维的颜色特征，研制开发，既满足市场对功能性需求，又具有时尚特征,扩大功能性纤维的市场空间，本发明中的纱线具有柔软、光滑、吸湿、舒适、抑菌、保健功能，色彩丰富，结构独特。

Claims (8)

1.一种功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)原料准备：
粗纱A的原料：包括丝光羊毛、甲壳素纤维、天丝纤维，按如下重量份数组成：丝光羊毛20-80份、甲壳素纤维10-30份、天丝纤维10-70份；
粗纱B的原料：包括莫代尔、蚕蛹蛋白纤维、白银纤维，按如下重量份数组成：莫代尔30-70份、蚕蛹蛋白纤维20-60份、白银纤维5-10份；
粗纱C的原料：包括莫代尔、蚕蛹蛋白纤维，按如下重量份数组成：莫代尔30-70份、蚕蛹蛋白纤维70-30份；
(2)纱线工艺：
由于采用多纤维混合，为了保证混合均匀、减少对纤维损伤，部分采用半精纺工艺；
A.粗纱A：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行三道→FA401型粗纱机；
B.粗纱B：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行二道→FA401型粗纱机；
C.粗纱C：BC262型和毛机→FA106A开棉机→储毛仓→UF－80A喂棉箱→FA266型梳棉机，附LC－II型均棉控制器→FA315型并条机，进行二道→FA401型粗纱机；
D.将上述粗纱A、粗纱B、粗纱C经过技术改造的FA507型细纱机→村田NO.21C自动络筒机；其中，三种粗纱，两两之间存在颜色差异；
所述的粗纱A、粗纱B、粗纱C经过技术改造的FA507型细纱机具体的操作如下：粗纱A喂入部分变速，经过牵伸从前罗拉处输出，有A集聚槽进行集聚，形成紧密纺竹节纱；粗纱B和粗纱C两根粗纱经过牵伸后从前罗拉处轮流输出，在B、C两个集聚槽集聚，形成一根连续的段彩纱，A与BC段彩纱再经过加捻，形成一根赛络纺纱；这样，就形成一根功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱。
2.根据权利要求1所述的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述的BC262型和毛机中，锡林速度为200-250r/min。
3.根据权利要求1所述的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述的FA106A型开棉机中，打手速度为450-600r/min。
4.根据权利要求1所述的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述的选用的FA266型梳棉机中，锡林速度为260-330r/min，道夫速度为20-28r/min，生条定量为17-22g/5m。
5.根据权利要求1所述的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述的FA315并条机中，并条速度为200-280m/min，末道并条定量为17-19g/5m。
6.根据权利要求1所述的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述的FA401型粗纱机中，粗纱定量为3.0-4.0g/10m，捻系数为55-85，锭速为700-900r/min。
7.根据权利要求1所述的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述的FA507型细纱机中，捻系数为300-400，锭速为9000-14000r/min。
8.根据权利要求1所述的功能性赛络紧密纺半段彩竹节纱的生产工艺，其特征在于：所述的村田NO.21C型自动络筒机中，速度为700-1100m/min。
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