CN102358972A - 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 - Google Patents
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102358972A CN102358972A CN2011102490285A CN201110249028A CN102358972A CN 102358972 A CN102358972 A CN 102358972A CN 2011102490285 A CN2011102490285 A CN 2011102490285A CN 201110249028 A CN201110249028 A CN 201110249028A CN 102358972 A CN102358972 A CN 102358972A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibre
- mercerising
- preparation
- yarn
- wool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 title claims abstract description 76
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 229920006052 Chinlon® Polymers 0.000 title abstract 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 159
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009992 mercerising Methods 0.000 claims description 68
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 42
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims description 39
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 39
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 24
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 23
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 16
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 16
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 14
- 210000000085 cashmere Anatomy 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009940 knitting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 3
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000282836 Camelus dromedarius Species 0.000 description 1
- 241000283707 Capra Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001054 cortical effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 210000000050 mohair Anatomy 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种纱线及其制备方法，公开了一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法。一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为30～50∶30～40∶20～40。该纱线的制备方法，包括和毛、梳理和并条步骤；在和毛步骤中，先将丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维分别积湿养生，再开松、混合。本发明纺制的纱线兼具丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维的优点，可用于针织和机织，织成的织物色泽纯正具有良好的透气性、吸湿性、抗皱性、服用性及羊绒般手感，丝绸般光泽。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线及其制备方法，尤其涉及一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法。
背景技术
毛纤维，是从某些动物身上取得的纤维，主要品种为绵羊毛、山羊绒、马海毛、兔毛、骆驼绒、牦牛绒。经丝光工艺处理后的丝光毛纤维，光泽提高；吸附能力，化学反应能力增强；缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；强力、延伸性等服用机械性能有所改变。丝光羊毛纤维，弹性好，柔软保暖，吸湿滑糯，光泽柔和。
锦纶，学名聚酰氨纤维，是中国所产聚酰胺类纤维的统称，国际上称尼龙。其强度高，耐磨性、回弹性好，可以纯纺和混纺作各种衣料及针织品，主要品种有锦纶6和锦纶66，其物理性能相差不多。锦纶纤维，防蛀、防腐，强度高，耐磨性、回弹性好。
腈纶，是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，国外则称为“奥纶”、“开司米纶”。通常是指用85％以上的丙烯腈与第二和第三单体的共聚物，经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维。其性能极似羊毛，弹性较好，伸长20％时回弹率仍可保持65％，蓬松卷曲而柔软，保暖性比羊毛高15％，有合成羊毛之称。具有柔软、膨松、易染、色泽鲜艳、耐光、抗菌、不怕虫蛀等优点。经抗起球工艺处理后的抗起球腈纶纤维，蓬松保暖，染色艳丽，耐光、抗菌、不起球。
纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。目前还没有兼具上述三种纤维优点的纱线及制备方法。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种可用于针织和机织，使织成的织物色泽纯正具有良好的透气性、吸湿性、抗皱性、服用性及羊绒般手感，丝绸般光泽的丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为30-50∶30-40∶20-40。
丝光毛纤维弹性好，柔软保暖，吸湿滑糯，光泽柔和。锦纶纤维，防蛀、防腐，强度高，耐磨性、回弹性好。抗起球腈纶纤维，蓬松保暖，染色艳丽，耐光、抗菌、不起球。按上述重量比混纺的纱线，织成的织物色泽纯正具有良好的透气性、吸湿性、抗皱性、服用性及羊绒般手感，丝绸般光泽。
作为优选，丝光毛纤维为经丝光处理的美利奴羊毛纤维。
美利奴羊毛是美利奴细毛羊所产的羊毛。其特点是毛被质量均匀，品质支数在60支以上，最细可达90支以上，多数在60-80支范围；毛丝长度4-10厘米，端部平齐，纤维中无毛髓，正皮质层和副皮质层或并列排列的双边结构，形成密而均匀的卷曲(4-10个/厘米)，纤维表面覆有细密的鳞片，含油脂量高，净毛率比一般的半细毛和长羊毛低，洗后色泽洁白，带有银光或珠光般的优雅光泽。美利奴羊毛纺纱性能优良，可纺支数高，手感柔软而有弹性，适宜于制做优良的精纺织物。它还具有良好的缩绒性，也是呢面丰满紧密的粗纺织物的优良原料。
澳大利亚是美利奴羊毛的最大生产国和供应国。纤维品质优、含杂少，对除杂要求较低。
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，包括和毛、梳理和并条步骤；在和毛步骤中，先将丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维分别积湿养生，再开松混合。
纤维的性状和纺纱方法对纱线的性能起决定性作用。丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维具有不同的性状，积湿养生和开松的工艺要求不同，应分别进行。
作为优选，分别积湿养生时，在丝光毛纤维中，加注重量为丝光毛纤维投料量7-9％的水分，重量为丝光毛纤维投料量1.2-1.5％的抗静电剂，重量为丝光毛纤维投料量0.6-0.8％的和毛油，养生24小时；在锦纶纤维中，加注重量为锦纶纤维投料量3-5％的水分，重量为锦纶纤维投料量的1.3-1.5％的抗静电剂，养生12小时；在抗起球腈纶纤维中，加注重量为抗起球腈纶纤维投料量9-11％的水分，重量为抗起球腈纶纤维投料量1.0-1.3％的抗静电剂，养生12小时。
在丝光毛纤维中，加注上述重量的水分、抗静电剂和和毛油，养生24小时，可有效地调节纤维之间的静动摩擦系数、降低纤维与导辊之间的摩擦力、防止并消除牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电、提高纤维束的抱合力等性能。以利羊毛纤维顺利通过梳毛、纺纱等设备，防止发生散毛、缠绕、断头等现象。在锦纶纤维和抗起球腈纶纤维中，分别加注上述重量的水分和抗静电剂，养生12小时，也使其达到最优的性状。
水分、抗静电剂和和毛油的加注量是以纤维投料量的重量为参考的。纤维投料量为：丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为30-50∶30-40∶20-40。
丝光毛纤维中加注的和毛油，主要成分为精制白油、乳化剂、抗静电剂和杀菌剂，粘度为20-25c.p.s(30℃)，PH值为7-8(10％水溶液)。丝光毛纤维中加注的抗静电剂，主要成分为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂，PH值为6-8(10％水溶液)。锦纶纤维和抗起球腈纶纤维中加注的抗静电剂，主要成分为阴离子表面活性剂，PH值为6-7(10％水溶液)。
作为优选，开松时，锦纶纤维采用的打击机件为梳针打手，梳针打手的转速为600-700r/min；丝光毛纤维和抗起球腈纶纤维采用的打击机件为角钉滚筒，角钉滚筒的转速为200-250r/min，道夫的转速为850-950r/min。
纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。为尽可能减小纤维损伤，防止产生较大静电，应尽量减少纤维打击，适当降低车速，以梳代打。
开松设备一般是由喂入辊或喂入罗拉和开松锡林组成，开松锡林上装可高速回转的打击机件。高速回转的打击机件(俗称打手)上的刀片、翼片、角钉或针齿对喂入的纤维原料进行打击或同时刺入纤维层进行分割和分梳，破坏纤维之间和纤维与杂质间的联结力，达到进一步松解纤维块和清除杂质的目的，同时使半制品的结构和均匀度得到改善。
此外，道夫的转速影响纤维在打击机件上的停留时间，850-950r/min既保证了开松的质量，也保证了生产效率。
作为优选，混合时，将丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维分层铺放，由上而下直切抱取，喂入和毛设备。
混合时采用横铺直取的喂入方式，可杜绝成品产生色差。和毛设备一般包括喂毛辊、工作辊、剥毛辊、锡林、道夫、旋风分离器、加油桶和风机。
经过积湿养生、开松混合后，原料纤维含油率为1％-2％，上机回潮达到11％-15％，即可进入梳理步骤。
作为优选，梳理步骤包括清花和梳棉步骤，清花设备采用梳针打手，该打手转速为500-600r/min；梳棉设备的锡林转速为280-330r/min，刺辊转速为700-800r/min，道夫转速为16-20r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.30mm，0.28mm，0.25mm，0.25mm，0.30mm，或者为0.35mm，0.32mm，0.30mm，0.30mm，0.35mm。
清花步骤中，仍应尽量减少对纤维的损伤。采用梳针打手，该打手转速控制在500-600r/min可将对纤维的损伤降到最低。风道设定压力控制在45-55mCw，在保证质量的前提下，提供了生产效率。
使用梳棉机梳理是为进一步开松分梳和除杂。一般梳棉机的结构分为三个部分：①预梳部分，包括刺辊、给棉罗拉、给棉板、除尘刀和小漏底等部件；②主梳部分，包括锡林、盖板、道夫和大漏底等部件；③成条部分，包括剥棉罗拉、嗽叭口、大压辊和圈条器等部件。合理控制道夫、锡林、刺辊速比，适当放大锡林与盖板隔距，可减少纤维损伤，加速纤维转移，防止产生较大静电和缠绕锡林。
作为优选，在并条步骤中，并条机采用三道，每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.5倍，二道三道牵伸倍数8.5倍。
并条步骤的主要任务为并合、牵伸、混合和成条，即将棉条并合喂入并条机，以改善条子长片段不匀率；使并后条子抽长拉细到原来的程度，同时使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量；将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内。
并条机主要包括喂入部分、牵伸部分和成条部分。喂入部分包括喂入条筒、导条罗拉、导条压辊、导条平台(或高架)和给棉罗拉等。牵伸部分包括牵伸罗拉、牵伸皮辊、加压机构等。成条部分包括集束器、圈条器等。
并条机采用三道，是指经过三次并条步骤。牵伸分配采用顺牵伸，是指头道牵伸倍数小于二道牵伸倍数，此种方式有利于弯钩纤维的伸直。牵伸倍数是指将须条抽长拉细的倍数。
上述并条工艺要求可提高纤维的均匀混合，杜绝成品产生色差。
作为优选，并条步骤后，还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒和蒸纱养护步骤，或者还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒、并线、倍捻、股纱络筒和蒸纱养护步骤。
作为优选，在和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为65-75％；在细纱步骤中，相对湿度为55-65％；在络筒、并线和络筒步骤中，相对湿度为50-60％；在倍捻步骤中，相对湿度为55-65％。
相对湿度是指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。相对湿度对纺制质量有很大的影响。如在和毛、梳理和并条步骤中，适当提高车间相对湿度，可减小纤维损伤，防止产生较大静电。
按照本发明的技术方案，纺制的纱线兼具丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维的优点，可用于针织和机织，织成的织物色泽纯正具有良好的透气性、吸湿性、抗皱性、服用性及羊绒般手感，丝绸般光泽。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为30∶40∶30。丝光毛纤维为经丝光处理的澳大利亚美利奴羊毛纤维，平均长度为51mm，细度为18.5μm；锦纶纤维和抗腈纤维的长度为38mm，细度为0.167Tex(1.5D)。
上述纱线的制备方法，包括以下步骤：
a.和毛
先将丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维分别积湿养生，再开松混合。
分别积湿养生时，在丝光毛纤维中，加注水分、抗静电剂和和毛油，养生24小时；在锦纶纤维中，加注水分和抗静电剂，养生12小时；在抗起球腈纶纤维中，加注水分和抗静电剂，养生12小时。加注量见表1。
充分渗透、吸收后进行开松混合。
开松时，锦纶纤维采用的打击机件为梳针打手；丝光毛纤维和抗起球腈纶纤维采用的打击机件为角钉滚筒。
混合时，将丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维分层铺放，由上而下直切抱取，喂入和毛设备。
b.梳理
梳理步骤包括清花和梳棉步骤，清花设备采用梳针打手；清花步骤使用清梳联设备，梳棉步骤使用梳棉机。
c.并条
将梳理后的生条经三道并条步骤，并和均匀，使纤维平行、顺直并抽长拉细。每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.5倍，二道三道牵伸倍数8.5倍。
d.粗纱、细纱
进一步将条子抽长拉细并加上一定的捻度，制成单纱。
e.单纱络筒
将单纱加工成筒。
f.并线、倍捻
将两根单纱并合加工成股。
g.股纱络筒
将股纱加工成筒。
h.蒸纱养护
在高温、高湿、高压的环境中，消除羊毛内部的应力不平衡状态和静电现象，改善回潮率，缩短生产周期，提高产品质量。
上述步骤中，各设备的工艺要求见表2，半制品和成品的技术性能指标见表3。
和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为65％；细纱步骤中，相对湿度为55％；并线和络筒步骤中，相对湿度为50％；倍捻步骤中，相对湿度为55％。
实施例2
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为50∶30∶20。丝光毛纤维为经丝光处理的澳大利亚美利奴羊毛纤维。各纤维的长度和细度，与实施例1相同。
上述纱线的制备方法，与实施例1的步骤基本相同，其区别在于没有并线、倍捻和股纱络筒步骤。各设备的工艺要求见表2，半制品和成品的技术性能指标见表3。
和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为75％；细纱步骤中，相对湿度为65％；并线和络筒步骤中，相对湿度为60％；倍捻步骤中，相对湿度为65％。
实施例3
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为40∶30∶30。丝光毛纤维为经丝光处理的澳大利亚美利奴羊毛纤维。各纤维的长度和细度，与实施例1相同。
上述纱线的制备方法，与实施例1步骤基本相同，区别在于在并线和倍捻步骤中，将三根单纱并合加工成股。各设备的工艺要求见表2，半制品和成品的技术性能指标见表3。
和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为70％；细纱步骤中，相对湿度为60％；并线和络筒步骤中，相对湿度为55％；倍捻步骤中，相对湿度为60％。
实施例4
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为30∶30∶40。丝光毛纤维为经丝光处理的澳大利亚美利奴羊毛纤维。各纤维的长度和细度，与实施例1相同。
上述纱线的制备方法，与实施例1的步骤基本相同，其区别在于没有并线、倍捻和股纱络筒步骤。各设备的工艺要求见表2，半制品和成品的技术性能指标见表3。
和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为70％；细纱步骤中，相对湿度为60％；并线和络筒步骤中，相对湿度为55％；倍捻步骤中，相对湿度为60％。
实施例5
一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为30∶40∶30。丝光毛纤维为经丝光处理的澳大利亚美利奴羊毛纤维。各纤维的长度和细度，与实施例1相同。
上述纱线的制备方法，与实施例1的步骤相同。各设备的工艺要求见表2，半制品和成品的技术性能指标见表3。
和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为70％；细纱步骤中，相对湿度为65％；并线和络筒步骤中，相对湿度为55％；倍捻步骤中，相对湿度为65％。
实施例1-5制成的纱线所纺制的织物具有良好的指标。织物干重为165-280g/m2，织物顶破强度为35-60kg，织物耐洗色牢度为3-4级，织物缩水率为6-8％，织物抗起球性能为3-4级。
表1积湿养生时，水分、抗静电剂和和毛油的加注量
备注：表1中括号中的百分比表示各组分重量与对应的纤维投放重量的百分比。
表2工艺参数
表3技术性能指标
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，其特征在于：由丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维组成，丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维混纺重量百分比为30-50∶30-40∶20-40。
2.根据权利要求2所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线，其特征在于：丝光毛纤维为经丝光处理的美利奴羊毛纤维。
3.根据权利要求1或2所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：包括和毛、梳理和并条步骤；在和毛步骤中，先将丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维分别积湿养生，再开松混合。
4.根据权利要求3所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在分别积湿养生时，在丝光毛纤维中，加注重量为丝光毛纤维投料量7-9％的水分，重量为丝光毛纤维投料量1.2-1.5％的抗静电剂，重量为丝光毛纤维投料量0.6-0.8％的和毛油，养生24小时；在锦纶纤维中，加注重量为锦纶纤维投料量3-5％的水分，重量为锦纶纤维投料量的1.3-1.5％的抗静电剂，养生12小时；在抗起球腈纶纤维中，加注重量为抗起球腈纶纤维投料量9-11％的水分，重量为抗起球腈纶纤维投料量1.0-1.3％的抗静电剂，养生12小时。
5.根据权利要求3所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：开松时，锦纶纤维采用的打击机件为梳针打手，梳针打手的转速为600-700r/min；丝光毛纤维和抗起球腈纶纤维采用的打击机件为角钉滚筒，角钉滚筒的转速为200-250r/min，道夫的转速为850-950r/min。
6.根据权利要求3所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：混合时，将丝光毛纤维、锦纶纤维和抗起球腈纶纤维分层铺放，由上而下直切抱取，喂入和毛设备。
7.根据权利要求3所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：梳理步骤包括清花和梳棉步骤，清花设备采用梳针打手，该打手转速为500-600r/min；梳棉设备的锡林转速为280-330r/min，刺辊转速为700-800r/min，道夫转速为16-20r/min，盖板与锡林之间五点隔距从进口到出口分别为0.30mm，0.28mm，0.25mm，0.25mm，0.30mm，或者为0.35mm，0.32mm，0.30mm，0.30mm，0.35mm。
8.根据权利要求3所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在并条步骤中，并条机采用三道，每道并条机均采用8根喂入条筒，牵伸分配采用顺牵伸，头道牵伸倍数7.5倍，二道三道牵伸倍数8.5倍。
9.根据权利要求3所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：并条步骤后，还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒和蒸纱养护步骤，或者还依次包括粗纱、细纱、单纱络筒、并线、倍捻、股纱络筒和蒸纱养护步骤。
10.根据权利要求9所述的一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法，其特征在于：在和毛、梳理、并条和粗纱步骤中，相对湿度为65-75％；在细纱步骤中，相对湿度为55-65％；在络筒、并线和络筒步骤中，相对湿度为50-60％；在倍捻步骤中，相对湿度为55-65％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110249028.5A CN102358972B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110249028.5A CN102358972B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102358972A true CN102358972A (zh) | 2012-02-22 |
| CN102358972B CN102358972B (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=45584347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110249028.5A Expired - Fee Related CN102358972B (zh) | 2011-08-26 | 2011-08-26 | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102358972B (zh) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102839468A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种锦纶、腈纶和蚕蛹蛋白纤维混纺纱 |
| CN102839470A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种锦纶、腈纶和醋酸纤维混纺纱 |
| CN103437014A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-11 | 新疆玉泰驼绒纺织品有限公司 | 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法 |
| CN103882591A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-25 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种细旦锦纶丝、羊毛纤维、珍珠纤维的混纺纱 |
| CN104532443A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 新疆华春毛纺有限公司 | 一种抗起球羊绒制品的生产方法 |
| CN106032591A (zh) * | 2015-03-14 | 2016-10-19 | 南通神马线业有限公司 | 一种锦纶棉的生产工艺 |
| CN106691035A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 江苏苏丝丝绸股份有限公司 | 精梳蚕丝被的生产工艺 |
| CN106868669A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-20 | 东华大学 | 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法 |
| CN107012557A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 东华大学 | 一种ptfe纤维/毛半精纺纱线的制备方法 |
| CN108035026A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 上海艾谷针纺织品有限公司 | 一种羊毛料及其制备方法 |
| CN108803521A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 康赛妮集团有限公司 | 一种粗疏毛纺连续性智能柔性化生产方法 |
| CN109355752A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海日舒科技纺织有限公司 | 一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法 |
| CN110699804A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 江苏华鹿纺织有限公司 | 一种基于cm800弹力丝的赛络纺纱线及其制备方法 |
| CN113584656A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-02 | 常熟市瑞和家居科技有限公司 | 一种编织毯用环保纱线的生产工艺 |
| CN113699631A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 浙江奥昇纺织科技股份有限公司 | 一种功能性混纺纱线及其制备方法 |
| CN115852541A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-28 | 山东盛和纺织股份有限公司 | 一种晶纶纤维混纺纱的制备方法 |
| CN116676694A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-09-01 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1718885A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-11 | 顾民强 | 超细柔软毛纱线及其生产方法 |
| CN1776044A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-05-24 | 山东恒泰纺织有限公司 | 半精纺山羊绒及其加工方法 |
| CN1814880A (zh) * | 2006-03-06 | 2006-08-09 | 上海昌明实业有限公司 | 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法 |
| CN1851077A (zh) * | 2005-12-21 | 2006-10-25 | 刘宏彪 | 一种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法 |
| CN101671889A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-03-17 | 江阴市茂达棉纺厂 | 一种高收缩混纺纱及其加工方法 |
-
2011
- 2011-08-26 CN CN201110249028.5A patent/CN102358972B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1718885A (zh) * | 2005-07-13 | 2006-01-11 | 顾民强 | 超细柔软毛纱线及其生产方法 |
| CN1776044A (zh) * | 2005-11-30 | 2006-05-24 | 山东恒泰纺织有限公司 | 半精纺山羊绒及其加工方法 |
| CN1851077A (zh) * | 2005-12-21 | 2006-10-25 | 刘宏彪 | 一种毛条、腈纶、锦纶交织绒线的制造方法 |
| CN1814880A (zh) * | 2006-03-06 | 2006-08-09 | 上海昌明实业有限公司 | 一种混纺纱、由该混纺纱制得的梭织物及其制造方法 |
| CN101671889A (zh) * | 2009-10-14 | 2010-03-17 | 江阴市茂达棉纺厂 | 一种高收缩混纺纱及其加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 上海纺织控股（集团）公司等: "《棉纺手册》", 31 October 2004, 中国纺织出版社 * |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102839470A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种锦纶、腈纶和醋酸纤维混纺纱 |
| CN102839468A (zh) * | 2012-09-24 | 2012-12-26 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种锦纶、腈纶和蚕蛹蛋白纤维混纺纱 |
| CN103437014A (zh) * | 2013-07-31 | 2013-12-11 | 新疆玉泰驼绒纺织品有限公司 | 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法 |
| CN103437014B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-06-01 | 新疆玉泰驼绒纺织品有限公司 | 160Nm超细精纺驼绒纱线及其制备方法 |
| CN103882591A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-25 | 海安县中山合成纤维有限公司 | 一种细旦锦纶丝、羊毛纤维、珍珠纤维的混纺纱 |
| CN104532443A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-22 | 新疆华春毛纺有限公司 | 一种抗起球羊绒制品的生产方法 |
| CN106032591A (zh) * | 2015-03-14 | 2016-10-19 | 南通神马线业有限公司 | 一种锦纶棉的生产工艺 |
| CN106691035A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-24 | 江苏苏丝丝绸股份有限公司 | 精梳蚕丝被的生产工艺 |
| CN106868669B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-10-08 | 东华大学 | 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法 |
| CN106868669A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-06-20 | 东华大学 | 一种聚四氟乙烯纤维/毛粗纺纱线及其制备方法 |
| CN107012557A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-08-04 | 东华大学 | 一种ptfe纤维/毛半精纺纱线的制备方法 |
| CN107012557B (zh) * | 2017-04-12 | 2019-11-08 | 东华大学 | 一种ptfe纤维/毛半精纺纱线的制备方法 |
| CN108035026A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-15 | 上海艾谷针纺织品有限公司 | 一种羊毛料及其制备方法 |
| CN108803521A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-13 | 康赛妮集团有限公司 | 一种粗疏毛纺连续性智能柔性化生产方法 |
| CN108803521B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-03-06 | 康赛妮集团有限公司 | 一种粗梳毛纺连续性智能柔性化生产方法 |
| CN109355752A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-19 | 上海日舒科技纺织有限公司 | 一种三维卷曲腈纶纤维的混合纺纱方法 |
| CN110699804A (zh) * | 2019-10-16 | 2020-01-17 | 江苏华鹿纺织有限公司 | 一种基于cm800弹力丝的赛络纺纱线及其制备方法 |
| CN113584656A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-02 | 常熟市瑞和家居科技有限公司 | 一种编织毯用环保纱线的生产工艺 |
| CN113699631A (zh) * | 2021-09-30 | 2021-11-26 | 浙江奥昇纺织科技股份有限公司 | 一种功能性混纺纱线及其制备方法 |
| CN115852541A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-03-28 | 山东盛和纺织股份有限公司 | 一种晶纶纤维混纺纱的制备方法 |
| CN116676694A (zh) * | 2023-05-25 | 2023-09-01 | 山东恒泰纺织有限公司 | 一种高抗起球蓬松羊毛混纺纱线及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102358972B (zh) | 2014-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102358972B (zh) | 一种丝光毛与锦纶、抗起球腈纶的混纺纱线的制备方法 | |
| CN103305997B (zh) | 一种纯棉高支纱包纱包芯纱的生产方法 | |
| CN102719960B (zh) | 一种棉纤维、芦荟纤维、粘胶纤维混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN100580163C (zh) | 超细柔软毛纱线的生产方法 | |
| CN102719961B (zh) | 一种抗菌混纺纱线及其纺纱工艺 | |
| CN101634069B (zh) | 一种牛奶纤维/铜氨纤维混纺纱的制备方法 | |
| CN105755622B (zh) | 一种粗纱法ab纱生产工艺 | |
| CN101979735A (zh) | 竹纤维与精梳棉紧密赛络纺纱线工艺 | |
| CN101760862A (zh) | 棉涤天丝牛奶锦纶混纺小提花织物及其加工工艺 | |
| CN107904730B (zh) | 一种复合结构竹节纱及其生产工艺 | |
| CN105369420A (zh) | 一种羊绒/牦牛绒包芯纱的生产方法 | |
| CN101967710A (zh) | 一种竹原纤维纱线及其生产方法 | |
| CN105019082B (zh) | 一种竹纤维与腈纶纤维混纺涡流纺纱品及其纺织方法 | |
| CN103132208A (zh) | 汉麻棉涡流纺纱品及其制备方法 | |
| CN103132198A (zh) | 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法 | |
| CN103485016B (zh) | 混纺纱的生产方法、混纺纱及混纺面料 | |
| CN110016742A (zh) | 一种纯棉精梳高支纱的高效生产方法 | |
| CN105401287A (zh) | 一种精细化大麻与再生纤维素纤维高支混纺纱的生产方法 | |
| CN104846502A (zh) | 一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法 | |
| CN101177819A (zh) | 包芯纱的织造 | |
| CN109763229A (zh) | 电磁屏蔽纱线的生产方法 | |
| CN102433631A (zh) | 用安芙丽阻燃纤维生产40s赛络纺纱的方法 | |
| CN104562341A (zh) | 纺织原料纺纱工艺 | |
| CN103215712A (zh) | 超短细柔纤维聚绒纺纱及其生产方法 | |
| CN109576846A (zh) | 木浆莫代尔纤维与精梳长绒棉混纺高支纱纺制工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 314300 Haiyan City Light Textile Industrial Park, Jiaxing, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG TONKY CASHMERE DEVELOPMENT CO.,LTD. Address before: 314300 Haiyan City Light Textile Industrial Park, Jiaxing, Zhejiang Patentee before: HAIYAN TONKY CASHMERE TEXTILE CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 |