CN101701396A - 一种杀菌保健毛巾的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杀菌保健毛巾的制造方法，该方法是将铜离子纤维和长绒棉混纺成的纱线织造成坯布，之后将所述坯布进行后处理得到杀菌保健毛巾产品，坯布的后处理包括工序煮漂、脱氧、酵洗、染色、皂煮、加软、振荡烘干和缝纫；采用该方法生产的杀菌保健毛巾中的铜离子纤维可以有效杀灭细菌，从而起到保健的作用，并且制成的毛巾毛羽少，光泽度好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种毛巾的制造方法。
背景技术
目前市场上普遍使用的毛巾功能都比较单一，仅仅用于清洁肌肤，而且家人常常共用一条毛巾，如果其中一人感染病菌，就会通过毛巾交叉传染给家人，并且毛巾一般是悬挂在墙上，暴露在空气中，这样就使得空气中的细菌附着在毛巾上，并且很多毛巾产品毛羽很多，在擦拭的过程中很容易将毛羽粘在身上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种毛羽少，并且能够杀菌消毒的杀菌保健毛巾的制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述方法是采用铜离子纤维和长绒棉混纺成的纱线织造成坯布，之后将所述坯布进行后处理得到杀菌保健毛巾产品，所述铜离子纤维可以选用彩涤铜离子功能纤维，即在纤维纺丝过程中加入了铜离子，使纤维具有杀菌、保健功能的纤维。
所述将铜离子纤维和长绒棉按照30％∶70％～70％∶30％的混纺比混纺成纱线，包括步骤：
开清棉工序 将铜离子纤维和长绒棉混合后，进行开松和除杂并制成棉卷或棉层；
梳棉工序 将所述制成的棉卷或棉层进行分梳制成梳棉生条；
并条工序 采用预并和三道混合的方式，包括：
(1)并合 采用6～8根并，梳棉生条重量不匀率为4.0±0.5％，经过并合后熟条的重量不匀率＜1％；
(2)牵伸 将棉条抽长拉细；
(3)混合 将拉细棉条再进行并合、牵伸；
(4)成条 将制成的棉条放在棉条桶内；
粗纱工序 将棉条抽长拉细5～12倍；
细纱工序 将制成的粗纱抽长拉细，并制成管纱；
络筒工序 将制成的细纱管纱制成筒纱。
所述织造是将制成的筒纱经整经、化浆和浆纱后上机织造成坯布。
整经工序 采用分批整经的方式将筒纱缠绕到分批经轴上。
浆纱工序 将分批轴均匀地缠绕到织造经轴上。
织造工序 车速为420±50r/min，毛经张力为180±50N，地经张力4300±500N，织造毛高1.33±0.05cm。
所述坯布的后处理包括工序煮漂、脱氧、酵洗、染色、皂煮、加软、振荡烘干和缝纫。
所述煮漂用溶液为火碱、双氧水稳定剂和双氧水，所述火碱、双氧水稳定剂和双氧水的浓度分别为5ml/L、2.7ml/L和8ml/L。
所述染色加染料时间为20～70min。
由于采用了上述技术方案，一种杀菌保健毛巾的制造方法，该方法是将铜离子纤维和长绒棉混纺成的纱线织造成坯布，之后将所述坯布进行后处理得到杀菌保健毛巾产品，坯布的后处理包括工序煮漂、脱氧、酵洗、染色、皂煮、加软、振荡烘干和缝纫；采用该方法生产的杀菌保健毛巾中的铜离子纤维可以有效杀灭细菌，从而起到保健的作用，并且制成的毛巾毛羽少，光泽度好。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例：
将铜离子纤维和长绒棉按照重量比30％∶70％的混纺比混纺成的10s筒纱织造成杀菌保健毛巾，包括步骤：
1.开清棉工序 将铜离子纤维和长绒棉混合后，进行开松和除杂并制成棉卷或棉层；
2.梳棉工序 将所述制成的棉卷或棉层进行分梳制成梳棉生条；
3.并条工序 采用预并和三道混合的方式，包括：
(1)并合采用8根并，梳棉生条重量不匀率为4.0±0.5％，经过并合后熟条的重量不匀率＜1％
(2)牵伸 将棉条抽长拉细到原来的程度，
(3)混合 采用反复并合的方法将单纤维混合，
(4)成条 将制成的棉条放在棉条桶内；
4.粗纱工序 将棉条抽长拉细12倍；
5.细纱工序 将制成的粗纱抽长拉细，并制成管纱；
6.络筒工序 将制成的细纱管纱制成筒纱。
7.整经工序 使用德国卡尔迈耶分批整经机，在800米的车速下，使筒纱均匀的缠绕到分批经轴上。
8.化浆工序 毛经浆使用淀粉13.5kg，“SLMO-08”2kg，“LMA-98”2kg，糊化温度90℃。地经浆使用淀粉50kg，K-2000A30kg，“SLMO-08”2kg，“LMA-98”3kg，糊化温度90℃。
9.浆纱工序 使用德国卡尔迈耶浆纱机，设定车速80米/分，压力10千牛，回潮8％，将分批轴均匀的缠绕到织造经轴上。
10.织造工序 使用日本“津田驹”高速喷气织机，在420转/分的车速下，设定毛经张力180牛，地经张力4300牛，织造毛高1.33cm。
11.煮漂工序 用溢流染色机将450kg坯布放入4500L水中，加入5ml/L的火碱、2.7ml/L双氧水稳定剂、8ml/L的双氧水，在温度为95℃的条件下，循环50min，以达到去除棉纱杂质及浆料的目的，提高坯布的白度，毛效，以便于提高染料的上染率。
12.脱氧工序 在溢流机中用浓度为1g/L柠檬酸在50℃的条件下循环15分钟使溶液PH值呈中性，然后用浓度为0.12ml/L脱氧酶溶液在40℃条件下循环20分钟以达到脱氧目的。
13.酵洗工序 先加入0.5g/L柠檬酸使溶液呈弱酸性(PH值在4.5～5.5之间)，然后加入1.1g/L的纤维素酶在50℃条件下循环30分钟，以减少毛经纱线的毛羽。使毛巾表面毛羽少，有光泽。
14.染色工序 选用德司达公司的三原色RR红、RR黄、RR兰，在溢流机里进行染色。为防止染花，将加料时间控制在20～70分钟，升温时间控制在15分钟，并在染色过程中加入1.5g/L的活性匀染剂提高染色效果。
15.皂煮工序 在90℃条件下用浓度为0.15g/L净洗剂溶液循环15分钟以去除坯布上未固着的染化料，提高产品的染色鲜艳度和色牢度。
16.加软工序 加入3g/L柔软剂，然后在温度40℃条件下循环30分钟，使产品更加柔软，然后再经过振荡烘干工序、缝纫工序制成毛巾。
Claims (8)
1.一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述方法是采用铜离子纤维和长绒棉混纺成的纱线织造成坯布，之后将所述坯布进行后处理得到杀菌保健毛巾产品。
2.如权利要求1所述的一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述将铜离子纤维和长绒棉混纺成纱线，包括步骤：
开清棉工序 将铜离子纤维和长绒棉混合后，进行开松和除杂并制成棉卷或棉层；
梳棉工序 将所述制成的棉卷或棉层进行分梳制成梳棉生条；
并条工序 采用预并和三道混合的方式，包括：
(1)并合 采用6～8根并，梳棉生条重量不匀率为4.0±0.5％，
(2)牵伸 将棉条抽长拉细，
(3)混合 将拉细棉条再进行并合、牵伸，
(4)成条 将制成的棉条放在棉条桶内；
粗纱工序 将棉条抽长拉细5～12倍；
细纱工序 将制成的粗纱抽长拉细，并制成管纱；
络筒工序 将制成的细纱管纱制成筒纱。
3.如权利要求1所述的一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述织造是将制成的筒纱经整经、化浆和浆纱后上机织造成坯布。
4.如权利要求3所述的一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述织造车速为420±50r/min，毛经张力为180±50N，地经张力4300±500N，织造毛高1.33±0.05cm。
5.如权利要求1所述的一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述坯布的后处理包括工序煮漂、脱氧、酵洗、染色、皂煮、加软、振荡烘干和缝纫。
6.如权利要求5所述的一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述煮漂用溶液为火碱、双氧水稳定剂和双氧水。
7.如权利要求6所述的一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述火碱、双氧水稳定剂和双氧水的浓度分别为5ml/L、2.7ml/L和8ml/L。
8.如权利要求5所述的一种杀菌保健毛巾的制造方法，其特征在于：所述染色加染料时间为20～70min。
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