CN106702648A - 多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构。多层立体织物的制造方法，其包含定型步骤、编织步骤、升温步骤及压辗步骤。定型步骤是以定型温度的染色程序定型底纱层，此定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度。编织步骤是将热熔纱层与底纱层复合编织成多层织物结构。升温步骤是将压轮升温至工作温度，此工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度。压辗步骤是将多层织物结构以压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。借此，本发明透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成立体织物。

Description

多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构

技术领域

本发明涉及一种多层织物的制造方法及其结构，特别是涉及一种可减少工序、降低成本且缩短制造时程的多层立体织物的制造方法及其结构。

背景技术

目前市面上流通的休闲鞋、运动鞋或皮鞋等各种现有技术的鞋子，主要是在鞋底上接合鞋面，此鞋面用以包覆于穿着者的脚部，且是以多张片状材料拼贴、缝制所构成。而且此鞋面上在对应穿着者的脚趾、脚踝、脚跟处以及用以穿设鞋带处，还会再进一步拼贴或缝制皮革、合成皮革或塑胶片的强化用的片体，以提高鞋子整体的结构强度，同时对穿着者的脚趾、脚踝与脚跟部位产生保护的作用。每一只鞋子在制造的过程中需要利用多种不同的机器来辅助进行裁切、冲孔，且需要透过人工来进行拼贴、缝合、粘合或组接的工序。这些多种不同的工序会衍生繁复的制造步骤，而且需要相当的人力，因此容易造成鞋子的制作成本无法有效降低。

目前市面上有一种现有的多层织物结构，其是由适当数量的并排经纱配合纬纱以勾针方式编织，而编织出经纱、纬纱交错穿绕的织物半成品。然后，再经由染色程序以及整烫程序，或直接经由整烫程序进行整平、烘干的动作，而成为所需的多层立体织物结构。然而，上述的多层立体织物结构的织结强度不佳，容易因外物的迫抵而导致受迫抵处的经纱或纬纱产生扩撑裂痕，进而缩短织物的使用寿命及破坏美观。此外，织物车缝后容易因拉扯而产生撕裂脱落，再者其经纱、纬纱仅是交错穿绕编织在一起，因此头、尾两端容易产生脱纱而形成须状。

另有一种现有的多层织物结构的制造方法，其先透过切割及冲孔工序产生所需图案层，然后将图案层与底层涂布热熔胶，最后经由热压方式将两层加以热熔粘合而生成多层立体织物结构。然而，此制造方法需要一定数量的人工以及多道工序的备料成本与处理时间，因此其成本极高且生产效能低。

由上述可知，目前市场上缺乏一种具有立体感、可快速热压成型、生产效能高且低成本的多层立体织物的制造方法及其结构，故相关业者均在寻求其解决之道。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构，透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物，此方法不但可减少工序而缩短制造时程，还能大幅降低制造成本并提高生产效能。此外，利用多层立体织物结构的双材质特性以及厚度差异所造成的透明程度的变化，可让双材质呈现不同的亮度、颜色、立体感以及层次感。

依据本发明一实例提供一种多层立体织物的制造方法，其包含定型步骤、编织步骤、升温步骤以及压辗步骤。其中定型步骤是以定型温度的染色程序定型底纱层，此定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度。编织步骤是将热熔纱层与底纱层复合编织成多层织物结构。升温步骤是将压轮升温至工作温度，此工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度。至于压辗步骤则是将多层织物结构以压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。

借此，本发明的多层立体织物的制造方法利用特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物，此方法不但可减少工序而缩短制造时程，还能大幅降低制造成本。此制造方法对比需人工及多工艺的备料变数的传统生产方式，可提高2倍至3倍的生产效能。

依据前述的多层立体织物的制造方法，其中编织步骤可利用经编与圆编方式编织热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层包含多条热熔纤维，且各热熔纤维具有热熔颜色。而底纱层则包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色，且热熔颜色与色纱颜色彼此不同。再者，前述压辗步骤可利用凹凸状的压轮来热压热熔纱层，致使多层织物结构局部成膜。其中压轮包含抛光镜面与至少一个凹孔。此外，前述多层立体织物的制造方法可包含冷却步骤，其是将压辗步骤后的多层立体织物结构通过冷却轮，并经过冷却温度与冷却时间进行冷却定型。另外，前述冷却轮的形状与压轮的形状可相同或不同，此冷却轮的形状可为圆形滚轮或平板。冷却温度可大于等于10摄氏度且小于等于30摄氏度，而冷却时间可大于等于10秒且小于等于40秒。再者，前述定型温度可为150摄氏度。工作温度可为155摄氏度。压力可大于等于5千克且小于等于40千克。压碾时间可大于等于30秒且小于等于60秒。

依据本发明另一实例提供多层立体织物结构，其利用前述的制造方法所制成，而且包含热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层是由多条热熔纤维编织而成，且热熔纱层具有热熔表面，此热熔表面呈立体凹凸状。而底纱层则连接热熔纱层，且底纱层包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色。

借此，本发明的多层立体织物利用双材质的特性以及厚度差异所造成的透明程度的变化，可让双材质呈现多种的亮度、颜色、立体感以及层次感。

依据前述的多层立体织物结构，其中热熔纱层可包含纱层厚度与热压厚度，且纱层厚度大于热压厚度。而热熔表面的形状与压轮的形状相互对应。再者，前述热熔纱层可利用经编与圆编方式编织而成，且底纱层也利用经编与圆编方式编织而成。前述热熔纱层可包含纱层区域与热压区域，其中纱层区域与热压区域分别对应纱层厚度与热压厚度。热熔纱层的热压区域的表面呈平滑状，且热熔纱层的热压区域的纱织密度大于热熔纱层的纱层区域的纱织密度。此外，前述色纱纤维的色纱颜色与另一色纱纤维的色纱颜色彼此不同。各热熔纤维具有热熔颜色，此热熔颜色与其中一色纱纤维的色纱颜色彼此不同。

依据本发明的结构实例的另一实施方式为一种多层织物结构，其包含热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层是由多条热熔纤维编织而成，每一条热熔纤维具有热熔颜色。此外，底纱层连接热熔纱层，此底纱层包含多条色纱纤维，每一条色纱纤维具有色纱颜色。

借此，本发明的多层织物结构具有特殊的热熔纤维，可以利用各式各样的加热模具热压形成各种式样，进而达到节省制造时间与人力成本之效。

依据前述的多层织物结构，其中热熔纱层具有纱层厚度，此纱层厚度对应第一丹尼数，此第一丹尼数可大于等于300d且小于等于1600d。此外，底纱层具有底纱厚度，此底纱厚度可对应第一丹尼数。再者，前述热熔纱层与底纱层均可利用经编与圆编方式编织而成。前述热熔颜色与色纱颜色可彼此不同。

依据本发明的结构实例的又一实施方式为一种多层织物结构，其包含热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层是由多条热熔纤维编织而成，且此热熔纱层包含热熔表面，此热熔表面呈平滑状。每一条热熔纤维具有热熔颜色。另外，底纱层连接热熔纱层，此底纱层包含多条色纱纤维，每一条色纱纤维具有色纱颜色。

借此，本发明的多层织物结构具有光滑且硬质的表面，此种材质相当适合应用于鞋面定型与支撑。

依据前述的多层织物结构，其中热熔纱层可包含热压厚度，且此热压厚度对应第二丹尼数，此第二单尼数可大于等于75d且小于等于1600d。此外，前述热熔纱层与底纱层均可利用经编与圆编方式编织而成。再者，前述热熔颜色与色纱颜色可彼此不同。前述热熔纱层的纱织密度大于底纱层的纱织密度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的一种多层织物结构、多层立体织物的制造方法及其结构，透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物，此方法不但可减少工序而缩短制造时程，还能大幅降低制造成本并提高生产效能。

附图说明

图1绘示本发明的一实施方式的多层立体织物的制造方法的流程示意图。

图2绘示图1的多层立体织物的制造方法的系统示意图。

图3A至图3C是绘示制造本发明的多层立体织物结构的制作流程示意图。

图4绘示本发明的多层立体织物结构的立体示意图。

图5绘示图2的多层织物结构的编织示意图。

图6绘示本发明的另一实施方式的多层立体织物的制造方法的流程示意图。

图7绘示图6的多层立体织物的制造方法的系统示意图。

图8绘示本发明的另一实施例的多层立体织物结构的剖视图。

具体实施方式

以下将参照图式说明本发明的多个实施例。为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施例中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些现有惯用的结构与元件在图式中将以简单示意的方式绘示；并且重复的元件将可能使用相同的编号表示。

请一并参阅图1、图2、图3A、图3B以及图3C。图1绘示本发明的一实施方式的多层立体织物的制造方法100的流程示意图。图2绘示图1的多层立体织物的制造方法100的系统示意图。图3A至图3C是绘示制造本发明的多层立体织物结构202的制作流程示意图。如图所示，此多层立体织物的制造方法100包含定型步骤S11、编织步骤S12、升温步骤S13以及压辗步骤S14。

定型步骤S11是以定型温度T1的染色程序定型底纱层220，此定型温度T1可大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度。本实施例的定型温度T1设定为150摄氏度，透过此定型温度T1的环境下，将具有色纱颜色的染体均匀地附着于底纱层220的色纱纤维的表面上。此外，不同条色纱纤维的色纱颜色可以彼此不同，让底纱层220的色泽变化更缤纷且生动。由上述可知，底纱层220包含多条色纱纤维，每一条色纱纤维具有对应的色纱颜色。

编织步骤S12是利用经编与圆编方式编织热熔纱层210与底纱层220，并将热熔纱层210与底纱层220复合编织成多层织物结构200。其中透过经编与圆编的编织方式所织成的细部编织结构可参见图5。此外，热熔纱层210包含多条热熔纤维，且每一条热熔纤维均具有热熔颜色。此热熔颜色与前述的色纱颜色彼此不同。

升温步骤S13是将压轮330升温至工作温度T2，此工作温度T2大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度。本实施例的工作温度T2设定为155摄氏度，此工作温度T2配合压轮330辗压多层织物结构200，可以让多层织物结构200快速热熔成型。

压辗步骤S14则是将多层织物结构200以压轮330与胶轮350夹辗，并配合压力与压碾时间，让多层织物结构200局部厚度变化而形成多层立体织物结构202。最后通过一般的冷却装置即可得到最终完整的产品。在此压辗步骤S14中，压轮330对应热熔纱层210，胶轮350则对应底纱层220。再者，压轮330包含凸部332与凹部334，其中凸部332具有抛光镜面333，凹部334则具有凹孔。当凹凸状的压轮330热压多层织物结构200时，凸部332的抛光镜面333会先压到热熔纱层210的局部区域而形成硬度较高且厚度较小的薄膜，而位于凹孔的多层织物结构200因未直接接触，故不受影响而维持原织物结构。热熔纱层210经过热压会形成凹凸状的热熔纱层230。此外，压辗过程的压力可大于等于5千克且小于等于40千克，而压碾时间可大于等于30秒且小于等于60秒。此压力搭配压碾时间可以让热熔纱层210完全热熔。当然，制造者可选择不同的压力与压碾时间以产生各式各样厚度的材质，能让材质表面具有多变的立体感与层次效果。

借由上述的制造步骤，可知本发明的多层立体织物的制造方法100利用特殊形状的压轮330热压，使具有热熔纱层210的多层织物结构200的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物。此方法不但可减少传统工序的淋膜步骤与贴膜步骤而缩短制造时程，还能大幅地降低制造成本并提高生产效能。上述淋膜步骤与贴膜步骤均为现有的技术，不再赘述。

上述的各制造步骤可透过对应的系统装置加以实现。如图2所示，此系统装置包含染色器310、编织器320、压轮330、加热器340以及胶轮350。其中染色器310用以处理定型步骤S11；编织器320用以处理编织步骤S12；压轮330与加热器340用以处理升温步骤S13；压轮330与胶轮350用以处理压辗步骤S14。透过这些装置即可制造出局部成膜的多层立体织物结构202，此多层立体织物结构202包含凹凸状的热熔纱层230与底纱层220。

图4绘示本发明的多层立体织物结构202的立体示意图。图5绘示图2的多层织物结构200的编织示意图。如图所示，多层织物结构200经由热压形成多层立体织物结构202，而其中多层立体织物结构202包含热熔纱层210与底纱层220。

配合参阅图3A、图3B，热熔纱层210是由多条热熔纤维编织而成，每一条热熔纤维具有热熔颜色。热熔纱层210具有热熔表面，此热熔表面呈立体凹凸状，且热熔表面的形状与压轮330的形状相互对应。此外，热熔纱层230包含纱层厚度D1、热压厚度D3、纱层区域A1以及热压区域A2。其中纱层区域A1与热压区域A2分别对应纱层厚度D1与热压厚度D3，换句话说，热熔纱层210的纱层区域A1的厚度为纱层厚度D1；热熔纱层210的热压区域A2的厚度为热压厚度D3。再者，纱层厚度D1大于热压厚度D3，此纱层厚度D1对应第一丹尼数，此第一单尼数可大于等于300d且小于等于1600d，而热压厚度D3则对应第二丹尼数，此第二单尼数可大于等于75d且小于等于1600d。由于热压厚度D3相当薄，因此具有一定的透明程度，从外侧观之会看到底纱层220的颜色，此颜色会随着热压厚度D3越薄而越明显。而值得一提的是，热熔纱层210可利用经编与圆编方式编织而成，透过经编结合圆编的混编方式，可以让热熔纤维交错穿织，进而使热熔纱层210被热压后的表面较一般仅有圆编方式的编织效果来得更加均匀平整。此外，热压区域A2的表面呈平滑状，且热熔纱层230的热压区域A2的纱织密度大于纱层区域A1的纱织密度。

底纱层220连接热熔纱层210，而且底纱层220包含多条色纱纤维与底纱厚度D2。底纱层220也利用经编与圆编方式编织而成。此外，色纱纤维的色纱颜色与另一色纱纤维的色纱颜色彼此不同，而且其中一色纱纤维的色纱颜色与热熔纤维的热熔颜色彼此不同。由上述可知，本发明的多层立体织物结构202利用双材质的特性以及厚度差异所造成的透明程度的变化，可让双材质呈现不同的亮度、颜色、立体感以及层次感。

图6绘示本发明的另一实施方式的多层立体织物的制造方法100a的流程示意图。图7绘示图6的多层立体织物的制造方法100a的系统示意图。如图6所示，此多层立体织物的制造方法100a包含定型步骤S21、编织步骤S22、升温步骤S23、压辗步骤S24以及冷却步骤S25。

配合参阅图1，在图6的实施方式中，定型步骤S21、编织步骤S22、升温步骤S23及压辗步骤S24均分别与图1中定型步骤S11、编织步骤S12、升温步骤S13及压辗步骤S14相同，不再赘述。特别的是，图5实施方式的多层立体织物之制造方法100a还包含冷却步骤S25。冷却步骤S25是将前述压辗步骤S24后的多层立体织物结构202通过冷却轮360，并经过冷却温度T3与冷却时间进行冷却定型。另外，冷却温度T3可大于等于10摄氏度且小于等于30摄氏度，而冷却时间可大于等于10秒且小于等于40秒。借由上述特殊形状的压轮330热压以及冷却步骤S25的定型，可使具有热熔纤维的多层织物结构200的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成多层立体织物结构202，此多层立体织物结构202为双材质立体织物。此外，成膜的部分较硬且平滑，原织物的部分则较软而凸起，呈现了前所未见的立体感与层次效果。

上述的各制造步骤可透过对应的系统装置加以实现。如图7所示，此系统装置包含染色器310、编织器320、压轮330、加热器340、胶轮350、冷却轮360以及冷却器370。其中染色器310用以处理定型步骤S21；编织器320用以处理编织步骤S22；压轮330与加热器340用以处理升温步骤S23；压轮330与胶轮350用以处理压辗步骤S24；冷却轮360与冷却器370则用以处理冷却步骤S25。透过这些装置即可快速地制造出局部成膜的多层立体织物结构202。值得一提的是，冷却轮360的形状与压轮330的形状相同，均为圆形滚轮状。当然，冷却轮360的形状也可为平板状，只要能用以冷却即可。

配合参阅图8，图8绘示本发明的另一实施例的多层立体织物结构202a的剖视图。其中多层立体织物结构202a包含热熔纱层230a与底纱层220a。热熔纱层230a与胶轮350相互对应，而底纱层220a则与压轮330相互对应。由于此多层立体织物结构202的热熔纱层230a与压轮330之间夹有底纱层220a，经过压轮330升温热压后，热熔纱层230a的一部分会成膜而另一部分会维持原形状，其相较于图4的多层立体织物结构202，可呈现另一种不同视觉效果的立体感及层次感。

值得一提的是，在图3A中，本发明的结构实例的另一实施方式可为未热压的多层织物结构200，其包含热熔纱层210与底纱层220。此多层织物结构200具有特殊的热熔纤维，可以利用各式各样的加热模具热压形成各种式样，进而达到节省制造时间与人力成本之效。此外，本发明的结构实例的又一实施方式可为经过热压后的多层织物结构(未示于图中)，其包含热熔纱层与底纱层。其中热熔纱层具有热熔表面，此热熔表面呈平滑状。借此，本发明的多层织物结构具有光滑且硬质的表面，此种材质相当适合应用于鞋面定型与支撑。

由上述实施方式可知，本发明具有下列优点：其一，透过特殊形状的压轮热压，使具有热熔纱的织物的一部分成膜而另一部分维持原织物形状，以形成双材质立体织物，此方法不但可减少工序而缩短制造时程，还能大幅降低制造成本并提高生产效能。其二，利用多层立体织物结构的双材质特性以及厚度差异所造成的透明程度的变化，可让双材质呈现不同的亮度、颜色、立体感以及层次感。其三，热压前与热压后的多层织物结构具有不同的材料特性，其中热压前的多层织物结构可以利用各式各样的加热模具热压形成各种式样，并达到节省制造时间与人力成本之效。而热压后的多层织物结构不但光滑而且较硬，特别适合用于鞋面定型与支撑。

虽然本发明已经以实施方式公开如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种变动与润饰，因此本发明的保护范围当视权利要求所界定者为准。

Claims (15)

1.一种多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述多层立体织物的制造方法包含以下步骤：

定型步骤，其是以定型温度的染色程序定型底纱层，所述定型温度大于等于140摄氏度且小于等于160摄氏度；

编织步骤，其是将热熔纱层与所述底纱层编织成多层织物结构；

升温步骤，其是将压轮升温至工作温度，所述工作温度大于等于130摄氏度且小于等于160摄氏度；以及

压辗步骤，其是将所述多层织物结构以所述压轮与胶轮夹辗，并配合压力与压碾时间，让所述多层织物结构局部厚度变化而形成多层立体织物结构。

2.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述编织步骤还包含：

利用经编与圆编方式编织所述热熔纱层与所述底纱层；

其中，所述热熔纱层包含多条热熔纤维，且各所述热熔纤维具有热熔颜色；所述底纱层包含多条色纱纤维，各所述色纱纤维具有色纱颜色，且所述热熔颜色与所述色纱颜色彼此不同。

3.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述压辗步骤还包含：

利用凹凸状的所述压轮热压所述热熔纱层，致使所述多层织物结构局部成膜，所述压轮包含抛光镜面与至少一个凹孔。

4.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述多层立体织物的制造方法还包含：

冷却步骤，其是将所述压辗步骤后的所述多层立体织物结构通过冷却轮，并经过冷却温度与冷却时间进行冷却定型。

5.如权利要求4所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述冷却轮的形状与所述压轮的形状相同或不同，所述冷却温度大于等于10摄氏度且小于等于30摄氏度，所述冷却时间大于等于10秒且小于等于40秒。

6.如权利要求1所述的多层立体织物的制造方法，其特征在于，所述定型温度为150摄氏度，所述工作温度为155摄氏度，所述压力大于等于5千克且小于等于40千克，所述压碾时间大于等于30秒且小于等于60秒。

7.一种利用权利要求1所述的制造方法所制成的多层立体织物结构，其特征在于，所述多层立体织物结构包含：

热熔纱层，其是由多条热熔纤维编织而成，所述热熔纱层具有热熔表面，且所述热熔表面呈立体凹凸状；以及

底纱层，其连接所述热熔纱层，所述底纱层包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色。

8.如权利要求7所述的多层立体织物结构，其特征在于，所述热熔纱层还包含纱层厚度与热压厚度，且所述纱层厚度大于所述热压厚度，所述热熔表面的形状与所述压轮的形状相对应。

9.如权利要求8所述的多层立体织物结构，其特征在于，所述热熔纱层利用经编与圆编方式编织而成，且所述底纱层利用经编与圆编方式编织而成；所述热熔纱层还包含纱层区域与热压区域，所述纱层区域与所述热压区域分别对应所述纱层厚度与所述热压厚度，所述热压区域的表面呈平滑状，且所述热压区域的纱织密度大于所述纱层区域的纱织密度。

10.如权利要求7所述的多层立体织物结构，其特征在于，一所述色纱纤维的所述色纱颜色与另一所述色纱纤维的所述色纱颜色彼此不同；各所述热熔纤维具有热熔颜色，所述热熔颜色与其中一所述色纱纤维的所述色纱颜色彼此不同。

11.一种多层织物结构，其特征在于，所述多层织物结构包含：

热熔纱层，其是由多条热熔纤维编织而成，各所述热熔纤维具有热熔颜色；以及

底纱层，其连接所述热熔纱层，所述底纱层包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色。

12.如权利要求11所述的多层织物结构，其特征在于，所述热熔纱层具有纱层厚度，且所述纱层厚度对应第一丹尼数，所述第一丹尼数大于等于300d且小于等于1600d；所述底纱层具有底纱厚度，且所述底纱厚度对应所述第一丹尼数。

13.如权利要求11所述的多层织物结构，其特征在于，所述热熔纱层利用经编与圆编方式编织而成，且所述底纱层利用经编与圆编方式编织而成；所述热熔颜色与所述色纱颜色彼此不同。

14.一种多层织物结构，其特征在于，所述多层织物结构包含：

热熔纱层，其是由多条热熔纤维编织而成，所述热熔纱层包含热熔表面，且所述热熔表面呈平滑状，各所述热熔纤维具有热熔颜色；以及

底纱层，其连接所述热熔纱层，所述底纱层包含多条色纱纤维，各色纱纤维具有色纱颜色。

15.如权利要求14所述的多层织物结构，其特征在于，所述热熔纱层还包含热压厚度，且所述热压厚度对应第二丹尼数，所述第二单尼数能大于等于75d且小于等于1600d；所述热熔纱层利用经编与圆编方式编织而成，且所述底纱层利用经编与圆编方式编织而成，所述热熔颜色与所述色纱颜色彼此不同；所述热熔纱层的纱织密度大于底纱层的纱织密度。